Наш Атом, Официальные и не официальные новости Опции

[asv363]

Молодые специалисты ЦНИИТМАШ стали «Инновационными лидерами атомной отрасли» - © ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ

Сразу четыре молодых специалиста АО «НПО» ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) победили в конкурсе «Инновационный лидер атомной отрасли» в рамках Международного форума молодых энергетиков и промышленников «Форсаж-2017». Все они получат основные премии в размере 200 тысяч рублей.

Победителями конкурса стали:

•Старший научный сотрудник Института сварки Александр Абросин с проектом «Исследование и разработка технологии изготовления сварных роторов низкого давления тихоходных турбин большой мощности для АЭС»,

•Научный сотрудник Института неразрушающих методов исследования металлов Андрей Жуков с проектом «Разработка методики определения области применения цифровых детекторов при проведении рентгеновского контроля оборудования АЭС»,

•Старший научный сотрудник Института металлургии и машиностроения Антон Мальгинов с проектом «Создание системы электронной паспортизации заготовительного производства оборудования АЭС»,

•Старший научный сотрудник Института неразрушающих методов исследования металлов Максим Цуканов с проектом «Разработка новой методики ультразвукового контроля корпуса реактора со стороны антикоррозионной наплавки».

Конкурс прошел в два этапа. На первом, заочном, экспертная комиссия отобрала из 150 заявок 35 лучших по следующим критериям: научно-техническая обоснованность, реализуемость, экономический эффект и стратегия реализации. Финалисты попали на очный этап конкурса, который прошел на площадке форума «Форсаж-2017». Именно там 14 июля сотрудники ЦНИИТМАШ защитили свои проекты перед конкурсным жюри. Возглавил его заместитель генерального директора – директор Блока по управлению инновациями Госкорпорации «Росатом» Вячеслав Першуков. Также в состав комиссии вошли директор АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ» Владимир Черковец, генеральный директор АО «ГНЦ РФ – ФЭИ» Андрей Говердовский, ученый секретарь Госкорпорации «Росатом» Александр Будыка, директор по науке кластера ядерных технологий фонда «Сколково» Александр Фертман, заместитель директора Института ядерной физики и технологий НИЯУ МИФИ Георгий Тихомиров и другие эксперты научных организаций отрасли.

Итоги конкурса организаторы подвели 2 августа. Теперь в октябре финалисты отправятся на Всемирный фестиваль молодежи и студентов в Сочи в качестве участников тематического потока научно-образовательной программы для корпоративного сектора «Индустрии-2035».

Начат отбор персонала СХК для работы на Опытно-демонстрационном энергокомплексе - © АО "ТВЭЛ"

С 7 августа т.г. начат прием заявок от работников Сибирского химического комбината (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»), изъявивших желание пройти обучение по новым специальностям для работы на объектах строящегося Опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК).
ОДЭК - сложный высокотехнологичный проект ГК "Росатом" не имеющий в аналогов в мире. В состав ОДЭК входит: модуль фабрикации/рефабрикации ядерного топлива (МФР), энергоблок с реакторной установкой «БРЕСТ-ОД-300» и модуль переработки радиоактивных отходов (МП). Требования по квалификации, производственной дисциплине и культуре безопасности сотрудников ОДЭК изначально и объективно высоки.

Общая планируемая численность персонала всего ОДЭК составит не менее тысячи человек. Для пуска МФР в 2020 году требуется принять и подготовить более 250 человек. «Это должны быть квалифицированные и, самое главное, мотивированные специалисты, которые изъявят желание обучиться и впоследствии перейти работать на ОДЭК. Наша задача – укомплектовать коллектив ОДЭК квалифицированными сотрудниками и дать сотрудникам Сибирского химкомбината возможность реализовать имеющиеся компетенции и новые потребности в повышении квалификации», - оценил кадровую перспективу заместитель генерального директора АО «СХК» по управлению персоналом Александр Бейгель.
К настоящему времени определена потребность в количестве специалистов и рабочих, совместно со специалистами Северского технологического института (СТИ) НИЯУ МИФИ разработаны программы обучения для требуемых групп профессий. Подготовка и переподготовка работников будет проходить без отрыва от основного производства, преимущественно в вечернее время. График обучения обеспечит возможность прохождения образовательного курса сменному персоналу. При подборе персонала для проекта «Прорыв» будут учитываться как дополнительное преимущество результаты ежегодной оценки за 2015-2016гг., наличие профильного образования и мнение руководителя.

ВРИО главы Удмуртии Александр Бречалов подписал Дорожную карту совместного с ТВЭЛ продвижения продукции Чепецкого механического завода - © АО "ТВЭЛ"

ВРИО главы Удмуртской Республики Александр Бречалов посетил Чепецкий механический завод (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»). Это уже второй визит главы Республики Удмуртия на градообразующее предприятие и первое посещение его промышленной площадки.
Генеральный директор АО ЧМЗ Денис Анищук ознакомил руководителя субъекта Федерации с технологическими возможностями предприятия и перспективными разработками Отраслевого центра металлургии, созданного на его базе при поддержке Топливной компании ТВЭЛ для развития неядерных бизнесов. Именно здесь заложен потенциал роста. К настоящему времени треть выручки АО ЧМЗ обеспечивается за счет реализации продукции неядерного назначения. Было отмечено во время представления металлургического направления деятельности, что ЧМЗ в рамках политики диверсификации активно осваивает производство продуктов из новых для предприятия материалов - титана, гафния, ниобия, других редких металлов.

Во время пребывания Александра Бречалова в Глазове подписана Дорожная карта по совместной деятельности АО «ТВЭЛ», АО ЧМЗ и Правительства Удмуртской Республики в продвижении на российском и внешних рынках продукции и компетенций Чепецкого механического завода.
По оценке Александра Бречалов, сотрудничество Удмуртской Республики с металлургическим предприятием Росатома будет продолжено в рамках действующего Соглашения между Госкорпорацией «Росатом» и правительством региона. По-прежнему ЧМЗ будет участвовать в софинансировании социально-значимых проектов и программ города Глазова. Около 300 млн рублей налоговых отчислений АО ЧМЗ ежегодно возвращается в бюджет города. В прошлом году за счет этих средств была проведена масштабная реконструкция Ледового дворца спорта «Глазов-Арена». В текущем году 200 млн рублей запланировано направить на благоустройство и ремонт дорог в Глазове.

[AtomInfo.Ru]

Дискуссию вынес в новую ветку. - Модератор
http://forum.atominfo.ru/index.php?showtopic=1250

[asv363]

Международные эксперты оценили качество и надёжность циркониевой продукции АО ЧМЗ в рамках проекта «Нулевой уровень отказа» - © АО "ТВЭЛ"

15.08.2017, 09:20

На Чепецком механическом заводе (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в рамках проекта «Нулевой уровень отказа» побывала группа международных экспертов.
В составе экспертной делегации - представители эксплуатирующих ядерное топливо компаний из России, Украины, Болгарии и Чехии, а также отраслевых российских научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, предприятий-изготовителей ядерного топлива. Эксперты посетили производственные мощности отраслевого металлургического центра АО ЧМЗ, обсудили вопросы производства циркониевых комплектующих для ядерного топлива, разработки технологической документации и контроля готовой продукции.

После ознакомления с металлургическим и прокатным переделами, а также участками технического контроля международные эксперты отметили высокий уровень организации производства в АО ЧМЗ, профессионализм сотрудников предприятия, подтвердили качество и надёжность выпускаемой продукции.
«От надежности циркониевых оболочек и заглушек твэлов, поставляемых для ТВС, во многом зависит качество ядерного топлива. Нам важно участвовать в открытом диалоге с производителями ядерного топлива и эксплуатирующими организациями, чтобы держать «руку на пульсе» и выявлять моменты, в конечном итоге влияющие на качество изготовления и эксплуатации циркониевых комплектующих ТВС», – так оценил итоги состоявшейся международной экспертизы заместитель генерального директора по качеству АО ЧМЗ Олег Мостаков.
Международный проект «Нулевой уровень отказа» инициирован Топливной компанией Росатома «ТВЭЛ» в 2012 году и направлен на повышение качества производства и эксплуатации российского топлива на российских и зарубежных АЭС.

