Наш Атом, Официальные и не официальные новости Опции

[asv363]

Попался на глаза занятный документ. Про АЭС - Приложения за №5,6 (базовый и минимальный сценарии соответственно).

Об утверждении Генеральной схемы размещения объектов электроэнергетики до 2035 года
http://government.ru/docs/28131/

Или само по себе Распоряжение от 9 июня 2017 года №1209-р.

Стоит отметить, во-первых, факт размещения БН-1200 на площадке Белоярской АЭС, во-вторых, количество блоков замещения на Курской и Ленинградской АЭС составляет по 4 штуки.

[asv363]

Хотел вчера занятся "экпортом революций", но как-то не сложилось. Придётся сегодня.

Атоммаш организовал производственную практику для студентов из шести стран - © АО "АЭМ-технологии"

В компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершилась самая масштабная производственная практика иностранных студентов магистратуры НИЯУ МИФИ в рамках Ресурсного центра.

На производственной площадке Атоммаш обучение прошли 37 магистрантов, представляющих 6 стран: Египет, Иорданию, Бангладеш, Чили, Болгарию, Армению. На данный момент это самая многочисленная и интернациональная группа, посетившая завод в рамках Ресурсного центра, созданного на базе Волгодонского филиала «АЭМ-технологии», Ростовской АЭС и НИЯУ МИФИ.

Зарубежные студенты посетили Центральную заводскую лабораторию и производственный корпус завода, где познакомились с основными потоками изготовления оборудования для атомных электростанций: реактора ВВЭР-1200 и парогенераторов ПГВ-1000. Кроме этого, на площадке Атоммаш магистранты изучили конструкцию ядерного оборудования на полномасштабных моделях и совместно с аттестованным персоналом практиковали неразрушающие методы контроля: капиллярный, ультразвуковой контроли, вихретоковый контроль теплообменных труб парогенератора.

«Увидеть, как делают ядерное оборудование, с которым нам вскоре предстоит работать на АЭС, это очень большая возможность для любого специалиста, — отметил студент первого курса магистратуры НИЯУ МИФИ Тарик Мхеидат (Иордания). — Особенно интересно и полезно не только видеть, но и пробовать применять свои знания на практике, слушать советы опытных специалистов».

Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» в рамках Ресурсного центра уже принимал иностранных студентов, обучающихся для инжиниринга, технического обслуживания и ремонта российских и зарубежных АЭС. С 2016 года производственную практику на Атоммаше прошли 140 человек: 122 гражданина Вьетнама и 18 граждан Иордании.

P.S. Стоит отметить, что упоминание конкретно ПГВ-1000 в связи с ВВЭР-1200 не совсем корректно.

[asv363]

Тем временем, стали доступны материалы 19-й КМС-2017 и юбилейной, 10-й МНТК-2017:

12-13 апреля 2017г. в АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" состоялась 19-я Международная Конференция молодых специалистов по ядерным энергетическим установкам.
Сборник трудов конференции (pdf) - В отличие от прежних лет, это общий файл без разбивки по секциям. Чуть больше 130МВ.

С 16 по 19 мая 2017 года в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» проведена 10-я международная научно-техническая конференция «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР». В конференции приняли участие более 240 российских и зарубежных специалистов из конструкторских, проектных организаций, машиностроительных заводов, научно-исследовательских институтов, атомных электростанций из 14 стран. Участники представили 159 докладов. Впервые во время конференции была проведена дискуссия. Она проходила в рамках секции «Инновационные реакторные установки» на тему «Реакторы со сверхкритическими параметрами» («О выполнении «Энергетической стратегии России на период до 2030 года» в части создания нового поколения водоохлаждаемых реакторов со сверхкритическими параметрами (SCWR)»).

Итоги конференции показали, что технология ВВЭР развивается и дальнейшее проведение МНТК «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР» актуально, с целью обсуждения специалистами достигнутых результатов и разработки предложений по совершенствованию данной технологии. Материалы конференции | Презентации

[asv363]

СНИИП рассказал жителям Москвы о своей деятельности - © АО "СНИИП"

По инициативе АО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) прошли общественные слушания для москвичей, живущих в непосредственной близости от здания института. Руководители организации подробно рассказали о деятельности СНИИП и мерах, которые предпринимает предприятие для поддержания высокого уровня производственной и экологической безопасности.

