Наш Атом, Официальные и не официальные новости Опции

[asv363]

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» участвует в подготовке итогового документа по применению CFD - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в международной рабочей встрече по проекту МАГАТЭ «Применение CFD в поддержку проектирования ЯЭУ». Встреча проходила в Республике Корея, г.Тэджон с 17 по 19 октября 2016 года и была посвящена рассмотрению материалов для итогового отчета по реализации проекта. На рабочей встрече присутствовали представители Франции, Германии, Швейцарии, Республики Корея, Канады, США и др. Российская Федерация была представлена одной организацией - АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС». Представителями стран-участников были сделаны доклады по вкладу в подготовку итогового документа по проекту. АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в рамках проекта подготавливает материалы для итогового отчета по применению CFD в поддержку проектирования реакторных установок с ВВЭР. Проект был начат в 2013 году по инициативе МАГАТЭ и рассчитан до февраля 2018 года. CFD (Computational Fluid Dynamics - вычислительная гидродинамика) подраздел механики сплошных сред, включающий совокупность физических, математических и численных методов, предназначенных для вычисления характеристик сплошной среды. CFD моделирование в мире применяют с 1970х годов, а атомной отрасли с конца 80х., в ОКБ ГИДРОПРЕСС с начала 2000х. Помимо международного проекта МАГАТЭ, ОКБ принимает участие в проекте, организованном Организацией экономического сотрудничества и развития и Агентством по ядерной энергетике (OECD/NEA) «Верификация и валидация CFD-технологий, анализ неопределенностей и решение эталонных задач» («CFD Verification and Validation, Uncertainty Quantification and Benchmarking»). Так же ОКБ «ГИДРОПРЕСС» регулярно участвует в международных тестовых задачах (бенчмарках) OECD/NEA, российских семинарах и совещаниях по CFD. Целью проектов является определение границ применимости CFD кодов для поддержки проектирования в области реакторных установок и АЭС, возможности применения CFD для анализов безопасности и разработка нормативной документации.

Сотрудники ЦНИИТМАШа аттестовали китайских сварщиков - © ГНЦ РФ "ЦНИИТМАШ"

Члены аттестационного центра АО «НПО «ЦНИИТМАШ» посетили Тяньваньскую АЭС в Китае, где провели аттестацию сварщиков, которая дает специалистам право проводить планово-предупредительный ремонт трубопроводов ГЦТ.

Аттестация сварщиков была разделена на два этапа. Сварщики варили контрольные сварные соединения, после чего данные образцы отправлялись на радиографический контроль. Контроль показал, что выполненная работа не имеет дефектов, и сварщики были допущены к следующему этапу – теоретической части. В рамках теоретической части сварщики прошли компьютерное тестирование на знание общих правил нормативной документации по атомной энергетике и типов сварки. В результате сварщики JNPC и филиала китайской ремонтной компании по ядерной энергетике в г. Ляньюньгане получили удостоверения и право выполнять сварочные работы в заявленной области аттестации в течение последующих двух лет.

Аттестационный центр ЦНИИТМАШа располагает всем необходимым для проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства на своей территории и на территории заказчика. Для прохождения теоретического курса в ЦНИИТМАШе оборудован современный компьютерный класс. Одновременно аттестацию может проходить группа до 30 человек.

Высокотехнологичное производство гафния АО ЧМЗ - лауреат Государственной премии Удмуртской Республики в области науки и техники - © АО "ТВЭЛ"

Авторский коллектив Чепецкого механического завода (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») стал лауреатом Государственной премии Удмуртской Республики в области науки и техники.

На итоговое заседание Коллегии, пройдя три оборочных тура, группа разработчиков - Михаил Штуца, Евгений Бутя, Сергей Погудин, Елена Копарулина и Дмитрий Негодин - представила работу по созданию первого в России высокотехнологичного производства гафния из гидрометаллургических отходов АО ЧМЗ для нужд металлургии, ядерной энергетики, оборонной промышленности и электроники. Проект, удостоенный Государственной премии УР, реализован на площадке Чепецкого механического завода.
Организация на ЧМЗ выпуска изделий из особо чистого гафния с повышенными требованиями к размерам и свойствам позволила обеспечить промышленность России отечественным металлом, решить задачу по полному импортозамещению гафния, а также проблему накопления отходов циркониевого производства и создания дополнительных рабочих мест. Выручка предприятия от реализации гафниевой продукции в 2015 году составила более 88 млн рублей.
В результате выполнения комплекса научно-исследовательских работ получено 7 патентов РФ на данную разработку, информация обнародована на 15-ти международных и всероссийских научных конференциях, опубликовано 6 статей в технической литературе.
Государственная премия Удмуртской Республики в области науки и техники присуждается ежегодно ко Дню государственности Удмуртии.

Топливная компания ТВЭЛ запатентовала изобретение ВНИИНМ в области дефектоскопии энергообъектов
- © АО "ТВЭЛ"

Ученые ВНИИНМ (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в результате совместной работы с кафедрой «Новых и перспективных материалов и покрытий» Московского Технологического Университета, входящего в объединение ВУЗов МИРЭА, разработали вихретоковый преобразователь проходного типа, необходимый для повышения достоверности контроля качества стабилизированных Nb3Sn сверхпроводников с медной оболочкой и сердцевиной из сплава ниобий-олово.

- Вихретоковый преобразователь позволит нам в процессе длительных измерений регистрировать изменения отношения «медь/не медь» в проволоке диаметром менее 1 мм, а также выявлять дефекты типа пор и включений из различных металлов. Таким образом, мы сможем выполнять сразу две операции, что существенно сэкономит время на контроль готовой продукции и повысит экономическую эффективность процесса,- поясняет ведущий научный сотрудник АО «ВНИИНМ» Елена Дергунова.
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для дефектоскопии электропроводящих объектов, например контроля качества двухслойной проволоки с верхним слоем, имеющим большую электрическую проводимость.
В 2016 году АО «ВНИИНМ» получило девять патентов, восемь из которых на изобретение, один – на полезную модель. На сегодняшний день портфель интеллектуальной собственности Высокотехнологического научно-исследовательского института неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара включает 230 патентов на изобретения и полезные модели.

Новый тренд ГХК - «Дни охраны труда»: безопасность персонала - безопасность технологий - © ФЯО ФГУП "ГХК"

С мая 2016 года на Горно-химическом комбинате (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЯРБ) ежемесячно проводятся совещания «Дни охраны труда», в которых участвует высшее руководство предприятия. Мероприятие организовано в дополнение к большим ежеквартальным совещаниям контроля состояния охраны труда на комбинате. Такую практику ввёл генеральный директор ГХК Пётр Гаврилов с целью оперативного реагирования и предупреждения рисков в части безопасности персонала на предприятии, в дочерних зависимых обществах и подрядных организациях. «Дни охраны труда» помогают координировать действия по обеспечению безопасных условий труда, а также находить резервы для повышения трудовой и технологической дисциплины и культуры производства.

Совещания проходят последний четверг каждого месяца, повестка определяется из контекста производственной жизни. Основная задача - профилактика производственного травматизма. Например, в сентябре представители департамента капитального строительства доложили о выявленных у генерального подрядчика и субподрядчиков второго пускового комплекса ОДЦ замечаниях и ходе их устранения. А в октябре ООО «УЖТ» отчиталось о результатах проверки соблюдения требований охраны труда, промышленной, экологической и электробезопасности в своём дочернем обществе. Следующий «День охраны труда» состоится 24 ноября. Актуальная повестка будет определена за неделю до даты проведения. Также на этих совещаниях проходит разбор и анализ происшествий, которые случились на различных производствах в России и в мире. Это позволяет реализовывать принцип «на шаг впереди» в такой важной области как жизнь и здоровье работников предприятия.

- «День охраны труда» - дополнительный элемент защиты жизни и здоровья наших работников, Эти совещания помогают организовать деятельность по охране труда на самом высоком уровне - уровне генерального директора предприятия и руководителей подразделений, позволяет им предупреждать и вовремя реагировать на выявленные риски и несоответствия, - поясняет начальник отдела охраны труда Валерий Курамшин.