СМИ о компанииEnergybase.ru, 14.08.2017. Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» отгрузила бесшовные трубы для атомного ледокола «Арктика»

15.08.2017, 10:25

Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» отгрузила партию чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) производства Чепецкого механического завода (г. Глазов, Удмуртия) для универсального атомного ледокола нового поколения «Арктика».
Данные комплектующие в виде бесшовных тонкостенных шестигранных труб из сплава циркония с толщиной стенки около 1,6 мм изготовлены в России на Чепецком механическом заводе впервые по уникальной и эксклюзивной технологии, разработанной специалистами ЧМЗ совместно с учеными АО «ВНИИНМ» (оба предприятия входят в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»). Евдокимов В.Н. тел. 41-11 33
Комплектация ТВС будет произведена в ПАО «Машиностроительный завод» (предприятие АО «ТВЭЛ» по производству ядерного топлива). Топливо предназначено для использования в усовершенствованной реакторной установке «РИТМ» самого мощного атомного ледокола мира «Арктика», способного решать задачу круглогодичной проводки караванов судов к населенным пунктам, горнорудным предприятиям и морским портам Арктики. Заказчиком на изготовление головного универсального атомного ледокола с реакторной установкой нового поколения «РИТМ-200» является Госкорпорация «Росатом».
Разработанная специалистами отраслевого центра металлургии ЧМЗ производственная схема, уникальные технологические приёмы, приспособления и оснастка позволяют производить шестигранные трубы, полностью соответствующие предъявленным требованиям со стороны любого заказчика.
«Шестигранные трубы для реакторной установки являются изделиями ответственного назначения с жёсткими требованиями по качеству. Высокая чистота поверхности, повышенная точность размеров профиля и граней – определяющие факторы при выборе ключевых операций изготовления, – отмечает один из разработчиков технологии, инженер-исследователь АО ЧМЗ Александр Зубков. – Финишные технологические операции требуют филигранного исполнения, поскольку шестигранная труба – сложный в производстве и легко деформируемый тонкостенный профиль».

В ГНЦ НИИАР прошли праздничные мероприятия по случаю 80-летия главного научного сотрудника Е.П. Клочкова - © ГНЦ НИИАР

В ГНЦ НИИАР состоялось торжественное заседание научного совета, посвященное 80-летию главного научного сотрудника, доктора технических наук, профессора, заслуженного деятеля науки России Евгения Клочкова. Специально к юбилейной дате также была организована персональная выставка, на который были представлены фотографии, иллюстрирующие основные вехи жизненного и трудового пути юбиляра, а также экспонаты – различные награды, памятные знаки и сувениры. Поздравить Евгения Петровича пришли представители власти, ученого сообщества, ведущих предприятий области и почетные гости из организаций Росатома.

«Вы по праву можете считать НИИАР своим родным домом, поскольку вся Ваша трудовая жизнь после окончания в 1960 году Московского энергетического института прошла в стенах Научно-исследовательского института атомных реакторов, – сказал главный инженер АО «ГНЦ НИИАР» Андрей Воробей, открывая торжественное мероприятие. – Ваш трудовой путь от инженера до главного научного сотрудника – это ярчайший пример целеустремленности, служения благородному и кропотливому научному труду и преподавательской деятельности».

В ходе заседания ученый секретарь института Юрий Валиков зачитал целый ряд поздравительных адресов, поступивших из разных городов страны. В числе первых – слова благодарности за многолетнюю добросовестную работу на благо российской атомной отрасли от заместителя генерального директора – директора Блока по управлению инновациями Госкорпорации «Росатом» Вячеслава Першукова, слова признательности за неоценимый вклад в развитие атомного ледокольного флота от генерального директора ФГУП «Атомфлот» Вячеслава Рукши и др. Добрые слова поздравлений от органов государственной власти Ульяновской области, от лица многочисленных жителей региона и лично губернатора Сергея Морозова передал министр развития конкуренции и экономики Рустем Давлятшин. «Ваши заслуги не раз получали самую высокую оценку, удостаивались государственных и международных наград. И для нас большая гордость жить и трудиться на одной земле с таким выдающимся деятелем, прославленным ученым и просто замечательным человеком», – сказал Рустем Тахирович, вручая памятные подарки юбиляру.

Каждый выступающий на научном совете с особым удовольствием вспоминал яркие страницы трудовой биографии Е.П. Клочкова, насчитывающей сегодня уже 57 лет! В завершение мероприятия юбиляр поблагодарил всех присутствующих за пожелания и выразил большое желание продолжать плодотворно работать на благо института и передавать свои знания и богатейший опыт своим коллегам.

Справочно:

Трудовой путь Клочков Евгений Петрович начал в 1960 году инженером в НИИАРе. С 1968 по 1980 гг. – руководитель лаборатории петлевых испытаний тепловыделяющих элементов, тепловыделяющих сборок, поглощающих элементов и других изделий и материалов активных зон ядерных реакторов, с 1980 по 1994 гг. – начальник отдела материаловедения и технологии, с 1994 г. по настоящее время – главный научный сотрудник.

В период с 1960 по 1967 гг. при его участии и научно-техническом руководстве на реакторах СМ-2 и МИР введены в эксплуатацию петлевые установки для проведения испытаний твэлов, пэлов и топливных сборок для активных зон реакторов атомных подводных лодок и атомных ледоколов с водяным и жидкометаллическим (свинец-висмут) теплоносителями.

Е.П. Клочков в 1965–2016 гг. принимал участие в исследованиях большого числа изделий из отработавших активных зон I, II и III поколений кораблей ВМФ и атомных ледоколов.

С 1994 г. и по настоящее время Е.П. Клочков развивает научное направление, связанное с созданием гамма-источников, сердечником которых будут отработавшие стержни регулирования, содержащие европий.

Научно-техническая новизна выполненных им работ подтверждена 11-ю патентами РФ и 50 авторскими свидетельствами СССР.

За успехи в научной, педагогической и организационной деятельности Е.П.Клочков награжден орденами Дружбы, «Трудового Красного знамени», «Знак почета», и медалями СССР и РФ «За освоение целинных земель», «За доблестный труд. В ознаменование 100‑летия со дня рождения Владимира Ильича Ленина», «300 лет Российскому флоту», «Ветеран труда», «100 лет подводному флоту России». За крупные достижения в области науки и техники он отмечен пятью медалями ВДНХ СССР и ВВЦ РФ.

[asv363]

ЗиО-Подольск модернизирует парогенератор для Балаковской АЭС
http://www.atominfo.ru/newsq/x0274.htm


Предприятия АО «Атомэнергомаш» подтвердили коррозионную стойкость стали для оборудования атомных станций в тропическом климате - © ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ

АО «НПО «ЦНИИТМАШ» и АО «ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (оба предприятия входят в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) провели испытания по исследованию атмосферостойкости стали 08Х14МФ, применяемой для теплообменных труб системы пассивного отвода тепла (СПОТ) в тропическом климате.

Анализ мировых тенденций в строительстве АЭС приводит к выводу, что большинство площадок будут расположены в районах с высокой температурой и влажным климатом, в непосредственной близости от морского побережья. Длительное увлажнение, высокая температура, наличие пленок росы, загрязнение воздуха хлоридами – все это неотъемлемые особенности тропического климата, которые стимулируют развитие коррозионных процессов.