В том числе, было отмечено, что за последние несколько лет СНИИП значительно обновил производственную базу, а также инженерную инфраструктуру. С 2011 по 2016 год на техническое перевооружение производственной базы, реконструкцию и модернизацию имущественного комплекса вложено 294,25 млн. рублей, прогноз на 2017 г. составляет 201,87 млн. руб.

Сегодня предприятие является одним из самых эффективных в отрасли и вносит значимый вклад в развитие систем радиационной безопасности, а также повышение обороноспособности страны.

Мероприятие продолжалось около двух часов, за которые были даны развернутые ответы на более чем 50 вопросов.

АО «СНИИП» является ведущим предприятием ГК «Росатом» в области ядерного приборостроения, которое решает задачи повышения радиационной безопасности атомных станций, реакторных установок и радиационно опасных объектов, а также обеспечения радиационной безопасности населения и сохранения экологии окружающей среды. Оборудование производства СНИИП успешно эксплуатируется на АЭС России, зарубежья и в странах СНГ.

В контуре Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» изготовлена трехтысячная чехловая труба тепловыделяющей сборки для Белоярской АЭС - © ПАО "МСЗ"

В ООО «ЭЛЕМАШ-СПЕЦТРУБПРОКАТ» (ЭЛЕМАШ-СТП), дочернем предприятии ПАО «Машиностроительный завод» (МСЗ входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») изготовлен и поставлен в ПАО «МСЗ» 3000-й чехол для тепловыделяющей сборки (ТВС) реактора БН-600. БН-600 – самый крупный в мире реактор на быстрых нейтронах, более 30 лет успешно вырабатывающий электроэнергию на Белоярской АЭС.

Чехловая труба поставляется в составе ТВС на III блок Белоярской АЭС с промышленным энергетическим реактором БН-600 и с 2012 года – на IV блок с реактором БН-800. Успешная эксплуатация реактора БН-600 (физический пуск состоялся в 1980 году с расчетным сроком работоспособности 30 лет) позволила продлить срок жизнеспособности реактора до 2025 года, т.е. срок эксплуатации будет составлять 45 лет. Это стало возможным наряду с эффективной модернизацией реактора БН-600 благодаря обеспечению высокого качества и надёжности чехловых труб со стороны ПАО «МСЗ», как завода-изготовителя ядерного топлива.

По оценке инженера-технолога ООО «ЭЛЕМАШ-СПЕЦТРУБПРОКАТ» Андрея Митькина, «между ЭЛЕМАШ-СТП и потребителем трубной продукции – цехом снаряжения тепловыделяющих элементов и сборки ТВС ПАО «МСЗ» – налажена устойчивая обратная связь высокого уровня, позволяющая осуществлять оперативное и эффективное взаимодействие. Главные цели взаимодействия – устойчивое качество и надежность эксплуатации – достигнуты в результате скоординированным и четким действиям специалистов ООО «ЭЛЕМАШ-СТП», ПАО «МСЗ» и АО «ВНИИНМ»», – подчеркнул Андрей Митькин.

[asv363]

Топливная компания ТВЭЛ разработала высокотехнологичную сталь для ядерных и термоядерных реакторов
- © АО "ТВЭЛ"

Ученые Высокотехнологического научно-исследовательского института неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») разработали высокотехнологичную сталь ЭК-181 (RUSFER-EK181) для активных зон ядерных и термоядерных реакторов с жидкометаллическими теплоносителями с температурами эксплуатации до 700 градусов.

Ее преимущества – жаропрочность, жаро- и радиационностойкость, малоактивируемость (c быстрым спадом активности). Применение стали позволит существенно улучшить нейтронно-физические характеристики активных зон реакторов из-за уменьшения паразитных потерь нейтронов, а также обеспечит снижение затрат на обращение и захоронение РАО.
В ходе разработки и промышленного освоения стали ЭК-181 во ВНИИНМ созданы материаловедческие базы знаний о физико-механических, теплофизических и ядерно-физических характеристиках малоактивируемых конструкционных материалов. Результаты исследований защищены двумя патентами, и девятью ноу-хау, более 40 статей опубликованы в реферируемых журналах.
«Отечественная сталь практически не уступает по своим функциональным свойствам, имеющимся традиционным ферритно-мартенситным сталям с содержанием хрома около 12% и существенно превосходит основные зарубежные малоактивируемые ферритно-мартенситные стали (с содержанием хрома 8-9%)», – оценила проект одна из разработчиц Мария Леонтьева-Смирнова.
Научно-технический совет АО «ВНИИНМ» выдвинул работу сотрудников института М.В. Леонтьевой-Смирновой, В.М. Чернова и Е.М. Можанова на соискание премии имени А.А. Бочвара Российской академии наук, присуждаемой за выдающиеся работы в области металлургии, общего и радиационного материаловедения цветных, радиоактивных материалов и сталей, в номинации «Серия научных работ по единой тематике».