Для справки:

Горно-химический комбинат - Федеральная ядерная организация, Федеральное государственное унитарное предприятие, (ФЯО ФГУП «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЯРБ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФЯО ФГУП «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

За три квартала 2016 года ГХК разместил заказов у российских предприятий на сумму 2,8 миллиарда рублей - © ФЯО ФГУП "ГХК"

С января по сентябрь 2016 года Горно-химический комбинат (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЯРБ) обеспечил заказом предприятия и фирмы России, Красноярского края и Железногорска, а также свои дочерние общества в объёме 2 миллиардов 785 миллионов рублей. Половина суммы - 1 миллиард 449 миллиона рублей пришлась на III квартал. Более миллиарда рублей - закупки оборудования, запчастей и комплектующих для промышленных производств и вспомогательных подразделений. В том числе свыше 500 миллионов выделены на разработку, изготовление и поставку нестандартизированного высокотехнологичного оборудования.

Всего в III квартале контрагентами Горно-химического комбината стали 125 предприятий, институтов и фирм со всех уголков России. В их числе 59 организаций, зарегистрированные в Красноярском крае и 23 организации ЗАТО г. Железногорск. А также четыре дочерних общества предприятия: ООО «ПРЭХ ГХК», ООО «СМРП ГХК», ООО «УЖТ» и ООО «РМЗ ГХК».

Также в III квартале департамент капитального строительства ГХК определил генерального подрядчика на втором пусковом комплексе ОДЦ. В конкурсах на выполнение строительно-монтажных работ и изготовление оборудования для первого в мире радиохимического мини-завода поколения 3+ победило АО «ФЦНИВТ СНПО Элерон» (Москва). Сумма долгосрочных контрактов превысила 10 миллиардов рублей. Эти средства должны быть освоены до 2020 года.

Сообщение отредактировал asv363 - 3.11.2016, 11:50

[asv363]

19-я Ежегодная Международная Конференция молодых специалистов по ядерным энергетическим установкам
- © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

12-13 апреля 2017г. в АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" состоится 19-я Международная Конференция молодых специалистов по ядерным энергетическим установкам.

Приглашаем молодых специалистов предприятий Госкорпорации "Росатом", зарубежных предприятий атомной отрасли, студентов и аспирантов профильных ВУЗов принять участие в нашей Конференции. В конференции могут принимать участие молодые специалисты в возрасте до 33 лет.

Цели конференции:

* повышение активности молодых специалистов в производственной и научно-технической деятельности,

* повышение роли молодых специалистов во внедрении передового опыта и новейших достижений науки и техники,

* широкое использование патентно-информационных источников, как основы технических знаний.

Тематика Конференции включает в себя вопросы надежности и безопасности эксплуатации АЭС, расчетно-теоретического и экспериментального обоснования РУ, верификации компьютерных программ, обоснования безопасности, продления срока службы АЭС и т.п.

Участие в конференции - это возможность приобретения первого опыта публичных выступлений и делового общения по тематике мероприятия. По итогам работы будет выпущен сборник трудов участников. А также доклады представленные на конференции будут опубликованы в научно-техническом сборнике «Вопросы атомной науки и техники» серии «Обеспечение безопасности АЭС» АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» или серии «Физика ядерных реакторов» совместно с НИЦ «Курчатовский институт».

Заполненные заявки направлять секретарю конференции.

Материалы для участников:

* Контрольные даты

* Требования к докладам

* Бланк заявки участника

* Бланк персональных данных

Контакты, организационные вопросы:

Секретарь конференции – Проселкова Елена Васильевна

Тел: 8(4967) 65-26-59

Факс: 8(4967) 54-27-33, 8(4967)69-97-83

E-mail: proselkova_ev@grpress.podolsk.ru

Добавлю:

1. Срок подачи заявки на участие - до 23.12.2016 года;
2. По предельному возрасту я вопрос не уточнял, однако есть смутные сомнения, что в прошлые годы допускались участники до 35 лет (включительно).

Тем временем, уже завтра в Обнинске стартует традиционная Нейтроника-2016 и, одновременно, Форум молодых ученых Центрального федерального округа.

Две последние ссылки - © ГНЦ РФ - ФЭИ.

Сообщение отредактировал asv363 - 22.11.2016, 23:06

[asv363]

СвердНИИхиммаш заключил контракт на поставку оборудования для Казахстана - © АО "СвердНИИхиммаш"

АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) заключило контракт на поставку четырех редукторов для казахстанского предприятия АО «Ульбинский металлургический завод», расположенного в городе Усть-Каменогорске. Редукторы будут поставлены для замены выработавшего ресурс работы оборудования на центрифугах Н-300Б, поставленных СвердНИИхиммашем более 30 лет назад. Поставка оборудования намечена на декабрь 2016 года, стоимость контракта составила более 3,7 млн. рублей.

Редукторы представляют собой планетарно дифференциальные механизмы, входящие в приводную часть центрифуг Н-300Б и предназначены для передачи вращения ротору и шнеку центрифуг. При изготовлении оборудования конструкция редукторов была усовершенствована за счет применения новых материалов и конструкторских решений, что позволило улучшить их технические характеристики и увеличить ресурс работы.

Начиная с 1983 года, СвердНИИхиммашем было поставлено значительное количество центрифуг на технологические предприятия бывшего СССР и современной России, таких как АО «Чепецкий механический завод», АО «Ульбинский металлургический завод» (Казахстан), ПО «Приднепровский химзавод» (Украина) и другие.

«Это важный контракт для СвердНИИхиммаша, так как позволяет восстановить производственные связи с ведущим предприятием Казахстана по производству топлива для атомных электростанций», - отметил заместитель начальника отдела Аркадий Фотеев.

[asv363]

75 лет обороны Москвы - © ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ

В АО «АЭМ-технологии» началось изготовление парогенераторов для Индийской АЭС - © АО "АЭМ-технологии"

В АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) приступили к изготовлению двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС Куданкулам (Индия).

В настоящее время на площадку Волгодонского филиала поставлены заготовки для двух комплектов парогенераторов. Сотрудники приступили к механической обработке обечаек корпуса и крупных патрубков входящих в состав парогенератора. На сегодняшний день производится сварка патрубков с центральными обечайками. После проведения контрольных операций в присутствии представителя заказчика на блоках обечаек, планируется начало сборки корпусов парогенераторов.

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров. Вес оборудования – 340 т. Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах. В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для 3 и 4 энергоблока Индийской станции будет отгружены Заказчику в 2018 году.

АЭС «Куданкулам» — атомная электростанция с энергоблоками ВВЭР-1000, расположенная в юге Индии, в штате Тамилнад. Первый энергоблок АЭС «Куданкулам» с февраля 2016 года устойчиво работает на проектном уровне мощности в 1000 МВт. Второй энергоблок включён в национальную энергосеть Индии 29 августа 2016 г. Генеральное рамочное соглашение с Росатомом о строительстве третьего и четвертого блоков подписано весной 2014 года.

Стоит добавить, что по ссылке на новость есть 3d-симуляция внешнего вида ПГВ-1000М в которой на него можно посмотреть со всех сторон. Размер - около 8 Мб.


СвердНИИхиммаш завершил поставку электронагревателей для Ленинградской АЭС-2 - © АО "СвердНИИхиммаш"

АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершило поставку двенадцати электронагревателей для строящихся энергоблоков №1 и №2 Ленинградской АЭС-2. Оборудование будет использоваться в составе системы переработки газообразных отходов, предназначенной для очистки сбросных газов реакторов атомных электростанций. Сумма контракта составила более 44 млн. рублей.

Разработанные в СвердНИИхиммаше электронагреватели представляют собой аппараты из коррозионно-стойкой стали, установленные на опорной раме и закрытые теплоизоляционными панелями. Они обеспечивают нагрев газовой смеси для предотвращения конденсации паров воды при подаче газа в технологическое оборудование. Поставленные электронагреватели представлены тремя типами, которые отличаются габаритами и рабочими параметрами: электронагреватели системы сжигания водорода, электронагреватели системы очистки сдувок из баков, электронагреватели контура регенерации цеолитовых фильтров.

В ходе выполнения заказа для ЛАЭС-2 в конструкцию электронагревателей были внесены ряд усовершенствований. Так, за счет оригинальной конструкции панелей в электронагревателях системы сжигания водорода обеспечен удобный и быстрый доступ к сварным швам змеевика для их освидетельствования и контроля. А за счет оригинального распределения потока нагреваемого воздуха в электронагревателях контура регенерации цеолитовых фильтров снижены потери тепла, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

«Имеющийся у СвердНИИхиммаша опыт создания оборудования для атомных станций позволяет уделять внимание не только вопросам безопасности и надежности, но и удобству обслуживания оборудования, а также находить способы для снижения его эксплуатационных затрат», - отметил начальник отдела Илья Звонков.