Мартенсито-ферритная сталь 08Х14МФ была разработана специалистами ЦНИИТМАШ и рекомендована к применению в производстве теплообменных труб. Отсутствие экспериментальных данных о коррозионном поведении сталей этого класса в тропической атмосфере вызвало необходимость обоснования использования стали 08Х14МФ в этих условиях с учетом особенностей конструкции теплообменной поверхности СПОТ. Испытания длились 2,5 года, включали смену всех времён года климатического пояса. В качестве критерия стойкости к воздействию промышленной атмосферы использовали визуальный осмотр состояния поверхности. В ходе испытаний очагов локальной коррозии обнаружено не было, при этом поверхность образцов после завершения испытаний оставалась светлой и блестящей. Скорость общей коррозии стали 08Х14МФ даже в очень жестких по содержанию агрессивных компонентов условиях (усредненное значение осадка солей соляного тумана составило (600 ± 75) мг/м2сут.) составляет не более 5,4 мкм в год, что за весь срок эксплуатации СПОТ, равный 60 годам, не превысит 0,3 мм. Таким образом, стойкость стали 08Х14МФ к воздействию атмосферы с низким содержанием хлоридов не вызывает сомнений, а возможность применения легированной стали 08Х14МФ для теплообменных труб СПОТ во влажном морском климате подтверждена результатами электрохимических исследований.

Система пассивного отвода тепла является си стемой безопасности, предназначенной для работы при нарушениях нормальной эксплуатации. СПОТ реализована на АЭС «Куданкулам» (Индия) и Нововоронежской АЭС-2, а также включена в проект АЭС «Аккую» (Турция).

Росаккредитация подтвердила компетенции ЦНИИТМАШ в сфере аттестации - © ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ

Приказом Федеральной службы по аккредитации Министерства экономического развития подтверждены компетенции и расширена область аккредитации АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш). Сведения об этом уже утверждены и внесены в реестр аккредитованных лиц.

В результате предприятие получило разрешение продолжать проведение аттестации целого ряда методик: измерения химического состава металлов и сплавов методами гравиметрии, титриметрии, фотометрии, определения газов в металлах, атомно-эмиссионным и атомно-абсорбционным методами спектрального анализа; фазового состава металлов и сплавов методами магнитной ферритометрии и металлографического анализа; неразрушающего контроля сварных соединений, материалов и изделий акустическими и стилоскопическими методами.

Все это позволит ЦНИИТМАШ проводить разрешенные документом процедуры в стенах предприятия, а также оказывать услуги по аттестации методов и методик измерений и поверке средств измерений сторонним организациям.

Компания АО «АЭМ-технологии» ввела в эксплуатацию установку плазменной наплавки - © АО "АЭМ-технологии"

Компания АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) ввела в эксплуатацию установку плазменной наплавки. Эта технология будет использоваться на Петрозаводскмаше для повышения прочности запорной арматуры.

До настоящего времени наплавку производили вручную - электродами. При этом трудно было добиться стабильного качества наплавляемой поверхности, упрочняющий материал наносился многослойно, что требовало дополнительной трудоемкой мехобработки. Плазменная наплавка позволяет наносить материал в один слой, обеспечивая при этом необходимые твердость и химический состав покрытия.

Для внедрения плазменной наплавки был использован уже имеющийся сварочный центр российской фирмы «ПРОМОС», который был модернизирован и дооснащен производителем головкой для плазменно-порошковой наплавки. Поставщиком наплавочного порошка также является российский производитель.

На новом оборудовании изготовлены образцы опытных наплавок, подтверждена твердость и качество наплавленного слоя. Оборудование плазменно-порошковой наплавки принято в эксплуатацию. Это значительно сократит сроки изготовления трубопроводной арматуры и повысит её качество. Опыт использования плазменных процессов сварки теперь доступен сварщикам «Петрозаводскмаша» и может быть распространен на другие виды оборудования, изготавливаемого на заводе.

Точность измерений подтверждена - © АО "АЭМ-технологии"

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и Отдел неразрушающих методов контроля (ОНМК) Петрозаводского филиала «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) прошли проверку Госкорпорации «Росатом».

В течении четырех дней инспекция Госкорпорации «Росатом» провела оценку возможностей служб дирекции качества по проведению измерений, а именно, наличие в ОНМК и ЦЗЛ необходимых условий, персонала, оборудования, нормативной документации и материалов для проведения качественных и достоверных измерений и контролей, необходимых при изготовлении продукции для АЭС. В ходе этой проверки была подтверждена высокая компетентность персонала и широкие возможности измерительного оборудования Петрозаводскмаша.

По итогам инспекции филиалу «АЭМ-технологии» было выдано свидетельство об оценке состояния измерений, подтверждающее компетенции ЦЗЛ и ОНМК по проведению испытаний, измерений и контролю оборудования, изготавливаемого на предприятии. Свидетельство об оценке состояния измерений подтверждает право предприятия выдавать заключения об измерениях и контроле на продукцию для атомной энергетики.

[asv363]

Начался физпуск очередного энергоблока с реакторной установкой ВВЭР-1000 по проекту ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

18 августа в 17.58 по московскому времени на 3-м энергоблоке АЭС «Тяньвань» (КНР) начался этап «Физический пуск». В реактор 3-го энергоблока была загружена первая тепловыделяющая сборка серии ТВС-2М, созданная в ОКБ "ГИДРОПРЕСС" 3-й энергоблок станции, так же, как и первые два, оснащен реакторной установкой с ВВЭР-1000 по проекту ОКБ "ГИДРОПРЕСС".

Работы по первой загрузке начались после проведения предпусковых наладочных работ, в рамках которых были осуществлены: проверка и оценка технического состояния реактора, его внутрикорпусных устройств, и другого основного оборудования после проведения холодно-горячей обкатки РУ; закончены пусконаладочные работы; подготовлено транспортно-технологическое оборудование, другие системы и оборудование объектов пускового комплекса блока АЭС к началу загрузки ядерного топлива в реактор.

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» является автором всех проектов реакторных установок с реакторами типа ВВЭР.

[asv363]

ЦНИИТМАШ и БелГУ разработали технологию изготовления биметаллической заготовки методом электрошлаковой наплавки - © ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ

АО «НПО» ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) совместно с Белгородским государственным национальным исследовательским университетом (НИУ «БелГУ») разработали технологию изготовления биметаллической заготовки методом электрошлаковой наплавки и режимы ее деформационно-термической обработки.

Развитие техники вызывает необходимость создания материалов с высокой прочностью, коррозионной стойкостью, теплопроводностью, жаропрочностью, износостойкостью. Зачастую один металл или сплав не может обеспечить совокупности необходимых свойств. Поэтому широкое применение получили биметаллы - слойные материалы, состоящие из двух или более металлов и сплавов, которые сохраняют надежную связь составляющих во время обработки и эксплуатации. Сравнительный анализ способов их получения показывает, что наилучшие результаты достигаются при использовании метода широкослойной электрошлаковой наплавки (ЭШН). Участники исследования ЦНИИТМАШ и БелГУ проводили наплавку коррозионно-стойкого слоя на основу из конструкционной стали и выяснили, что этот способ может обеспечивать оптимальные химический состав, структуру и свойства каждого из слоев и переходной зоны и стать основой производства качественно новых коррозионно-стойких биметаллов. Кроме того, он позволяет использовать действующее оборудование для производства двух и трехслойных заготовок массой до 10 тонн.

Влияние технологических параметров на качество сплавления слоев при получении годной биметаллической заготовки изучали на опытной базе ЦНИИТМАШ на установке ЭШП- 2 ВГ. Исследования структуры слоев биметаллической заготовки, зоны их сплавления и механических свойств, разработка режимов термообработки и пластической деформации прошли в БелГУ.

На пластину из конструкционной стали типа S700MC размером 250х149х60 наплавляли слой коррозионно-стойкой стали 316L толщиной до 45 мм. Для ведения процесса наплавки разработали специальную конструкцию электрода из стали марки 316L. Отработку электрических режимов наплавки осуществляли в несколько этапов с постепенным уменьшением числа и интервалов варьирования основных параметров: мощности, тока, напряжения, электрического сопротивления шлаковой ванны и скорости подачи электрода. Экспертиза заключила, что сплавление слоев полное, дефектов не обнаружено, объект контроля полностью соответствует требованиям нормативно-технической документации.