Испытательная лаборатория объектов окружающей среды ЗиО-Подольска подтвердила свою компетентность - ©
ПАО "ЗиО-Подольск"

18 июля в ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялась внеплановая выездная проверка деятельности испытательной лаборатории объектов окружающей среды (ИЛООС). Оценивал работу лаборатории и систему менеджмента качества (СМК) консультант Управления контроля за деятельностью аккредитованных лиц Павел Никишин.
В ходе проведённого собеседования с персоналом ИЛООС подтверждено соблюдение всех требований системы менеджмента качества. Предоставленные документы в полной мере соответствуют формам, установленным в СМК. Нарушения, ранее отмеченные специалистами Росаккредитации, устранены. По результатам проверки ПАО «ЗиО-Подольск» полностью подтвердило свою компетентность.
ЗиО-Подольск в 2016 году получил аккредитацию в качестве испытательной лаборатории объектов окружающей среды. Оценочный аудит на подтверждение компетентности будет проводиться каждые два года.

Генеральная инспекция "Петрозаводскмаша" - © AO "АЭМ-технологии"

На производственной площадке компании «АЭМ-технологии» - заводе «Петрозаводскмаш» прошла Генеральная инспекция ГК «Росатом». Инспекция проводилась с целью оценки уровня обеспечения качества и безопасности производства работ по изготовлению оборудования для объектов использования атомной энергии.

Комиссия специалистов ГК «Росатом» проверила функционирование системы управления качеством, соблюдение технологической дисциплины на производстве, метрологическое обеспечение деятельности предприятия. Целевая инспекция проконтролировала соблюдение требований норм и правил при выполнении операций сварки и неразрушающего контроля, входного контроля и хранения закупаемого оборудования и материалов, соблюдение требований при испытаниях и приемке готовой продукции. Всестороннюю проверку прошли службы охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды и радиационной безопасности предприятия. Такая же масштабная инспекция "Росатома" проводилась на предприятии последний раз в 2013 г.

По итогам инспекции система управления качеством получила положительную оценку и подтвердила существующий уровень готовности предприятия к конструированию и изготовлению оборудования реакторной установки. Рекомендации инспекции были направлены на дальнейшее совершенствование охраны труда, ведения складского хозяйства и обеспечения охраны окружающей среды. Инспекцией была особенно отмечена положительная динамика изменений на предприятии, система постоянных, планомерных улучшений, происходящих на заводе.

[asv363]

Специалисты ГНЦ НИИАР успешно провели приемку оборудования для МБИР - © ГНЦ НИИАР

Специалисты ГНЦ НИИАР совместно с коллегами из Центрального конструкторского бюро машиностроения успешно провели приемо-сдаточные заводские испытания нового оборудования для исследовательской ядерной установки МБИР на производственной площадке АО «ЦКБМ» в г. Сосновый Бор – трубы направляющей переходной транспортно-технологического тракта реактора. Данное изделие устанавливается на поворотную пробку реактора и обеспечивает надежное извлечение и постановку сборок в активную зону, а также герметизацию реактора во время его остановки. В состав изделия входят труба обсадная, труба переходная, устройство контактное закрывающее и шкаф электрооборудования. Как отмечает начальник департамента строительства МБИР Сергей Киверов, поставка оборудования в НИИАР ожидается уже в середине августа.

Справочно:

Целью сооружения реактора МБИР является создание высокопоточного исследовательского реактора на быстрых нейтронах с уникальными потребительскими свойствами для реализации следующих задач: проведения реакторных и послереакторных исследований, производства электроэнергии и тепла, отработки новых технологий производства радиоизотопов и модифицированных материалов.