АО "ЦКБМ" отгрузило оборудование для Ростовской АЭС - © АО "ЦКБМ"

АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отправило партию оборудования для Ростовской АЭС: на станцию отгружен комплект запасных частей для главных циркуляционных насосов ГЦН-195М. Запчасти - крепёж, прокладки, шайбы, уплотнительные кольца - предназначены для планово-предупредительного ремонта узлов ГЦН.

Главные циркуляционные насосы – важная и неотъемлемая часть реакторной установки: они обеспечивают интенсивную циркуляцию теплоносителя в первом контуре реактора. От надежной и бесперебойной работы этих агрегатов напрямую зависит безопасность любой АЭС. В 2015 году ЦКБМ завершило ресурсные испытания новейшей модели главного циркуляционного насоса ГЦНА-1753, основной особенностью которого является система водяной смазки всех узлов насоса и электродвигателя. Новая конструкция позволяет отказаться от использования масла в реакторном отделении - это значительно повышает пожаробезопасность реакторной установки. Кроме того, исключение маслосистемы и соответствующего оборудования – маслобаков, маслоохладителей и маслонасосов - ведет к уменьшению металлоемкости ГЦНА и снижению массы агрегата на несколько тонн.

На протяжении 70 лет ЦКБМ проектирует и создает высокотехнологичное оборудование для атомной промышленности: главные циркуляционные насосы, герметичные, консольные, питательные и аварийные насосы для АЭС, а также широкий спектр дистанционно-управляемого транспортно-технологического оборудования для работы с радиоактивными материалами.

Десять лучших слесарей по КИПиА ГХК сразились за шанс поехать в Москву - © ФЯО ФГУП "ГХК"

На Горно-химическом комбинате (предприятие Государственной корпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) состоялся конкурс профессионального мастерства среди слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА). За победу сражались десять работников, которые уже были признаны сильнейшими в своих подразделениях. Им предстояло испытать свои силы на уровне комбината, выполнив теоретическое и практическое задания. Первой шла практика. Задача одинакова для всех участников: починить блок трехпозиционной сигнализации регулирования П 1730. На выполнение - полтора часа. За это время справились все, но первым оказался Александр Амосов. Качество работы проверялось конкурсной комиссией.

Затем - теория, на которую был предусмотрен час, но справились конкурсанты с ней быстрее: примерно за сорок минут.

- Конкурсное задание по сложности примерно соответствует середине разрядной сетки слесарей КИПиА, - рассказал начальник отдела УГП Андрей Бурыхин. - Поэтому у участников с меньшим разрядом может возникнуть больше сложностей при выполнении заданий. Но это и замотивирует их на получение новых знаний и совершенствование навыков.

- Ранее приходил посмотреть на такие конкурсы, а вот участвую в первый и, надеюсь, не в последний раз, - рассказал один из самых молодых участников, слесарь КИПиА ОКБ КИПиА Павел Шерстюк. - Сложность задания могу оценить на 50% из ста. Прибор вижу впервые, он не входит в область тех, что я делаю. Но посмотрел схему, разобрался, взял да и наладил. Впереди у меня много планов: учусь на заочном отделении в Томском университете систем радиоуправления и электроники. На работу хожу как на праздник. Приборы становятся сложнее, переходят на цифру, меняется железо, поэтому и возникает потребность в получении новых знаний.

Победителя определяли по сумме баллов, полученных за выполнение теоретического и практического заданий. В итоге первое место завоевал Александр Амосов (РХЗ), второе - Анатолий Кузнецов (РЗ), третье - Олег Мамсков (РХЗ).

- Очень рад победе, хотелось показать себя, поделился впечатлениями Александр Амосов. - Вообще профессию выбрал, пойдя по стопам отца. И не пожалел ни на минуту, на работу меня тянет. Конкурс этот для меня не первый, но волнительный: ведь никогда не знаешь, где найдёшь неисправность.

Теперь у Александра Амосова есть шанс побороться за звание «Человек года Росатома», отборочным этапом для которого и был прошедший конкурс профессионального мастерства. В случае успеха он поедет в Москву, чтобы получить «атомный Оскар» от первых лиц отрасли.

Для справки: Горно-химический комбинат - Федеральная ядерная организация, Федеральное государственное унитарное предприятие, (ФЯО ФГУП «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФЯО ФГУП «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

По сыылке на новость - 10 фотографий.

[LAV48]

Стоит добавить, что по ссылке на новость есть 3d-симуляция внешнего вида ПГВ-1000М в которой на него можно посмотреть со всех сторон. Размер - около 8 Мб.

Жаль нельзя заглянуть вовнутрь

[armadillo]

да, просто бочка малоинформативна

[asv363]

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» решает проблемы прогнозирования - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

23-25 ноября 2016 года представители АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняли участие в научно-технической конференции «Нейтронно-физические проблемы атомной энергетики» (Нейтроника-2016), которая прошла во АО «ГНЦ РФ-ФЭИ» (г. Обнинск). В рамках конференции прошел конкурс работ молодых учёных (в работах, представляемых на конкурс, не менее 50% соавторов должны были иметь возраст ниже 35 лет). Победителем конкурса стал доклад группы авторов АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», представленный Александром Скобелевым, инженером-конструктором 2 категории, на тему «Различие характеристик активных зон РУ с СВТ в случае проведения приёмно-сдаточных испытаний без теплоносителя».

В работе были отражены особенности предпусковых экспериментальных исследований по определению нейтронно-физических характеристик активных зон реакторных установок с теплоносителем свинец-висмут (РУ с СВТ), проектируемых в АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС». Проведено сравнение характеристик активных зон с теплоносителем и без теплоносителя (замена на воздух) для РУ с СВТ различных размеров. Показана возможность фактического подтверждения проектных значений при проведении физических испытаний активной зоны без теплоносителя.

Полученные результаты будут положены в основу цикла исследований по решению проблем расчётно-экспериментального прогнозирования нейтронно-физических характеристик активных зон РУ с СВТ, разрабатываемых в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Ежегодный научно-технический семинар «Нейтроника», посвящённый рассмотрению нейтронно-физических проблем атомной энергетики, проводится с 1990 года. В 2016 году это мероприятие приобрело статус научно-технической конференции. В конференции приняли участие более 120 специалистов – представителей Госкорпорации «Росатом», Российской академии наук и других предприятий Москвы, Димитровграда, Подольска, Нижнего Новгорода и др. На конференции было представлено около 90 докладов. Тематика докладов отражает решение наиболее актуальных научных и технических задач в области физики ядерных энергетических установок (ЯЭУ), таких, как: обоснование нейтронно-физических характеристик реакторных установок и инновационных проектов, константное обеспечение нейтронно-физических расчётов ЯЭУ, численное моделирование при решении задач реакторной физики и др.

[Bond005]

да, просто бочка малоинформативна

А еще и с ошибками. Не нарисовали по одному патрубку аварийной питательной воды в торцах бочки.

[asv363]

Тем временем, сотрудники ОКБ "ГИДРОПРЕСС" посетили ЛАЭС:

Проектировщики «Гидропресса» уверены в безопасности реакторной установки нового энергоблока Ленинградской АЭС - © АО "Концерн Росэнергоатом"

Два десятка работников ОКБ «Гидропресс» стали участниками технического тура на строящийся первый энергоблок Ленинградской АЭС. Проектировщики побывали в зданиях реактора и турбины, осмотрели смонтированное оборудование, стали свидетелями проводимых в настоящее время на блоке пуско-наладочных операций.

Среди участников молодые и достаточно опытные инженеры. Некоторые из них принимали участие в проектировании реакторной установки проекта ВВЭР-1200 и элементов пассивных систем безопасности - реактора, парогенераторов, главных циркуляционных насосов, системы аварийного охлаждения активной зоны и т.д. Часть оборудования не только сконструирована, но и изготовлена в цехах Гидропресса. Поэтому вполне естественно, что возможность увидеть вживую то, что было создано ранее на бумаге, стало для проектировщиков настоящим событием. Гостей провели по всем важным точкам и отметкам.