Ученые рассматривали разные параметры образцов: изучали микротвердость сталей (для каждого образца провели не менее 100 измерений), провели механические испытания после термической обработки, а также испытания на ударный изгиб. Также в ходе отработки технологии была разработана конструкция кристаллизатора для наплавки, опробован шлак для наплавки высокохромистых сталей, детально разработана технология ЭШН стали и определены технологические параметры целого ряда связанных с ней процессов.

В результате исследований стало очевидно, что биметаллическая заготовка, благодаря высокой ударной вязкости и коррозионной стойкости, имеет широкие перспективы практического использования.

[asv363]

Болгарские партнеры ТВЭЛ высоко оценили безопасность и качество производства на Ангарском электролизном химкомбинате - © АО "ТВЭЛ"

Топ-менеджеры болгарской АЭС «Козлодуй», ядерное топливо для которой поставляет ТВЭЛ, с рабочим визитом посетили Ангарский электролизный химический комбинат (входит в Топливную компанию «Росатома» ТВЭЛ).

Директор по развитию и модернизации АЭС Найден Найденов и главный инженер станции Янчо Янков ознакомились с технологией процесса обогащения урана для использования в энергетических атомных реакторах.
- Мы впервые посещаем обогатительное предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». Для нас это значимое событие, так как топливо для АЭС мы получаем из России. На АЭХК мы увидели один из этапов производства топлива. Комбинат в Ангарске впечатляет, это высокотехнологичное предприятие с высоким уровнем безопасности,- подчеркнул Янчо Янков.
В рамках визита состоялось рабочее совещание с руководителями АЭХК, представителями АО «ТВЭЛ» и АО «Техснабэкспорт».

По оценке АО «ТВЭЛ», подобные визиты делегаций зарубежных партнеров на предприятия российской атомной отрасли и Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» являются важным аспектом международного ядерно-энергетического сотрудничества, демонстрируют готовность Государственной корпорации «Росатом» к ведению постоянного конструктивного диалога с партнерами и стейкхолдерами, свидетельствуют о клиентоориентированности и нацеленности на практический результат.

Для справки:
АЭС «Козлодуй» - атомная электростанция. В 1966 году правительства Болгарии и СССР подписали соглашение о сотрудничестве в ее строительстве. В 1974 году станция начала давать электрическую мощность в 220 МВт. В 1991-2002 годах АЭС располагала 6-ю энергоблоками суммарной мощностью в 3 760 МВт, которые обеспечивали свыше 45 % необходимой стране электроэнергии. В 2003 и 2006 гг. Болгария как страна-кандидат в члены ЕС была вынуждены выполнить условия Евросоюза и закрыть первые четыре блока АЭС. Оставшиеся два блока-«тысячника» - 5-й и 6-й - успешно прошли модернизацию в 2005-2006 годах, и в настоящее время удовлетворяют требованиям безопасности ЕС.

Сообщение отредактировал asv363 - 27.8.2017, 12:05

[asv363]

ОКБ "ГИДРОПРЕСС" опубликовало на сайте публичный годовой отчёт за 2016 год

ОКБ "ГИДРОПРЕСС" опубликовало на сайте предприятия публичный годовой отчет АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» за 2016 год. В отчете представлены стратегия развития общества, особенности системы корпоративного управления, финансовые, производственные и нефинансовые показатели. Отчет дает комплексное представление о деятельности АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в области устойчивого развития, экологического воздействия на окружающую среду, экономических аспектов деятельности и социальной политики. Публичный годовой отчёт АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» впервые подготовлен с учётом новейших стандартов международной отчётности – основным вариантом версии G4 Руководства в области устойчивого развития GRI. В годовом отчете не только отражено все самое важное, произошедшее на предприятии за отчетный период, но и освещены планы ОКБ «ГИДРОПРЕСС» на будущее. Материалы публичного годового отчета можно найти на главной странице сайта предприятия - http://www.gidropress.podolsk.ru

Рекомендую прочесть либо пролистать.

[asv363]

В Госатомнадзоре Китая завершено рассмотрение Окончательного отчета по обоснованию безопасности, разработанного при участии специалистов ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

АО «Атомстройэкспорт» объявило благодарность за работу коллектива АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», принимавшего активное участие в разработке Окончательного отчета по обоснованию безопасности Блоков 3 и 4 ТАЭС и его защите в Госатомнадзоре Китая. Результатом совместной работы ОКБ «ГИДРОПРЕСС», других организаций Росатома и китайской стороны стало получение Лицензии на первую загрузку топлива в активную зону Блока 3 Тяньваньской АЭС и достижение важного ключевого события «Загрузка топлива в активную зону Блока 3 Тяньваньской АЭС» раньше запланированного срока.

Надзор в КНР осуществляют NNSA и NEA.

[asv363]

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» провело гидравлический пролив макета ТВС АЭС-2006

На площадке экспериментально исследовательской базы АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» выполнен гидравлический пролив макета модернизированной конструкции тепловыделяющей сборки (ТВС) АЭС-2006. Цель гидропролива - определение гидравлических характеристик, т.е. коэффициентов гидравлического сопротивления макета ТВС и его отдельных элементов. Данные гидравлические характеристики влияют на величину расхода теплоносителя через реактор.

Особенностью испытываемого макета является отсутствие крепления тепловыделяющих элементов в нижней решетке. Данное техническое решение улучшает ремонтопригодность ТВС. Результаты испытаний показали приемлемость гидравлических характеристик новой ТВС и дали информацию для дальнейшего усовершенствования конструкции. Гидравлические испытания макета ТВС АЭС-2006 проводились на стенде массового пролива кассет и стенде горячей обкатки. Стенды горячей обкатки предназначены для проведения ресурсных, квалификационных, типовых и приемо-сдаточных испытаний ТВС для ВВЭР и других элементов конструкций реакторной установки в теплогидравлических условиях, максимально приближенных к натурным.

Добавлю, пожалулуй весьма запомнившееся интервью:

Иван Васильченко: ТВС-2М и далее
http://www.atominfo.ru/newsi/p0637.htm

[alex_bykov]

ИМХО, повторение ошибок американцев (отказ от крепления твэлов в нижней решётке без изменения каркаса ТВС) - это ошибка вдвойне, будет очень больно...

[asv363]

Молодые специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» посетили ФГУП «Атомфлот» в Мурманске

В начале сентября молодые специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) посетили ФГУП «Атомфлот» в городе-герое Мурманске.

Главный инженер Атомфлота Мустафа Кашка рассказал ребятам о современных тенденциях, направлениях и перспективах развития ледокольного флота России, а капитан ледокола «50 лет Победы» Дмитрий Лобусов провел экскурсию по ледоколу, рассказал об особенностях прохождения северного морского пути, технических характеристиках ледокола, ответил на вопросы молодых специалистов. С точки зрения профессионального развития и работы в отрасли очень важно видеть результаты работы предприятий отрасли.

Во время обзорной экскурсии по городу специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» посетили места боевой славы Мурманска, музейный комплекс атомного ледокола «Ленин», увидели каюты, центральный пульт управления, турбинный зал, кают-компанию, съездили к берегам Баренцева моря, в село Териберка и в саамскую деревню.

[asv363]

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в конференции NURETH-2017

Сотрудники АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) приняли участие в международной конференции «International Topical Meeting on Nuclear Reactor and Thermal Hydraulics» (NURETH-2017), которая состоялась 8 сентября 2017 года в г. Сиань, Китайская народная республика.

Эта конференция является крупнейшей международной конференцией по теплогидравлике в атомной отрасли.