Исследовательская ядерная установка МБИР включает в свой состав реакторную установку с двумя натриевым контурами охлаждения и третьим пароводяным контуром, паротурбинную установку, транспортно-технологические системы, петлевые установки, вертикальные и горизонтальные экспериментальные каналы, комплекс исследовательских защитных камер, лабораторный комплекс.

Строительство МБИР ведется на площадке ГНЦ НИИАР с сентября 2015 года. Все работы идут в соответствии с графиком.

[asv363]

Необычный конкурс на ГХК: выбрано лучшее защитное сооружение гражданской обороны - © ФЯО ФГУП "ГХК"

Традиционный конкурс на лучшее защитное сооружение гражданской обороны прошёл на Горно-химическом комбинате (предприятие Государственной корпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ). В нём принимали участие 12 убежищ и одно противорадиационное укрытие, которыми располагает предприятие. Конкурсная комиссия оценивала их техническое состояние и готовность принять людей в случае необходимости.
Уже второй год подряд в этом необычном конкурсе первое место достаётся убежищу №730-24, расположенному на ИХЗ. Оно рассчитано на 120 человек и отвечает абсолютно всем требованиям, предъявляемым к подобным сооружениям.
Теперь данный объект примет участие в городском конкурсе подобных сооружений, а в случае успеха будет представлять Железногорск на уровне края. Такие конкурсы проходят ежегодно.

Для справки:
Горно-химический комбинат - Федеральная ядерная организация, Федеральное государственное унитарное предприятие, (ФЯО ФГУП «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФЯО ФГУП «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

[asv363]

СНИИП подтвердил свою компетентность в качестве испытательной лаборатории - © АО "СНИИП"

СНИИП подтвердил свою компетентность в качестве испытательной лабораторииСреда, 26 июля 2017
По результатам проведенных испытаний Центр метрологии и испытаний АО «СНИИП» (ЦМИ АО «СНИИП») (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) получил свидетельство об утверждении типа единичного экземпляра Автоматизированной системы радиационного контроля (АСРК) для четвертого энергоблока Белоярской АЭС. Утвержденному типу присвоен номер Госреестра 67961-17 и выдано свидетельство соответствия Росстандарта. Работы проведены в рамках исполнения договора между АО «СНИИП» и АО «Концерн Росэнергоатом» «Белоярская атомная станция».

В результате комплексных испытаний в целях утверждения типа АСРК специалистами ЦМИ АО «СНИИП» были определены и подтверждены метрологические и технические характеристики измерительных каналов системы, описана структура и функционал, проведена проверка программного обеспечения.

АСРК предназначена для измерений параметров ионизирующего излучения при проведении радиационного контроля энергоблока №4 на Белоярской атомной станции. Система отвечает за получение, обработку, регистрацию и предоставление информации о параметрах, характеризующих радиационное состояние АЭС при нормальном, аварийном и поставарийном режиме ее эксплуатации.

Единственный в Росатоме Центр метрологии и испытаний АО «СНИИП» является аккредитованным органом предоставления комплексных услуг по обеспечению единства измерений: выполнению метрологических поверочных работ средств измерений и проведению испытаний с целью утверждения типа средств измерений ионизирующих излучений как для продукции, разработанной и выпускаемой предприятием, так и для внешнего Заказчика. Институт более 60 лет решает важнейшие задачи обеспечения ядерной и радиационной безопасности при производстве энергии на АЭС, при работе исследовательских реакторов, при проведении технологических процессов на предприятиях ЯТЦ, а также при эксплуатации надводных кораблей и атомных судов.

Атомэнергомаш и DMG MORI договорились о сотрудничестве в сфере локализации производства станкоинструментальной продукции - © "АЭМ-техологии"

Машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Атомэнергомаш» — заключил соглашение о намерениях с концерном DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Документ подписали Андрей Никипелов, генеральный директор АО «Атомэнергомаш», Вадим Тряпичкин, директор ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш», Дирк Хулльманн, управляющий директор «ГИЛЬДЕМАЙСТЕР Бетайлигунген ГмбХ», и Алексей Антипин, генеральный директор ООО «Ульяновский станкостроительный завод», обладающий статусом российского производителя.