Станислав Турков, инженер-конструктор ОКБ «Гидропресс»: «Я занимаюсь разработкой трубопроводов системы компенсации давления для проектов АЭС «Ханхикиви» (Финляндия) и АЭС «Пакш» (Венгрия). В качестве референтного проекта для этих атомных станций взят ленинградский. Поэтому мне было интересно посмотреть, как смонтированы компенсаторы на первом строящемся блоке. Системы компенсации давления уже давно отработаны, но мы постоянно ищем способы улучшить существующие конструкции. Сегодня я понял, что в дальнейшем можно применить более оптимальное решение для монтажа трубопроводов – например, изменить трассировку некоторых труб».

Константин Михайлов, руководитель бригады конструкторского сопровождения ОКБ «Гидропресс» на площадке строящихся блоков ЛАЭС: «Конструктор, расчетчик, проектировщик должен видеть конечный итог своей работы, представлять оборудование не только на бумаге, но и в металле. Важно понимать, как все это монтируется, налаживается, обслуживается. Это поможет создать полную, «объемную» картину всего реакторного отделения, предотвратит какие-то недочеты в расчетах. Ведь от того, насколько верно спроектировано оборудование реакторной установки, зависит безопасная работа энергоблока при эксплуатации».

«С 2005 года наша команда занималась проектированием парогенераторов для новых энергоблоков Ленинградской АЭС. Это оборудование напрямую влияет на надежность и безопасность всей реакторной установки. Нам удалось оптимизировать конструкцию парогенераторов, обеспечить дополнительные охлаждение и промывку отдельных зон его элементов, исключить появление в них микротрещин, а значит, повысить надежность и долговечность всего агрегата. Сегодня наше оборудование полностью смонтировано, ведется его наладка. Пройдет еще немного времени, и новый современный энергоблок Ленинградской АЭС будет введен в эксплуатацию. Я уверен в оборудовании, которое сконструировали наши специалисты – все будет работать в полном соответствии с проектом», - подытожил Сергей Лякишев, начальник конструкторско-расчетного отдела прочности элементов БН ОКБ «Гидропресс».

Ленинградская АЭС является филиалом АО «Концерн Росэнергоатом». Станция расположена в городе Сосновый Бор, в 40 км западнее Санкт-Петербурга на берегу Финского залива. ЛАЭС является первой в стране станцией с реакторами РБМК-1000 (уран-графитовые ядерные реакторы канального типа на тепловых нейтронах). На АЭС эксплуатируются 4 энергоблока электрической мощностью 1000 МВт каждый. Также ведётся сооружение замещающих мощностей действующей атомной станции: строятся два энергоблока типа ВВЭР-1200. Заказчик-застройщик проекта - АО «Концерн Росэнергоатом»; генеральный проектировщик - АО «АТОМПРОЕКТ», генеральный подрядчик - АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2».

Все фотографии - по ссылке.

Сообщение отредактировал asv363 - 18.12.2016, 17:50

[asv363]

Немного разного от ОКБ "ГИДРОПРЕСС":

Воспоминания о Стекольникове В.В.

23 декабря 2016 года исполнилось бы 90 лет со дня рождения Генерального конструктора-директора ОКБ «Гидропресс», Героя Социалистического труда, Лауреата Государственной премии, Почетного гражданина г. Подольска, Василия Васильевича Стекольникова, руководившего ОКБ «Гидропресс» в течение 30 лет (с 1962 по 1992гг.).

90-летие В.В.Стекольникова практически совпало с 70-летним юбилеем ОКБ «Гидропресс». В.В.Стекольников внес большой вклад в достижения предприятия.

Присутствует и информация и воспоминания к ней. Достаточно много фотографий.


Из новостей:

Молодые специалисты АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» увидели результаты работы предприятия

14.12.2016 г. для молодых специалистов ОКБ «ГИДРОПРЕСС» был организован технический тур на строящийся первый энергоблок Ленинградской АЭС-2. Мероприятие было проведено в рамках программы работы с молодыми специалистами предприятия.

Целью поездки было предоставить возможность молодым инженерам увидеть смонтированное оборудование реакторной установки, разработанное АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС». Группа, посетившая АЭС, состояла из сотрудников, занятых лабораторными исследованиями, конструкторскими работами, расчетными обоснованиями, некоторые из них принимали непосредственное участие в проектировании реакторной установки с ВВЭР-1200 для энергоблоков ЛАЭС-2 – АЭС поколения 3+.

Молодые сотрудники побывали в зданиях реактора и турбины, осмотрели смонтированное оборудование, стали свидетелями проводимых в настоящее время на блоке пусконаладочных операций, в которых принимают непосредственное участие и специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС». На этом этапе сооружения АЭС, помимо авторского надзора, специалисты проводят пусконаладочные измерения с использованием средств, разработанных и изготовленных научно-производственным отделением ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Молодежь смогла увидеть монтаж оборудования, которое было не только сконструировано, но и изготовлено на производстве родного предприятия, в том числе приводов системы управления и защиты активной зоны реактора СУЗ ШЭМ-3. Возможность увидеть то, что было создано ранее на бумаге является большим шагом в дальнейшем развитии профессиональных компетенций, знаний и навыков ребят.

С одной стороны это повтор, с другой - новость отличается более коротким текстом и содержанием.


ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило элементы оборудования для Ростовской АЭС

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило один комплект прижимных устройств и шесть комплектов прокладок из расширенного графита на Ростовскую АЭС. Данные устройства предназначаются для замены отслуживших свой срок элементов оборудования в составе реакторной установки энергоблока № 4 Ростовской АЭС: устройства прижимные – для верхнего блока реактора, прокладки – для верхнего блока реактора, привода СУЗ ШЭМ-3 и для ПГВ-1000М.

Устройства прижимные применяются для предотвращения вибрации внутрикорпусных устройств реактора при работе реакторной установки на мощности и обеспечивают надежную фиксацию внутрикорпусных устройств в реакторе. Прокладки из расширенного графита используются в узлах уплотнений оборудования реакторных установок с ВВЭР для герметизации жидких и парообразных сред. Специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» обеспечили проведение входного контроля сопроводительной документации отгружаемого оборудования через информационную систему «Портал поставщика».

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в юбилейных мероприятиях Курчатовского института

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в двадцать седьмой ежегодной конференции Ядерного Общества России (ЯОР), которая прошла 15 и 16 декабря 2016 года в НИЦ «Курчатовский институт». Конференция «Курчатовский институт: от первого реактора Ф-1 до первого Национального исследовательского центра» была посвящена 70-летнему юбилею пуска в лаборатории измерительных приборов Академии наук 2 (Лип АН 2) (впоследствии институте им. Курчатова, Российском научном центре «Курчатовский институт») первого на евроазиатском континенте ядерного реактора Ф-1, состоявшегося 25 декабря 1946 года.

От ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в мероприятии принял участие главный специалист Владимир Цофин.

«Курчатовский институт» и ОКБ «ГИДРОПРЕСС» связывает многолетнее плодотворное сотрудничество, начиная с 1947 года, когда конструкторы ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приступили к проектированию продуктового реактора с горизонтальной активной зоной, и продолжилось в 1951 году проектированием парогенераторов и теплообменного оборудования для Обнинской АЭС – первой в мире атомной станции. Работы велись под научным руководством выдающихся ученых И.В.Курчатова и А.А.Александрова.

С 1955 года «Курчатовский институт» является научным руководителем проектов АЭС с реакторными установками типа ВВЭР, главным конструктором которых является ОКБ «ГИДРОПРЕСС». С докладами на конференции выступили президент НИЦ «Курчатовский институт» Михаил Ковальчук и президент ЯОР Ярослав Штромбах. Выступавшие подчеркивали огромную значимость как самого факта пуска реактора Ф-1, так и результатов исследований, выполненных на этом реакторе.

В настоящее время реактор Ф-1 является национальным эталоном плотности потока тепловых нейтронов.

Также ими было отмечено кардинальное изменение статуса «Курчатовского института» - из института ядерных реакторов в многофункциональный многоотраслевой национальный исследовательский центр.

[asv363]

Стоит отметить, что ГНЦ НИИАР относительно недавно сделал весьма доступный раздел на своём сайте про ИР. Не всё же отслеживать данные через RRDB.

Из новостей:

Одному из крупнейших исследовательских реакторов в мире исполнилось 50 лет - © ГНЦ НИИАР

В декабре исполнилось 50 лет с даты физического пуска на площадке ГНЦ НИИАР материаловедческого реактора МИР.М1. Сегодня эта реакторная установка – одна из наиболее крупных в мире, позволяющая проводить экспериментальную отработку новых конструкций ТВС для усовершенствования топливного цикла действующих энергетических реакторов и для обеспечения проектов новых установок.