В мероприятии приняли участие специалисты из КНР, республики Корея, США, Японии, Германии, Франции, Великобритании, Бельгии, Австрии, Азербайджана, Украины и др. Российская Федерация была представлена четырьмя организациями: АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», АО «ОКБМ Африкантов», Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе, ОАО «ДЖЭТ». ОКБ «ГИДРОПРЕСС» - единственная российская организация, приглашенная организаторами конференции для рецензирования докладов.

В рамках встречи акцент сделан на создание кодов, разработку новых математических моделей, решение прикладных задач теплофизики в атомной отрасли. Отдельно стоит отметить высокоточные экспериментальные работы, нацеленные на верификацию и разработку новых моделей для CFD-кодов. Участники от ОКБ «ГИДРОПРЕСС» осветили тему разработки CFD-модели реактора ВВЭР проекта АЭС-2006.

Представители индийского ОПК и Рособоронэкспорта посетили ЦНИИТМАШ - © ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ

22 августа АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) принял представителей Исследовательской металлургической лаборатории и Лаборатории морской науки и технологий при Организации оборонных исследований и разработок Министерства обороны Индии (DRDO). Гости прибыли в Россию в составе делегации руководителя DRDO доктора С.Кристофера. Участником встречи также стала эксперт Департамента оборонных технологий и космоса АО «Рособоронэкспорт» Мария Калинина.

В ходе визита состоялась презентация компетенций института, которую провел генеральный директор ЦНИИТМАШ Виктор Орлов. В частности, был продемонстрирован созданный в институте 3D принтер по металлу, а также оборудование для нанесения различных покрытий. Кроме того, был показан в действии уникальный сварочный аппарат «Москва».

По итогам встречи стороны подписали рабочий протокол, в котором отмечена целесообразность развития сотрудничества.

ПАО "ЗиО-Подольск" отправило на «Балтийский завод» первый реактор силовой установки «РИТМ-200» для ледокола «Сибирь» - © ПАО "ЗиО-Подольск"

Машиностроительный дивизион Росатома - АО «Атомэнергомаш» завершил изготовление и отправил в Санкт-Петербург первый реактор силовой установки «РИТМ-200» для серийного атомного ледокола ЛК-60Я проекта 22220 «Сибирь», спуск на воду которого запланирован на 22 сентября этого года.
«РИТМ-200 – новое поколение реакторных установок, поэтому для производства оборудования потребовались нестандартные инженерные решения и очень слаженная командная работа. При изготовлении первых реакторов для головного ледокола «Арктика» специалистами дивизиона были разработаны сразу несколько новых технологий и инструментов, не применявшихся ранее не только в России, но и в мире. Сейчас они доказали свою эффективность в ходе производства реакторов для «Сибири», и можно уже говорить об успешном выходе в серийное производство судовых реакторных установок нового типа», - отметил генеральный директор «АО Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

«РИТМ-200» - новейшая реакторная установка для ледокольного флота. Она входит в состав главной энергетической установки ледокола и включает в себя два реактора тепловой мощностью 175 МВт каждый. Основное преимущество нового силового блока в компактности и экономичности. РИТМ-200 имеет уникальную энергоэффективную интегральную компоновку, которая обеспечивает размещение основного оборудования непосредственно внутри корпуса парогенерирующего блока. За счет этого он в два раза легче, в полтора раза компактнее и на 25 МВт мощнее используемых в настоящее время реакторных установок для ледокольного флота типа КЛТ. В том числе это обеспечивает улучшенные технические характеристики новых ледоколов по скорости, ледопроходимости, а также двойную осадку судов, что позволит им вести работу как в морской акватории, так и на малых глубинах сибирских рек.

Срок службы реакторов 40 лет, безопасность их работы обеспечивает защитная оболочка из стали, воды и бетона. В качестве ядерного топлива используется активная зона кассетного типа с низким обогащением урана-235. Перезагрузка ядерного топлива происходит один раз в семь лет. Для примера, за это время дизельному ледоколу для работы пришлось бы потратить 540 тыс. тонн арктического дизеля. А одна ТЭЦ аналогичной мощности израсходовала бы 1 миллион тонн угля, чтобы обеспечить энергией 30-тысячный город.

Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания реакторной установки – от проектирования и производства заготовок до изготовления и отгрузки заказчику. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает АО «ОКБМ Африкантов», основные производственные операции выполняются в ПАО «ЗиО-Подольск».

Одновременно завершается изготовление второго реактора «РИТМ-200». В настоящее корпус реактора успешно прошел гидроиспытания и начинается процесс контрольной сборки с внутрикорпусными устройствами и крышкой. Отгрузка второго реактора для ледокола «Сибирь» состоится в конце сентября.

Универсальные двухосадочные атомные ледоколы ЛК-60Я проекта 22220 станут самыми большими и мощными в мире. Они смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лёд толщиной до трех метров.

[asv363]

Кубок Железной горы-3: ГХК, Элерон, Атом-охрана, Ленинградская и Курская АЭС встретились на стрелковом стенде - © ФЯО ФГУП ГХК

Горно-химический комбинат (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) провёл III Кубок «Железной горы» по олимпийскому виду спорта - стендовой стрельбе. Участие сборных команд СНПО «Элерон», ФГУП «Атом-охрана», Ленинградской и Курской АЭС обеспечили отраслевой статус соревнований. 22 спортсмена состязались по протоколу «круг» и «спортинг-компакт», соревнования продолжались два дня. Вне зачёта также участвовали стрелки из детской секции, для которых стенд ГХК является «домашним». Обкатка юных спортсменов в психологических условиях взрослых соревнований является важной частью тренировочного процесса. Как отметил генеральный директор Горно-химического комбината Пётр Гаврилов, завоевавший на этом Кубке «серебро» в личном зачете: «Стрелок может быть потенциально сильнее, но если он не соберётся, то может показать более слабый результат. Поэтому соревнования учат умению мобилизовать все ресурсы именно в критический момент, развивают корпоративный дух и помогают поддерживать физическую форму».
По итогам двух дней состязаний в личном зачёте среди участников до 55 лет первое место в упражнении «круг» занял Алексей Катюшин (СНПО «Элерон»), среди ветеранов лидером стал Владимир Клёнов (Ленинградская АЭС). В дисциплине «спортинг-компакт» в младшей возрастной группе «золото» взял Тимур Угодников (СНПО «Элерон»), в старшей - Андрей Артюхин (Ленинградская АЭС). В командном зачёте победила сборная СНПО «Элерон», на второй ступени пьедестала - ГХК, третьей стала команда Ленинградской АЭС.
- Тот, кто выложился на тренировках, кто потратил усилия и сумел поймать внутренний настрой - тот и побеждает, - поделился эмоциями один из победителей, механик СНПО «Элерон» Алексей Катюшин. - Если человек хочет, он будет заниматься и идти вперёд. Тут важно, сколько у него амбиций. Каждый пытается выбиться в лидеры. Это железное правило для всех спортсменов. Надо идти вперёд, тренироваться, бороться, победить себя. Победишь себя - будешь непобедим.

Достаточно приличных фотографий.

[asv363]

Пара новостей предприятия ОКБ "ГИДРОПРЕСС" (с небольшим опозданием - что есть, то есть):

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в 12-ой международной конференции в Болгарии

Сотрудники АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) приняли участие в 12-ой международной конференции по топливу ВВЭР, которая состоялась в середине сентября в г. Несебр (Болгария).

Делегация ОКБ «ГИДРОПРЕСС» состояла из четырех специалистов, все выступили с докладами.

В ходе конференции обсуждался широкий круг вопросов: актуальные проблемы и решения по всему жизненному циклу топлива ВВЭР - проектированию, изготовлению, эксплуатации тепловыделяющих сборок, экспериментальным исследованиям, обращению с отработанным топливом.

Участники из ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в своих докладах осветили задачи дальнейшего развития активных зон ВВЭР, испытания твэлов перспективных конструкций ТВС РУ ВВЭР, испытания вариантов конструкции антидебризных фильтров, экспериментальные исследования прочности ТВС.

