Кольская АЭС |
Здравствуйте, гость ( Вход | Регистрация )
Кольская АЭС |
1.6.2011, 15:41
Сообщение
#1
|
|
Модератор Группа: Clubmen Сообщений: 24 950 Регистрация: 16.1.2007 Из: Обнинск Пользователь №: 4 |
Третий Кольский, как все знают - а кто не знает, теперь узнает - РТН собирался принести в жертву после Фукусимы.
Теперь дело обстоит так. QUOTE http://atominfo.ru/news7/g0014.htm Ростехнадозор выдал лицензию на проведение до конца 2011 года работ по модернизации третьего энергоблока Кольской АЭС (Мурманская область), в случае положительных результатов эксплуатация энергоблока будет продлена, сообщил РИА Новости представитель Ростехнадзора. "Выдана лицензия до конца 2011 года на проведение работ по модернизации третьего энергоблока Кольской атомной станции. В настоящее время нас удовлетворяет то, как идут работы на энергоблоке. Если все будет завершено успешно, то эксплуатация данного энергоблока может быть продлена", - сказал он. |
|
|
25.1.2015, 13:15
Сообщение
#2
|
|
Участник-писатель Группа: Patrons Сообщений: 5 578 Регистрация: 20.8.2012 Из: Россия, Москва Пользователь №: 33 670 |
На Кольской АЭС прошли тестовые испытания новой технологии очистки оборудования холодом
© ОАО "Концерн Росэнергоатом" QUOTE На Кольской АЭС проведены тестовые испытания новой технологии очистки оборудования от загрязнений с помощью высокоскоростной струи гранул сухого льда – методики криогенного бластинга. Применение новой технологии позволит существенно повысить эффективность проведения ремонта и, тем самым, повысить производительность труда на Кольской АЭС. В настоящее время на предприятии применяются традиционные способы очистки металла от загрязнений пневмо- и электроинструментом. Зачастую при этом образуется много пыли и абразивных остатков в воздухе, которые могут негативно воздействовать на работу оборудования. «Изучив опыт Балаковской и Нововоронежской атомных станций по использованию методики криогенного бластинга, мы решили применить лучшие практики коллег на своей площадке, что позволит нам сделать шаг вперед в ремонтных технологиях», - рассказал главный инженер Кольской АЭС Владимир Матвеев. Тестовые испытания оборудования были проведены на корпусе подогревателя высокого давления, выведенного в ремонт. Занимались тестированием специалисты цеха централизованного ремонта. Проведенный после бластинга анализ выполненных работ показал, что поверхность оборудования очищена до основного металла без изменения температуры материала и с существенным снижением негативных факторов воздействия на оборудование и персонал. Кроме того, итоги испытаний показали, что новый метод качественно превосходит используемые технологии. «Это более чистый способ очистки металла от известных нам загрязнений: от масла и жира до краски и полимеров, - сообщил Владимир Матвеев. – Очистка сухим льдом является экологически безопасным процессом: образуется меньше пыли, что положительно сказывается на работе оборудования и снижает негативное воздействие на ремонтный персонал, занятого на работах». Среди плюсов криогенного бластинга такие значимые как: отказ от использования воды и растворителей, а также возможность очистки легко повреждаемых материалов и низкие трудозатраты. Кольская АЭС является филиалом ОАО «Концерн Росэнергоатом». Станция расположена в 200 км к югу от г. Мурманска на берегу озера Имандра. Вырабатывает около 60% электроэнергии Мурманской области. В эксплуатации находятся 4 энергоблока с реактором типа ВВЭР, мощностью 440 МВт каждый. Кольская АЭС является поставщиком электроэнергии для Мурманской области и Карелии. Оперативная информация о радиационной обстановке вблизи АЭС России и других объектов атомной отрасли представлена на сайте www.russianatom.ru. Интересно, есть ли заключение какой-либо из материаловедческих организаций по совместимости даннлго метода и сплава, применённого для изготовления корпуса ПВД? Поясню. Фотография - © ОАО "Концерн Росэнергоатом" Допустим, что по неизвестной причине сотрудник задумался на минут 5-10. При применении традиционных способов очистки неравномерность воздействия будет видна визуально. При применении гранул т.н. "сухого льда" локально очистив поверхность ПВД от загрязнений (характер которых определяется ВХР по 2-му контуру), можно дойти до основного металла. Несмотря на хорошую теплопроводность, локально можно переохлаждать металл до -76 гр. С (по памяти) некоторое время, что визуально при контроле выполненных работ, скорее всего не будет заметным. По окончании ППР, это может сказеться на копусе, который будет работать в совсем другом диапазоне температур и давлений. |
|
|
Текстовая версия | Сейчас: 6.6.2024, 14:32 |