«Главной особенностью реактора является наличие одиннадцати петлевых экспериментальных каналов, которые подключены к автономным петлевым установкам с разными типами и параметрами теплоносителей, – отмечает главный инженер АО «ГНЦ НИИАР» Андрей Воробей. – Это дает возможность проводить как ресурсные испытания, так и уникальные эксперименты по испытанию топлива в условиях аварийных ситуаций и переходных режимов».

Идея создания мощного материаловедческого петлевого реактора для развития экспериментальных работ в области атомной энергетики также как и идея строительства в г. Мелекессе (ныне – г. Димитровград) Ульяновской области ГНЦ НИИАР принадлежит академику И.В. Курчатову. По его предложению в Институте атомной энергии в 1956 г. была начата разработка такого реактора, получившего позже название МИР. Строительство реактора велось с 1960 по 1966 годы.

По физической сущности реактор МИР – тепловой гетерогенный реактор с замедлителем и отражателем из металлического бериллия. Конструкция реактора позволила совместить основные преимущества бассейновых и канальных реакторов. «Реактор МИР проектировался для проведения испытаний и отработки топлива ядерных установок различного назначения (транспортных, энергетических), работающих при различных нагрузках в разных средах (газ, вода, жидкие металлы, органические соединения). Поэтому в конструкцию реактора были заложены возможности проведения широкого спектра исследований во внутриреакторных, автономных петлевых установках с разнородными типами теплоносителей при различных теплогидравлических режимах», – говорит Андрей Воробей.

Реакторная установка МИР.М1 все эти годы неустанно модернизировалась, чтобы соответствовать современным требованиям безопасности. И результат этой работы говорит сам за себя: эксплуатация реактора продлена до 31 декабря 2025 года.

[asv363]

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» провел приемо-сдаточные испытания - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

В ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершились приемо-сдаточные испытания 80 приводов СУЗ ШЭМ-3, изготовленных для энергоблока №1 Белорусской АЭС. При испытаниях присутствовали представители строящейся АЭС и Департамента по ядерной и радиационной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Всего на 1-й блок Белорусской АЭС будет поставлено 124 привода.

Привод СУЗ ШЭМ-3 предназначен для пуска, регулирования мощности и осуществления останова реактора путем введения в активную зону или выведения из нее поглощающих стержней СУЗ.

Проект изделия также разработан ОКБ «ГИДРОПРЕСС». ОКБ «ГИДРОПРЕСС» - разработчик всех модификаций приводов СУЗ типа ШЭМ для АЭС с ВВЭР.

Ноу-хау специалистов ЗиО-Подольска увеличило эффективность оборудования для атомных станций - © ПАО "ЗиО-Подольск"

Специалисты ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») разработали новую конструкцию машины продольного оребрения ОС-1414 с 8-реберной моделью оребрения труб, из которых состоят кассеты пароперегревателей СПП-1000-1. Новое оборудование установлено и введено в промышленную эксплуатацию.

Машина имеет принципиально новую конструкцию сварочной головы, которая позволила увеличить поверхность теплообмена оребренной трубы. Теперь к трубе привариваются восемь корытообразных рёбер вместо шести. Ноу-хау положительно скажется на тепловых характеристиках сепараторов-пароперегревателей СПП-1000-1. Такие аппараты завод будет изготавливать для атомных электростанций «Куданкулам» (Индия), «Бушер» (Иран) и Армянской АЭС (Армения).

«При подписании договора на поставку СПП-1000-1 для блоков №3 и №4 АЭС «Куданкулам» заказчик выставил дополнительные требования по характеристикам оборудования по сравнению с ранее поставленным на блоки №1 и №2. Аппарат по своим габаритным размерам (высоте, диаметру и присоединительным размерам) должен соответствовать размерам СПП для блоков №1 и №2, а температура нагреваемого пара на выходе из СПП должна быть выше на 5°С», – прокомментировал заместитель главного конструктора – начальник Управления оборудования АЭС №2 Владимир Маркин.

Сотрудники конструкторского подразделения Департамента оборудования атомного машиностроения ПАО «ЗиО-Подольск» разработали и согласовали рабочую конструкторскую документацию на изготовление новых кассет, а служба главного сварщика разработала необходимую документацию по модернизации имеющегося сварочного оборудования.

«Проведенные механические и теплогидравлические испытания новой машины подтвердили целесообразность принятых конструкторских и технологических решений. В результате обработки данных теплопередающая способность трубы увеличилась, и аппарат выполнит требуемые заказчиком характеристики. Это значит, что основная задача повышения эффективности СПП выполнена. Кроме того, время на перенастройку режимов сварки сократилось с нескольких часов до 10 минут. Алгоритм работы на машине стал более понятным, безопасным и автоматизированным. В настоящее время новые кассеты запущены в серийное производство. Теперь можно уверенно говорить о повышении и удержании конкурентоспособности ПАО «ЗиО-Подольск» в производстве сепараторов-пароперегревателей для АЭС», – подчеркнул заместитель главного сварщика Валентин Лексиков.
Разработка, монтаж и пусконаладка нового станка выполнены силами специалистов ПАО «ЗиО-Подольск», что позволило сэкономить около 70 млн руб. только на одной машине продольного оребрения. Всего их будет установлено три.

ТВЭЛ приступил к серийному производству модернизированной газовой центрифуги 9-го поколения - © АО "ТВЭЛ"

С января 2017 года Ковровский механический завод (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») приступил к серийному выпуску новой газовой центрифуги – ГЦ-9+.

Решение о запуске серийного производства было принято по итогам серии успешных испытаний установочной партии новой модернизированной центрифуги, по производительности и себестоимости превосходящей все предыдущие поколения газовых центрифуг.

Перед началом производства были проведены необходимые работы по подготовке оборудования и отработке технологии серийного выпуска.

Освоение нового изделия – очередной шаг в технологическом лидерстве Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» на международном рынке начальной стадии ядерного топливного цикла.

Для справки:
60 лет назад, в 1957 году, на Уральском электрохимическом комбинате (г. Новоуральск, Свердловская область) был пущен первый опытный завод центрифужного разделения изотопов. В 1958 году комиссия Министерства среднего машиностроения СССР, оценив работу первой партии газовых центрифуг, рекомендовало развернуть массовое производство центрифуг для обогащения урана. За прошедшие годы в результате постоянных модернизаций шло динамичное наращивание российских разделительных мощностей с одновременным значительным улучшением их технико-экономических показателей. Совместными усилиями и творческим трудом разработчиков и конструкторов, испытателей и эксплуатационников, был существенно повышен ресурс серийных центрифуг: от трех–пяти лет для первых поколений, до тридцати лет для современных типов центрифуг.

Для российских и зарубежных АЭС Электрохимический завод Росатома произвел миллионную цинковую таблетку
- © АО "ТВЭЛ"

В АО «ПО «Электрохимический завод» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») изготовлена миллионная таблетка цинка, обедненного по изотопу цинка Zn-64.

Цинк, обедненный по изотопу Zn-64, применяют на АЭС в качестве добавки в водный теплоноситель первого контура. Использование технологии дозирования цинка способствует снижению мощности дозы излучения при плановых ремонтах, уменьшению накопления в оборудовании радиоактивных отходов, улучшению коррозионного состояния и увеличению срока службы трубопроводов первого контура и, в конечном итоге, повышению надежности работы атомных реакторов.

Производственные мощности АО «ПО «Электрохимический завод» способны в полной мере обеспечивать обедненным цинком как зарубежные, так и отечественные атомные проекты.

Для справки:
На Электрохимическом заводе отработаны технологии получения 106 изотопов 20 химических элементов, что обеспечивает порядка 40% потребности мирового рынка стабильных изотопов.

Продукция ЭХЗ используется в различных отраслях промышленности, медицине, науке, в том числе глобальных научных экспериментах.

[asv363]

В АО "СНИИП" пройдет юбилейная научно-техническая конференция - © АО "СНИИП"

Уважаемые коллеги!

19 апреля 2017 года исполняется 65 лет со дня образования Специализированного научно-исследовательского института приборостроения (СНИИП).