Большой интерес у участников конференции вызвал доклад представителя АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», начальника лаборатории экспериментальных исследований прочности оборудования АЭС Макарова Виктора: «Экспериментальные исследования прочности тепловыделяющих сборок реакторов с водой под давлением».

Конференция была направлена на повышение квалификации участников, на обеспечение возможности обмена информацией о наиболее важных и интересных достижениях, задачах, решениях, планах в области создания и эксплуатации топлива ВВЭР.

3-й энергоблок АЭС «Тяньвань» (КНР) выведен на минимально контролируемый уровень мощности

28 сентября в 23:27 по московскому времени 3-й энергоблок АЭС «Тяньвань» (КНР) выведен на минимально контролируемый уровень мощности.

В августе 2017 года на энергоблоке начался этап «Физический пуск». В реактор энергоблока была загружена первая тепловыделяющая сборка серии ТВС-2М, созданная в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (компания машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш»). 3-й энергоблок станции, так же, как и первые два, оснащен реакторной установкой с ВВЭР-1000 по проекту ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» является автором всех проектов реакторных установок с реакторами типа ВВЭР.

Во-первых, обсуждать какие именно блоки на фотографии - не имеет смысла. Во-вторых, какое именно время считать точным уже установили.

Сообщение отредактировал asv363 - 4.10.2017, 10:30

[asv363]

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило элементы оборудования на Белорусскую АЭС

4 октября АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило два комплекта прижимных устройств на энергоблоки 1 и 2 Белорусской АЭС. В один комплект входит 24 элемента. Прижимные устройства используются в верхнем блоке реактора ВВЭР.

Это первая отгрузка оборудования, выполненная ОКБ «ГИДРОПРЕСС» для Белорусской АЭС. Устройства прижимные применяются для предотвращения вибрации внутрикорпусных устройств реактора при работе реакторной установки на мощности и обеспечения надежной фиксации внутрикорпусных устройств в реакторе. Это достигается вследствие создания усилия на внутрикорпусные устройства реактора, которое препятствует их вертикальным перемещениям от потока теплоносителя при работе реактора.

Устройство прижимное изготавливается по проекту ОКБ «ГИДРОПРЕСС» на его производственной площадке.

ЦКБМ отгрузило оборудование для Калининской АЭС - © АО "ЦКБМ"

В АО «ЦКБМ» состоялась отгрузка запчастей для третьего и четвертого энергоблоков Калининской АЭС. На электростанцию отправлены графитовые накладки для подшипников главных циркуляционных насосов ГЦНА-1391.

В радиально-осевых подшипниках ГЦНА применяется особый вид графита. Это позволяет осуществлять смазку подшипника водой, а не маслом. Отсутствие масла исключает возможность возгорания и делает насос пожаробезопасным.

Графитовые заготовки проходят обязательные предварительные испытания на производственной площадке ЦКБМ. После обработки и притирки готовые накладки снова испытывают и собирают в верхние и нижние опорные подушки, которые отправляются заказчику.

Ресурс подшипников ГЦНА - более двадцати тысяч часов работы в условиях высоких температур и больших нагрузок: подшипниковый узел выдерживает усилие до 70 тонн, которое возникает за счет значительного давления в первом контуре реакторной установки.

На протяжении 70 лет ЦКБМ проектирует и создает высокотехнологичное оборудование для атомной промышленности: главные циркуляционные насосы, герметичные, консольные, питательные и аварийные насосы для АЭС, а также широкий спектр дистанционно-управляемого транспортно-технологического оборудования для работы с радиоактивными материалами.

Представители департамента менеджмента МАГАТЭ впервые посетили ГНЦ РФ – ФЭИ - © АО "ГНЦ РФ - ФЭИ"
02.10.2017

Представители департамента менеджмента МАГАТЭ впервые посетили ГНЦ РФ – ФЭИ.

Заместитель генерального директора МАГАТЭ – директор департамента менеджмента г-жа Мэри Хейворд и директор дивизиона HR г-жа Кейт Рожков впервые посетили ГНЦ РФ – ФЭИ.

Целью визита, который состоялся 28 сентября, было знакомство с деятельностью музея ФЭИ и историей отраслевого мемориального комплекса – Первой в мире АЭС.

Гости узнали историю зарождения советского атомного проекта, познакомились с экспозицией отраслевого мемориального комплекса Первой в мире АЭС, с историей создания станции, а также посетили реакторный зал и пульт управления.

После экскурсии г-жа Мэри Хейворд поделилась своими впечатлениями от посещения Первой в мире АЭС: «Мне очень понравилось то, что здесь в музее, в дополнение ко всему, занимаются образованием людей в области атомной энергетики, рассказывают о её зарождении – это замечательный способ показать людям, как атом может быть использован в мирных целях».

Полностью все фотографии по ссылке на новость.

[asv363]

ЗиО-Подольск с ознакомительным визитом посетили представители Ирана - © ПАО "ЗиО-Подольск"

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) с деловым визитом побывала делегация Исламской Республики Иран.

Целью визита стало ознакомление с возможностями завода в области изготовления оборудования для тепловой энергетики, а также установление и поддержание взаимного делового сотрудничества и включение ЗиО-Подольска в вендор-лист конечного заказчика – Холдинговой компании по производству электроэнергии (Иран).

На совещании с участием профильных руководителей ЗиО-Подольска уполномоченным представителям иранской стороны презентовали производственные и технологические возможности завода, компетенции предприятия по изготовлению и поставкам оборудования, а также ознакомили с системой менеджмента и контроля качества.
Представители ЗиО-Подольска организовали для иностранных гостей посещение площадок производства оборудования теплоэнергетики и технологических трубопроводов завода (цеха № 2, 12), где наглядно продемонстрировали этапы изготовления важных заказов для крупных тепловых электростанций.

Новость не вчерашняя, но тем не менее полезная:

ЦНИИТМАШ разработал новую сталь для газовых месторождений - © ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ

АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) разработал дуплексную коррозионностойкую сталь 03Х23Н6М4Д3АБ-Ш и принципиальную технологию её производства для газовых месторождений с содержанием Н2S и СО2 до 25%. В ближайшее время она будет использована в качестве конструкционного материала корпусов и ВКУ арматуры, предназначенных для эксплуатации в условиях Астраханского газоконденсатного месторождения.

Нержавеющие аустенитно-ферритные или дуплексные стали (ДС) характеризуются высокой коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах, удовлетворительными прочностными и пластическими характеристиками. Важнейшей их особенностью является присутствие в структуре фаз аустенита и феррита в соотношении близком к 1:1. На сегодняшний день резервы повышения качественных и эксплуатационных характеристик ДС не исчерпаны.

В ходе исследований разработан состав стали 03Х23Н6М4Д3АБ-Ш, включающей стабильные наноструктурные фазы типа мелкодисперсных нитридов и карбонитридов ниобия, которые образуются в интервале температур Т= 650-1000°С. Принципиальная технология производства ориентирована на управление процессом кристаллизации за счет последовательного наплавления слитка электрошлакового переплава с применением переменного тока пониженной частоты. Экспериментальные слитки были созданы на базе лаборатории спецэлектрометаллургии ЦНИИТМАШ, а их ковку проводили в лаборатории ковки и штамповки института. В течение цикла испытаний разрушения образцов, а также трещин, не зафиксировано.

Результаты исследований позволяют рассматривать новую сталь как перспективный конструкционный материал с высокими механическими свойствами, не склонный к хрупкому разрушению, устойчивый в агрессивных средах, включая конденсат природного газа с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа. Область его применения включает корпуса и внутрикорпусные устройства запорно-регулирующей арматуры ответственного назначения, однако не ограничивается ими. В частности, в ближайшее время сталь 03Х23Н6М4Д3АБ-Ш будет использована в качестве конструкционного материала корпусов и ВКУ арматуры, предназначенных для эксплуатации в условиях Астраханского газоконденсатного месторождения.

На разработку новой стали специалистам ЦНИИТМАШ потребовалось 2,5 года. Сталь прошла испытания по методикам NACE 0177, ГОСТ 9.901 и ISO 11463, а также получила положительное заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Продолжение работы предполагает расширенные коррозионные и технологические испытания в реальных условиях.

Молодые специалисты АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» посетили первую в мире АЭС - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

12 октября 2017 года молодые специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» побывали на Обнинской АЭС. Техтур был организован Молодежным комитетом предприятия и проводился в рамках реализации плана по повышению вовлеченности молодых специалистов в жизнь отрасли. Молодые специалисты познакомились с историей создания первой в мире атомной станции.

Особый интерес вызвало посещение блочного щита управления и реакторного зала. Посетители узнали о том, что первая АЭС была оснащена уран-графитовым реактором АМ-1 с водяным теплоносителем мощностью 5 МВт, под аббревиатурой которого принято понимать «атом мирный». «Такие техтуры - очень хорошая идея, они позволяют своими глазами увидеть устройство атомной станции.

Надеюсь, подобные экскурсии станут доброй традицией на нашем предприятии», - поделился впечатлениями инженер-технолог ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Григорий Михалев.

Сообщение отредактировал asv363 - 20.10.2017, 3:00

[asv363]

Тем временем, объявление от АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС":


20-я международная конференция молодых специалистов по ядерным энергетическим установкам

11-12 апреля 2018г. в АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" состоится 20-я Международная Конференция молодых специалистов по ядерным энергетическим установкам.

Приглашаем молодых специалистов предприятий Госкорпорации "Росатом", зарубежных предприятий атомной отрасли, студентов и аспирантов профильных ВУЗов принять участие в нашей Конференции. В конференции могут принимать участие молодые специалисты в возрасте до 33 лет.

Цели конференции:

•повышение активности молодых специалистов в производственной и научно-технической деятельности,
•повышение роли молодых специалистов во внедрении передового опыта и новейших достижений науки и техники,
•широкое использование патентно-информационных источников, как основы технических знаний.

Тематика Конференции включает в себя вопросы надежности и безопасности эксплуатации АЭС, расчетно-теоретического и экспериментального обоснования РУ, верификации компьютерных программ, обоснования безопасности, продления срока службы АЭС и т.п.

Участие в конференции - это возможность приобретения первого опыта публичных выступлений и делового общения по тематике мероприятия. По итогам работы будет выпущен сборник трудов участников. А также доклады представленные на конференции будут опубликованы в научно-техническом сборнике «Вопросы атомной науки и техники» серии «Обеспечение безопасности АЭС» АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» или серии «Физика ядерных реакторов» совместно с НИЦ «Курчатовский институт».

Заполненные заявки направлять секретарю конференции.

Материалы для участников

• Контрольные даты
• Требования к докладам
• Бланк заявки участника

Контакты, организационные вопросы:

Секретарь конференции – Проселкова Елена Васильевна

Тел: 8(4967) 65-26-59

Факс: 8(4967) 54-27-33, 8(4967)69-97-83

E-mail: proselkova_ev@grpress.podolsk.ru

[asv363]

Пара новостей от ОКБ "ГИДРОПРЕСС":

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» внесло вклад в продление срока службы энгергоблока №2 Балаковской АЭС

Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору выдана лицензия на эксплуатацию энергоблока №2 Балаковской АЭС до 13 октября 2043 г.

Лицензия получена при значительном вкладе коллектива АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в обоснование возможности продления срока эксплуатации оборудования и трубопроводов реакторной установки энергоблока №2 Балаковской АЭС на 26 лет. Энергоблок №2 эксплуатируется с 1987 года.

В состав энергоблока входит реакторная установка с ВВЭР-1000 серийного проекта В-320 разработки ОКБ «ГИДРОПРЕСС». По данному проекту было сооружено и находятся в эксплуатации 24 энергоблока в России и за рубежом. Все последующие проекты РУ с ВВЭР использовали концептуальные решения проекта В-320. Предприятие является Главным конструктором реакторных установок с ВВЭР и участвует в работах на всех этапах жизненного цикла разработанных реакторных установок, в том числе и в продлении их сроков службы.

Были продлены сроки службы РУ с ВВЭР-440 энергоблоков №№3,4 Нововоронежской АЭС, №№1,2,3,4 Кольской АЭС, №№1,2 Ровенской АЭС и РУ с ВВЭР-1000 энергоблоков №5 Нововоронежской АЭС, №1 Калининской АЭС, №1,2 Балаковской АЭС, №5 АЭС «Козлодуй». Специалистами АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершены работы по обоснованию продления срока службы РУ энергоблоков №2 Калининской АЭС (2016г.) и №3 Балаковской АЭС (2017г.) и находятся в стадии завершения работы по РУ энергоблока №6 АЭС «Козлодуй».

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило элементы оборудования на Нововоронежскую АЭС

18 октября АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило прижимные устройства в количестве 30 штук на энергоблок №6 Нововоронежской АЭС. Прижимные устройства используются в верхнем блоке реактора ВВЭР. Отгрузка прошла значительно раньше срока (планировалась в марте 2018 г). Устройства прижимные применяются для предотвращения вибрации внутрикорпусных устройств (ВКУ) реактора при работе реакторной установки на мощности и обеспечения надежной фиксации ВКУ в реакторе. Они препятствует вертикальным перемещениям ВКУ от потока теплоносителя. Устройство прижимное изготавливается по проекту ОКБ «ГИДРОПРЕСС» на его производственной площадке.

[asv363]

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в 27-й симпозиуме AER - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

17-20 октября 2017 сотрудники АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняли участие в 27-м симпозиуме AER, прошедшем в Мюнхене. Симпозиум продолжил серию ежегодных встреч международной ассоциации «Atomic Energy Research». Тематика данных встреч – изучение физики и безопасности ВВЭР. В этом году организатором симпозиума стал немецкий институт GRS gGmbH. В мероприятии приняли участие представители следующих стран: Финляндия, Россия, Венгрия, Германия, Чехия, Южная Корея, Беларусь, США, Украина, Армения, Китай, Словакия, Болгария.

AER («Atomic Energy Research») – это международное сообщество исследователей, проектировщиков и эксплуатирующих организаций из различных стран, в которых используется технология ВВЭР. Основная цель – изучение проблем проектирования и безопасной эксплуатации реакторных установок ВВЭР. В сообщество входит 23 организации из 9 стран. Однако, мероприятия AER открыты и для других организаций, которые не являются его постоянными членами. Кроме того, в мероприятиях могут принять участие и те страны, в которых нет АЭС с ВВЭР, но, тем не менее, по тем или иным причинам заинтересованные в изучении данной технологии. Миссия AER – обмен информацией между проектировщиками, эксплуатирующими организациями, исследовательскими институтами, а также организациями, занимающимися лицензированием деятельности в области использования атомной энергии. Вся деятельность сообщества распределена по тематическим группам, которые исследуют практические научно-технические проблемы в разных направлениях и делятся опытом на ежегодных мероприятиях. Каждый год проводятся как встречи отдельных рабочих групп, так и общий симпозиум, на котором встречаются представители различных направлений. Мероприятие проходило в секционном формате. Были представлены такие секции, как динамические процессы и анализы безопасности, эксперименты и валидация кодов, обращение с отработанным топливом, применение CFD-кодов и другие.

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» – постоянный член AER и регулярный участник его мероприятий. От предприятия было представлено 5 работ по тематике симпозиума. Так как компания является автором проектов реакторных установок ВВЭР, её работы всегда вызывают повышенный интерес и демонстрируют высокий современный уровень развития науки и техники на международной арене.