В соответствие с планом юбилейных мероприятий с 17 по 19 апреля 2017г. организуется проведение научно-технической конференции, на которой предполагается обсудить актуальные вопросы по направлениям:

1.Системные вопросы ядерного приборостроения;
2.Информационно-измерительные и управляющие системы для ядерной энергетики;
3.Системы и приборные комплексы специального назначения;
4.Аппаратура детектирования ионизирующего излучения. Ядерная электроника;
5.Программное обеспечение и САПР в информационно-измерительных и управляющих системах;
6.Актуальные вопросы метрологии и испытаний средств измерения ионизирующего излучения;
7.Аппаратура и сенсоры на основе волоконной оптики;
8.Вопросы конструирования и технологий ядерного приборостроения.

Место проведения конференции - АО «СНИИП», г.Москва, ул. Расплетина, 5.

Приглашаем специалистов, заинтересованных в данной тематике, принять участие в конференции. Обращаем внимание, что в срок до 15.02.2017г. необходимо направить в наш адрес тезисы докладов с указанием Ф.И.О. докладчика, а к 15.03.2017г. текст доклада или презентационный файл с разрешительным документом на опубликование в открытой печати.

Участие в конференции бесплатное.

Номера телефонов и адреса почты - по ссылке.

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершило ревизию оборудования стендов горячей обкатки - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершило ревизию оборудования стендов горячей обкатки на площадке экспериментально-исследовательской базы предприятия.

После проведения приемо-сдаточных испытаний 80-ти приводов СУЗ ШЭМ-3, которые завершились в конце декабря, специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» провели ревизию оборудования стендов горячей обкатки В-1000 и В-1000-2, на которых проводились данные испытания. Это - штатное мероприятие после проведения большого количества испытаний. Цель проведения ревизии – проверить готовность оборудования стендов для проведения дальнейших испытаний. Ревизия подтвердила возможность использования стендов для дальнейших испытаний, которые планируется начать 30 января 2017 г.

Стенды горячей обкатки предназначены для проведения ресурсных, квалификационных, типовых и приемо-сдаточных испытаний приводов СУЗ в теплогидравлических условиях, максимально приближенных к натурным.

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершило отгрузку приводов СУЗ ШЭМ-3 для АЭС «Тяньвань» - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило последнюю партию из комплекта приводов СУЗ ШЭМ-3 для 4-го энергоблока АЭС «Тяньвань» (Китайская Народная Республика). Весь комплект составил 135 приводов.

В ноябре 2016 года в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» представители китайского Заказчика - компании JNPC - провели приемочную инспекцию. Целью инспекции была проверка качества и готовности к отправке на Тяньваньскую АЭС партии приводов СУЗ ШЭМ-3, изготовленных ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Приемочная инспекция прошла успешно. Делегация китайского Заказчика, возглавляемая заместителем генерального директора JNPC, осталась удовлетворенной уровнем качества изготовления продукции.

Привод СУЗ ШЭМ-3 предназначен для пуска, регулирования мощности и осуществления останова реактора путем введения в активную зону или выведения из нее поглощающих стержней СУЗ. Привод разработан и изготовлен в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» - разработчик всех модификаций приводов СУЗ типа ШЭМ для АЭС с ВВЭР.

ЦНИИТМАШ усовершенствовал технологию изготовления поковок - © ГНЦ РФ АО "НПО "ЦНИИТМАШ"

АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) выполнил работы по усовершенствованию технологии производства поковок из высоколегированной стали. Поковки используются для изготовления электромагнитов приводов системы управления и защиты ядерного реактора.

В ходе выполнения работ, совместно с ОАО «Тяжпрессмаш» была освоена технология изготовления заготовок кованых труб с последующей разрезкой на отдельные поковки. Работы выполнялись с помощью высокопроизводительного оборудования – двух ковочных прессов с усилием 2000 тонн.

Успешное освоение новой технологии производства поковок позволило снизить стоимость комплекта поковок на 25%.

Генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов проинспектировал ход производства оборудования для ледокольного флота в ПАО «ЗиО-Подольск» - © ПАО "ЗиО-Подольск"

Генеральный директор Машиностроительного дивизиона Росатома – АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов провел совещание на производственной площадке ПАО «ЗиО-Подольск» по реализации предприятием текущих проектов. В том числе, был проинспектирован ход производства реакторных установок «РИТМ-200» для серийных универсальных атомных ледоколов ЛК-60Я проекта 22220 «Сибирь» и «Урал», строящихся на верфях Балтийского завода в Санкт-Петербурге. В ходе осмотра А.Никипелов подчеркнул необходимость неукоснительного соблюдения установленных сроков по производству и отгрузке оборудования.

В настоящее время работы по изготовлению реакторных установок для серийных ледоколов идут в соответствии с графиком. В частности, на корпусе реактора для серийного атомохода «Сибирь начата сварка третьего (замыкающего) кольцевого шва, который соединит два полкорпуса в единое изделие. Сварочным работам предшествовал процесс состыковки двух частей корпуса реактора с точностью до 0,2 мм и последующих измерений. Замеры проводили сотрудники специальной организации с помощью лазерного оборудования, которые подтвердили соблюдение необходимых параметров.

Автоматическая сварка замыкающего шва проходит при непрерывном подогреве металла до 200 градусов, весь процесс займет 5-7 дней. Количество наплавленной металлической проволоки составит почти 600 кг, шов получится толщиной 150 мм.

РИТМ-200 – принципиально новая реакторная установка для ледокольного флота. Она имеет уникальную энергоэффективную интегральную компоновку, которая обеспечивает размещение основного оборудования непосредственно внутри корпуса парогенерирующего блока. За счет этого она в два раза легче, в полтора раза компактнее и на 25 МВт мощнее используемых в настоящее время реакторных установок для ледокольного флота типа КЛТ. В том числе, это обеспечивает улучшенные технические характеристики новых ледоколов по скорости ледопроходимости и т.д.

Срок службы реакторов 40 лет, безопасность их работы обеспечивает защитная оболочка из стали, воды и бетона. В качестве ядерного топлива используется активная зона кассетного типа с низким, обогащением урана-235. Перезагрузка ядерного топлива происходит один раз в семь лет.

В 2016 году с производственной площадки ЗиО-Подольск были отгружены и установлены на судне реакторные установки для головного ледокола нового поколения «Арктика».

Предприятиями АО «Атомэнергомаш» обеспечена полная производственная цепочка создания силовой установки – от проектирования и производства заготовок до изготовления и монтажа оборудоваия. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает входящее в холдинг АО "ОКБМ Африкантов".

ЗиО-Подольск приступил к производству оборудования для АЭС «Куданкулам» - © ПАО "ЗиО-Подольск"

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялось штатное мероприятие в рамках договоров на изготовление оборудования для энергоблоков №№ 3 и 4 индийской АЭС «Куданкулам». В стартовом совещании по проверке готовности предприятия к производству аппаратов машинного зала АЭС участвовали представители Индийской корпорации по атомной энергии (ИКАЭЛ), АО АСЭ, АО «ВПО «ЗАЭС».

По результатам проверки оформлен протокол с положительным результатом, согласно которому принято решение о запуске в производство подогревателей высокого давления ПВД-К-5, ПВД-К-6, сепараторов-пароперегревателей СПП-1000-1, комплектующих и запасных частей. Также установлена готовность производства комплектующих и запасных частей для конденсатосборника и сепаратосборника.

Всего для второй очереди АЭС «Куданкулам» завод изготовит по восемь комплектов СПП-1000-1 и ПВД-К-5,6. Кассеты пароперегревателей СПП-1000-1 будут производиться по новой технологии, разработанной специалистами завода, что позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП.

В 2003-2004 гг. ПАО «ЗиО-Подольск» изготовил и отправил для строящихся энергоблоков № 1 и 2 индийской АЭС оборудование реакторного и машинного залов: по восемь комплектов парогенераторов ПГВ-1000, СПП-1000-1, ПВД, а также 24 теплообменных модуля системы пассивного отвода тепла (СПОТ), трубопроводы различного назначения и фильтры.

Кроме оборудования машзала, Атомэнергомаш поставляет для энергоблоков №№ 3 и 4 целый ряд ключевого оборудования ЯППУ: парогенераторы, главный циркуляционный насос, компенсатор давления и главный циркуляционный трубопровод.