Журнал "Тяжелое машиностроение" №9 - © ГНЦ РФ "ЦНИИТМАШ"

Управление ресурсом пассивных компонентов РУ ВВЭР (введение в методологию)
В.П.Семишкин, А.В.Богачев, А.В.Меркун, Н.В.Шарый
Управление ресурсом компонентов РУ ВВЭР представляет собой совокупность организационных и технических действий по обеспечению целостности и работоспособности компонентов, важных для безопасности, и обеспечению безопасного состояния РУ. Методология управления ресурсом рассматривается в виде аналитической информационной модели, состоящей из трех основных уровней. В основу управления ресурсом положено математическое описание процессов старения компонентов на этапе проектирования c применением функций управления. Мониторинг старения и оценка остаточного ресурса при эксплуатации осуществляются по текущим параметрам работы РУ. Техническое обслуживание, в том числе контроль деградации материалов, компонентов, используются наряду с мониторингом для корректировки функций управления

--------------------------------------------------------------------------------

Экспериментальные исследования критических тепловых потоков на моделях ТВС-2М с перемешивающими решетками
Е.А. Лисенков, Ю.А. Безруков, А.В. Селезнев, И.Н. Васильченко, А.С. Богданов, Ю.Б. Хрипачев
В статье представлены описание экспериментальных моделей, методики проведения экспериментов, а также результаты исследований критических тепловых потоков применительно к ТВС-2М с перемешивающими решетками. Эксперименты проводились в ОКБ "ГИДРОПРЕСС" на стенде кризиса теплообмена при различных давлениях, массовых паросодержаниях и массовых скоростях теплоносителя. Модели представляли собой семистержневые пучки с равномерным и неравномерным аксиальным тепловыделением, которые оснащались перемешивающими решетками. По результатам исследований оценены приросты КТП при использовании различных ПР. С использованием рекомендаций, сделанных по результатам экспериментальных исследований, спроектирована и изготовлена топливная сборка ТВС-2М с перемешивающими решетками "Вихрь" и "Прогонка".

--------------------------------------------------------------------------------

Исследования вибрации твэлов перспективных конструкций ТВС РУ ВВЭР
В.В. Макаров, А.П. Носенко, А.В. Афанасьев, Ю.В. Егоров, И.В. Матвиенко, М.В. Пучков

В работе представлены результаты экспериментальных исследований двухкомпонентных вынужденных колебаний нижних пролетов твэлов тепловыделяющих сборок (ТВС) реакторных установок типа ВВЭР в холодной воде. В новых проектах ТВС применены конструктивные решения, которые могут повлиять на уровень вибраций элементов топливной сборки, а вместе с тем - на вибропрочность ТВС по критерию отсутствия фреттинг-износа в узлах контакта “твэл – дистанционирующая решетка”. Амплитуды колебаний различных пролетов твэлов, полученные в данных исследованиях, будут использованы для выбора режимов ресурсных испытаний четырехпролетных моделей нижней части ТВС.

--------------------------------------------------------------------------------

Квалификационные образцы регуляторов потока гелия для тороидальных катушек ИТЭР
Литвинович А.В., Наслузов С.Н., Родин И.Ю., Ковальчук О.А., Сафонов А.В., Гурьева Т.М., Степанов Д.Б. Глушаев А.В.
В работе показаны результаты тестирования квалификационных образцов регуляторов потока (РП). Основываясь на результатах экспериментальных данных, МО ИТЭР одобрил дизайн РП, который позволяет начать серийное производство. Для определения качества РП в НИИЭФА был подготовлен испытательный стенд для испытаний на герметичность гелия под давлением до 3 МПа, измерения расхода при различных перепадах давления, неразрушающего контроля диафрагм и сварных швов, а также других испытаний для каждого регулятора потока.

--------------------------------------------------------------------------------

Анализ и оценка расчетно-экспериментального определения частоты изгибных колебаний кузовов пассажирских вагонов
А.Н. Скачков, С.Л. Самошкин, С.Д. Коршунов, С.А. Горин
В статье рассмотрено влияние снижения массы металлоконструкции кузова на его изгибную жесткость и параметры изгибных колебаний. На примере эволюции отечественных пассажирских вагонов показано, что снижение массы металлоконструкции кузова при обеспечении допускаемых параметров напряженно-деформируемого состояния может привести к критическому снижению изгибной жесткости и параметров изгибных колебаний. Приведены результаты расчетно-экспериментальных исследований частот изгибных колебаний некоторых наиболее типичных кузовов вагонов.
Предлагаются направления развития исследований изгибных колебаний кузовов вагонов для разработки метода управления параметрами изгибных колебаний с целью их доведения до нормативных значений на этапе предпроектных исследований и предварительных испытаний.

--------------------------------------------------------------------------------

Особенности коррозионных испытаний материалов с защитными покрытиями
Багерман А.З., Киршин А.Ю., Конопатова А.В., Леонова И.П., Неудахина А.А.
Авторами рассматривается подход к испытаниям образцов материалов с защитными покрытиями в коррозионной среде, сформировавшийся в результате проведения рода работ. Рассмотрены особенности испытаний сразу нескольких материалов, образующих систему. Показано влияние солевой нагрузки на скорость увеличения массы образцов с металлическим покрытием и системы покрытия «металл + керамика» при температуре 900 °С.

--------------------------------------------------------------------------------

Разработка методики проектирования токовводов для сверхпроводящих магнитных систем
Баранов А.Ю., Глушаев А.В., Сафонов А.В., Шестакова О.А.
Для повышения энергоэффективности сверхпроводящих магнитных систем необходимо снизить подвод теплоты по токовводам к жидкому криоагенту. Это может быть обеспечено при использовании охлаждаемых токовводов с развитой теплопередающей поверхностью. Известные способы теплового расчета токовводов основаны на использовании ряда упрощающих допущений, которые существенно искажают физическую картину процесса теплоты. Результаты выполненных по разным методикам вычислений существенно различаются по величине, поэтому прямое проектирование токовводов невозможно, так как результаты расчетов следует проверять эмпирически. Широкое использование сверхпроводящих магнитных систем требует ускорения процесса проектирования всех элементов. Необходимо разработать математическую модель токоввода, которая позволит получить максимальный объем информации об энергоэффективности конструкции токоввода. Основу математического моделирования составляет физическая модель, которая учитывает форму и размеры токоввода, зависимость теплопроводности и электропроводности материалов от температуры, интенсивность движения паров криоагента по каналам тововвода.

ЗиО-Подольск посетили студенты Подольского колледжа им. Никулина - (с) ПАО "ЗиО-Подольск"

Более 60 гостей побывали в ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) 20 октября. Студенты первого курса Подольского колледжа им. Никулина – будущие сварщики, электромонтёры и техники-технологи по электрике, а также их преподаватели познакомились с предприятием. Экскурсия проходила в рамках Всероссийской акции «Неделя без турникетов», которую организует Союз машиностроителей России. В мероприятии участвуют ведущие госкорпорации и машиностроительные холдинги страны. Главная цель акции – формирование системы ранней профориентации подростков и молодёжи.

Студенты посмотрели фильм о становлении и сегодняшнем дне завода, посетили выставочный зал, где о самых интересных экспонатах им поведал зам. технического директора – главный технолог Виктор Терехов, побывали на производственной площадке. С заводскими цехами ребят знакомили главный сварщик Александр Морозов, главный металлург Юрий Повелица и Виктор Терехов. Они рассказывали об уникальных технических решениях и станках, которые используются при изготовлении высокотехнологичного оборудования.

– Открыл для себя много нового. Отметил, что технологии, механизмы, приспособления которые здесь используются, были созданы самими работниками для облегчения и улучшения работы. Оказывается, на ЗиО-Подольске производится огромная часть оборудования для атомной и тепловой энергетики. Удивило, сколько наград получил завод. Предприятию очень много лет, но, несмотря на возраст, оно всё равно остаётся впереди всего мира шага на два, – отметили студенты.

Цель посещения крупного промышленного предприятия была достигнута. Ребятам понравилось, у них появилось желание прийти работать на завод.

Сообщение отредактировал asv363 - 27.10.2017, 13:35