[asv363]

Заинтересовало, однако:

Ростехнадзор выдал Уральскому электрохимическому комбинату лицензию по эксплуатации ядерной установки - © АО "ТВЭЛ"

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору «Ростехнадзор» после проведения комплекса предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации экспертизы комплекта заявочных документов и инспекционной проверки выдала АО «Уральский электрохимический комбинат» (предприятие разделительно-сублиматного комплекса Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск, Свердловская область) лицензию сроком на 3 года на право эксплуатации ядерной установки.

В подготовительной работе по лицензированию предприятия на протяжении года участвовали специалисты структурных подразделений АО «УЭХК», обеспечивающие ядерную, радиационную, промышленную и экологическую безопасность, учёт и контроль ЯМ, РВ, РАО и их физическую защиту. При этом выданное ранее предприятию Федеральной службой по надзору в сфере природопользования положительное заключение государственной экологической экспертизы материалов обоснования лицензии стало важных звеном при оформлении лицензии Ростехнадзора.

Справочно:
Ядерная установка Уральского электрохимического комбината – это комплекс для производства, использования, переработки, транспортировке ядерных материалов, состоящий из зданий, сооружений и оборудования основных цехов, состояние и условия эксплуатации которых подлежат оценке на предмет соответствия нормам и правилам, изложенным в федеральном законодательстве (в том числе в Федеральном законе «Об использовании атомной энергии (с изменениями на 3 июля 2016 года) №170-ФЗ).

Срок действия лицензии - короткий, всего 3 (три) года. Что за ядерная установка, однако?

[asv363]

40-лет назад введен в эксплуатацию первый энергоблок АЭС «Ловииза» в Финляндии - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

08 февраля исполняется 40 лет с момента подключения первого энергоблока АЭС «Ловииза» к энергосистеме Финляндии, имеющего в своем составе реакторную установку, разработанную АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» при разработке проекта АЭС «Ловииза» выступало как главный конструктор реакторной установки. Генеральным проектировщиком АЭС «Ловииза» было Ленинградское отделение ВГПИ «ТЭП», научным руководителем проекта - ИАЭ им. Курчатова. Разработка проекта реакторной установки В-213 для финской АЭС началась в 1968 году и велась параллельно с разработкой технических требований контракта. Главным определяющим требованием контракта являлось условие обеспечения безопасности АЭС. Поручением от 27 июля 1972 года Минсредмаш возложило на ОКБ «ГИДРОПРЕСС» контроль за выполнением всех работ, выполняемых предприятиями Министерства по АЭС «Ловииза».

В проект реакторной установки для финской АЭС были введены новые конструктивные решения, были значительно увеличены методы и объем контроля при изготовлении оборудования реакторной установки. Был применен ряд важных изменений и в проекте АЭС в целом, направленных на повышение безопасности АЭС. Была введена защитная оболочка для размещения оборудования и систем первого контура; заменены главные циркуляционные насосы первого контура и многое другое.

Строительную часть АЭС выполняла финская сторона. Поставка оборудования на АЭС осуществлялась, кроме советской стороны, многими иностранными фирмами из Финляндии, Германии, Швеции, Канады, Швейцарии и других стран. Специалисты этих фирм участвовали в монтаже и выполняли наладку своего оборудования.

Основную часть работ по монтажу реакторной установки, турбоустановки, электротехнического оборудования выполняла советская сторона. Координация всех работ и техническое руководство пусконаладочными работами на АЭС выполнялись советско-финской группой руководства пуском.

В результате плодотворного сотрудничества советских и финских специалистов был создан проект реакторной установки, в котором обеспечиваются условия надежной и безопасной эксплуатации АЭС. Это подтверждается результатами успешной эксплуатации АЭС.

Опыт создания реакторной установки ВВЭР-440 для АЭС в Финляндии во многом был использован при разработке проектов для многих отечественных и зарубежных АЭС и реакторных установок ВВЭР-1000.

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» поздравило со 100-летним юбилеем своего ветерана - © АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС"

3 февраля 2017 года исполнилось 100 лет со дня рождения бывшей сотрудницы ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Анны Быковской. Ее трудовая биография насчитывает 80 лет, 16 из которых она отработала в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Ровесницу двух революций в России 1917 года, Февральской и Великой Октябрьской, чествовали представители администрации Городского округа Подольск, ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и члены большой и дружной семьи.

«Сегодня в истории нашего города очень большое и очень важное событие. Вы первый житель Подольска этого года, который достиг уникального возраста – векового юбилея. В прошлом году в Подольске было 12 таких юбиляров», - сообщила в своем поздравлении заместитель Главы администрации Городского округа Подольск по вопросам социальных коммуникаций и информационной политике Ирина Бабакова. От городской администрации Быковской А.Я. была вручена муниципальная награда - почетный знак и свидетельство «Добро и милосердие».

От ОКБ «ГИДРОПРЕСС» юбиляра поздравил и вручил почетную грамоту председатель Совета ветеранов ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Александр Даниленко.

Во время торжественной церемонии было зачитано послание от Президента Российской Федерации В.В. Путина.

«Примите искренние поздравления с юбилеем. Вы принадлежите к легендарному поколению победителей и созидателей, которые с честью прошли через тяжелейшие испытания военного времени, восстановили страну, создали тот фундамент, который служит всем нам по сегодняшний день. Ваш жизненный путь, любовь к Родине, сопричастность к ее судьбе, является достойным примером для молодежи и для всех нас», говорится в послании.

Анна Яковлевна рассказала о себе, о своей многочисленной семье. «Я счастливый человек потому, что просто живу», - такой итог своей долгой жизни подвела юбиляр.

Сотрудник ЗиО-Подольска стал лучшим слесарем Атомэнергомаша - © ПАО "ЗиО-Подольск"

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) провел дивизиональный конкурс профессионального мастерства среди слесарей по сборке металлоконструкций предприятий, входящих в контур управления Атомэнергомаша (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш).

Площадкой для проведения конкурса стал Подольский колледж имени А.В. Никулина. 12 лучших представителей предприятий АЭМ показывали свое мастерство. Приветствовала участников состязаний заместитель генерального директора по персоналу ЗиО-Подольска Ирина Судиловская:
– Конкурс профессионального мастерства призван повысить вашу мотивацию на дальнейшее развитие в профессиональном плане. Победитель сегодняшнего конкурса будет номинирован на конкурс «Человек года Росатома 2016», лидеры станут примером для подражания, гордостью для наставников и ветеранов отрасли. Искренне желаю вам удачи.

Первым испытанием стали 20 теоретических вопросов, определяющих знания в области черчения, материаловедения, технологии машиностроения, сборки, правил техники безопасности. Самое большое количество баллов по теории получили представители ЗиО-Подольска – слесари 5 разряда ПП №10 Иван Герасимов и Владимир Мирошников.

На практическом этапе участникам предстояло выполнить сборку изделия – А-образную ферму и собрать образец под сварку.
– Мы специально подбирали задание, которое бы соответствовало принципам Worldskills. Подготовили 3D-модель конструкции для понимания, что они будут собирать, а также эскиз образца, для которого конкурсанты выполняли разделку кромок под сварку. Вся документация была оформлена в соответствии со стандартами Worldskills, – комментирует эксперт, разработчик задания и член конкурсной комиссии Виктор Винников.

По результатам конкурсных испытаний победителем стал слесарь ЗиО-Подольска Иван Герасимов. Второе место завоевал также слесарь завода Владимир Мирошников. Третье место – у конкурсанта Игоря Полева из ОКБМ Африкантова (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш).

ЗиО-Подольск посетил депутат Госдумы РФ Денис Кравченко - © ПАО "ЗиО-Подольск"

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) побывал депутат Государственной Думы ФС РФ Денис Кравченко. Целью визита депутата, заместителя председателя комитета по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству стало ознакомление с производственными возможностями предприятия, реализованными проектами и планами на будущее.

На совещании с генеральным директором ЗиО-Подольска Юрием Маминым депутат обсудил проблемы инфраструктуры и правительственной поддержки деятельности завода.

После официального совещания с руководством ЗиО-Подольска Денис Кравченко провел личную встречу с сотрудниками предприятия, на которой обсуждались вопросы законодательного обеспечения атомной промышленности и другие актуальные проблемы.

– Я посетил ЗиО-Подольск неслучайно. Я сам являюсь выходцем из оборонно-промышленного комплекса: до избрания в Госдуму работал первым заместителем генерального директора ОАО «Объединённая ракетно-космическая корпорация». Поэтому для меня важным является личное посещение такого крупного и значимого промышленного предприятия как ПАО «ЗиО-Подольск», – отметил Денис Кравченко.

ЗиО-Подольск является изготовителем и поставщиком крупногабаритного и сверхнегабаритного оборудования. В связи с этим многих сотрудников интересовал вопрос удобства транспортной логистики. Часть вопросов касалась и социальной сферы жизни общества: льготного обеспечения, благоустройства города и качества медицинского обслуживания.

После встречи с коллективом Денису Кравченко продемонстрировали выставочный зал ЗиО-Подольска, где он рассмотрел макеты атомной, тепловой и компрессорной станций, наглядно демонстрирующие устройство и схему действия АЭС, ТЭС и КС.

В ходе знакомства с производственными возможностями завода депутат посетил основные производственные подразделения, рассмотрел этапы изготовления важных заказов, оценил уровень профессиональной подготовки кадров
.
По завершении встречи Денис Кравченко отметил, что у ЗиО-Подольска есть большой потенциал и технические возможности для воплощения крупных промышленных проектов.

Комплексная Спартакиада руководителей ГХК - 2017 набрала рекордное число участников - © ФЯО ФГУП "ГХК"

На Горно-химическом комбинате (предприятие Государственной корпорации «Росатом, дивизион ЗСЖЦ) стартовала ежегодная открытая комплексная Спартакиада для руководителей. Традиционно к участию в состязаниях приглашены городские предприятия, руководители которых будут соревноваться в I группе. В 2017 году набралось 17 таких команд, в их числе: ФГУП «ГХК», АО «ИСС», ФГУП «Атом-охрана», СУ ФПС №2, МУ МВД, ФГБУЗ КБ-51, УФСБ, АО «Атомспецтранс», представители городской Администрации и Совета депутатов, городской прокуратуры, Спецстроя России, Академии МЧС, АО «ГСПИ», АО «Атомспецтранс», войсковых частей № 2669 и №3377.
Вторая группа состоит из руководителей подразделений Горно-химического комбината и его дочерних обществ и насчитывает 20 команд. Всего попробовать свои силы в Спартакиаде в этом году заявилось рекордное количество участников - 185 руководителей. Лучших будут выявлять в личном и в командном зачетах по семи видам спорта.
Открытие Спартакиады состоялось 30 января в галерее спортивной славы ГХК, расположенной в с/к «Октябрь». С приветственной речью к участникам соревнований выступил генеральный директор предприятия Пётр Гаврилов. Затем стартовал первый этап испытаний - турнир по бильярду, который прошёл 30 и 31 января в развлекательном центре «Бали». В нём приняло участие 56 руководителей: 9 команд в первой группе и 11 во второй. Следующий этап многоборья - лыжные гонки, затем плавание, дартс, боулинг, настольный теннис и стрельба.

Результаты первого этапа Спартакиады (бильярд) распределились следующим образом:
I группа
В командном зачете:
1 место –ФГУП «Атом-охрана»
2 место –МУ МВД
3 место –Администрация ЗАТО

В личном зачёте в группе до 50 лет:
1 место - Иван Воробьев (ФГУП «Атом-охрана»)
2 место – Евгений Шурпик (МУ МВД)
3 место – Андрей Лоренц (МУ МВД)

В личном зачёте в группе старше 50 лет:
1 место – Владимир Фомаиди (Совет депутатов)
2 место – Пётр Гаврилов (ГХК)
3 место – Анатолий Новаковский (Совет депутатов)

II группа
В командном зачете:
1 место - АТЦ ГХК
2 место - ООО «ПРЭХ ГХК»
3 место - ДКС ГХК

В личном зачёте в группе до 50 лет:
1 место - Демид Коробейников (ООО «ПРЭХ ГХК»)
2 место - Роман Гаврильченко (АТЦ ГХК)
3 место - Алексей Леконцев (ИХЗ ГХК)

В личном зачёте в группе старше 50 лет:
1 место - Борис Дисман (АТЦ ГХК)
2 место - Анатолий Рыговский (ДКС ГХК)
3 место - Игорь Прибытько (РЗ ГХК)

[asv363]

АО "ЦКБМ" отгрузило оборудование для Балаковской АЭС - © АО "ЦКБМ"

В АО «Центральное конструкторское бюро машиностроения» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялась очередная отгрузка комплекта запчастей главных циркуляционных насосов ГЦН-195М Балаковской АЭС. На станцию отправлены прокладки, шайбы и уплотнительные кольца для проведения планово-предупредительных ремонтов.

АО «ЦКБМ» - единственный в России поставщик главных циркуляционных насосов для всех типов российских реакторов. Предприятие осуществляет регулярные поставки запасных частей и оказывает необходимую конструкторскую и технологическую поддержку своим заказчикам, обеспечивая сервисное обслуживание насосного оборудования атомных электростанций в России и за ее пределами. В 2016 году АО «ЦКБМ» заключило стратегические контракты на поставку главных циркуляционных насосов и комплектов насосного оборудования машинных залов для восьми новых энергоблоков России и зарубежья.

Основанное в 1945 году «Центральное конструкторское бюро машиностроения» проектирует и создает высокотехнологичное оборудование для атомной промышленности: главные циркуляционные насосы, герметичные, консольные, питательные и аварийные насосы для АЭС, а также широкий спектр дистанционно-управляемого транспортно-технологического оборудования для работы с радиоактивными материалами.

Отгрузило, ибо стартовал ППР на блоке №2 Балаковской АЭС. Будучи честным, удивлён лаконичностью информации об объёмах ППР.

[asv363]

В ЦНИИТМАШе состоялся семинар «Ермоловские чтения» - © ГНЦ РФ "ЦНИИТМАШ"

В Государственном научном центре РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) состоялся семинар «Ермоловские чтения», посвящённый 90-летию со дня рождения Игоря Николаевича Ермолова.

Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Игорь Николаевич Ермолов внес выдающийся вклад в теорию и практику ультразвуковой дефектоскопии. Его фундаментальные исследования, многочисленные книги и учебные пособия, сыграли громадную роль в становлении нескольких поколений ультразвуковиков и создании научной школы, ученики которой работают во всех концах нашей страны и ближнего зарубежья.

Учёный мировой величины и прекрасный, добрый человек был научным руководителем более 20 кандидатов и 4 докторов наук, автором более 10 книг, любимым профессором МЭИ и Горного института. На его фундаментальных работах по ультразвуковой дефектоскопии продолжает развиваться современная теория.

Стоит отметить, что в статье уважаемого AtomInfo.Ru (или коллег из АО "Атомстройэкпорт") сказано прямо:

Николай Павлович в 1971 году после окончания Московского Горного института поступил на работу в ЦНИИТМАШ в лабораторию ультразвуковых методов исследования, руководимую основателем научной школы ультразвуковой дефектоскопии СССР д.т.н., проф. Ермоловым И.Н..

P.S. Нашлась небольшая заметка о создании Рубиновых Кремлёвских Звёзд. Смотреть на пластик на заставке - попросту надоело.

Сообщение отредактировал asv363 - 10.2.2017, 6:00

[AtomInfo.Ru]

Генераторы отдельно. - Модератор
http://forum.atominfo.ru/index.php?showtopic=1196

[asv363]

Три диссертации на соискание степени кандидата наук. Есть и у нас экперты и "эксперты". Тексты - © авторы и само собой - ОКБ "ГИДРОПРЕСС".

Из свежего:

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Кузьмина Дмитрия Александровича

Текст диссертации

Если вкратце, то про ТПР. Пишет, что реализовано на АЭС "Моховце", блоки №№3,4.


Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Иванова Никиты Андреевича

Текст диссертации

Если вкратце, то про методы КГО, КГО на работающей РУ. Сравнивает "семейство" ТВС-2 и т.н. ТВС-2006. Ратует за установку стендов инспекции и ремонта ТВС.


Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Голибродо Луки Антоновича

Текст диссертации

Если вкратце, то ПГВ новых образцов и CFD. Исследуется весьма необычная версия исполнения ПГВ-1000МКО с одним единственным выходным патрубком - раньше, для более равномерного распределения их было два. Файл сохранил, если кого заинтересует - обращайтесь.

P.S. Для всех работ мной было прочитано (пока) только начало, да и то "по диагонали". Потому претензии не принимаю.

[generalissimus19...]

Хороший репортаж о строительстве нового ледокола "Арктика". И ПАТЭС тоже попала на один из снимков:
http://periskop.livejournal.com/1685155.html