Подписание соглашения прошло в присутствии врио Главы Карелии Артура Парфенчикова и губернатора Ульяновской области Сергея Морозова.

В Соглашении стороны заявили о заинтересованности в долгосрочном сотрудничестве и реализации совместных проектов по локализации производства станкоинструментальной продукции. Согласно подписанному документу, дочернее общество АО «АЭМ-технологии» (входит в Машиностроительный дивизион Росатом — Атомэнергомаш) — ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» — будет поставлять чугунные отливки компонентов станков для Ульяновского станкостроительного завода и европейских заводов DMG MORI.

«Сегодня станкостроительная отрасль в нашей стране переживает второе рождение, в том числе за счёт локализации производства в России крупными зарубежными компаниями. Мы видим серьёзные перспективы в этом секторе и с учётом уникальных компетенций Литейного завода готовы поставлять партнёрам высококлассную продукцию, востребованную не только отечественными предприятиями, но и за рубежом», - отметил Андрей Никипелов.

ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» уже поставило партию отливок станин токарного станка CTX-310 для Ульяновского станкостроительного завода. Станины были приняты к серийному производству, и стороны приняли решение расширить сотрудничество. Литейный завод заявил о готовности обеспечить производство литых компонентов станков в объёме не менее 80% потребности станкостроителей. В свою очередь, компания DMG MORI выразила заинтересованность в размещении заказов на литые комплектующие в интервале до 2025-2030 года, в том числе для европейских заводов концерна.

Врио Главы Карелии Артур Парфенчиков выразил уверенность, что новое сотрудничество откроет карельскому предприятию двери на мировой рынок, позволит с максимальной эффективностью использовать уникальные преимущества литейного завода.

«Сегодня «Петрозаводскмаш» — это единственное предприятие в России, которое производит крупнотоннажные чугунные отливки. Соглашение станет первым шагом к созданию на базе завода международного центра компетенций по литейному производству, который мы совместно с компанией «Атомэнергомаш» намереваемся открыть в ближайшее время», — подчеркнул Артур Парфенчиков.

«Ульяновская область считается лидером в станкостроении. Мы приступили к строительству большого парка поставщиков для станкостроительной индустрии, в котором будет находиться более десятка крупных российских и иностранных предприятий. Для нас крайне важно было найти надёжных партнёров. Мы долго искали и нашли самое современное производство, самое лучшее производство здесь у вас в Карелии», — добавил губернатор Ульяновской области Сергей Морозов.

[asv363]

В ЗАТО Новоуральск будет возведен памятник создателям уникальной газоцентрифужной технологии - © АО "ТВЭЛ"


Машиностроительный завод ТВЭЛ по итогам 1-го полугодия 2017 года превысил план прибыли почти на 50%

Сообщение отредактировал asv363 - 28.7.2017, 5:30

[asv363]

ТВЭЛ представил в МАГАТЭ основные направления разработок толерантного топлива в России - © АО "ТВЭЛ"

На заседании международной экспертной группы МАГАТЭ - ACTOF (accident tolerant fuel), прошедшем в г. Вена (Австрия) Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») представил основные направления разработок толерантного топлива для водо-водяных реакторов в мире и Российской Федерации.
Научный сотрудник ВНИИНМ Алексей Савченко проинформировал зарубежных коллег, представлявших тринадцать стран, о результатах реакторных испытаний, а также поднял вопросы, обсуждение которых будет полезно для корректировки российской программы разработки толерантного топлива. «Принята договоренность о централизованных коррозионных испытаниях по унифицированным методикам. Предполагается, что образцы покрытых оболочек из разных организаций направят в Чешский Университет или KIT (Карлсруэ, Германия), где будут проведены испытания и сравнение результатов», - прокомментировал итоги работы международной экспертной группы МАГАТЭ Алексей Савченко.
Для справки:
Решение об организации экспертной группы МАГАТЭ было принято в апреле 2014 представителями OECD-NEA и DOE а также топливной группой МАГАТЭ. Первоначальная цель – дополнить уже существующие международные Программы по разработке толерантного топлива. При этом была определена задача не дублировать их, в частности работу группы FUMAC (МАГАТЭ) по моделированию аварийных ситуаций, а дополнять новыми направлениями, анализом. МАГАТЭ при этом должно выполнять только роль координатора и посредника и способствовать международному сотрудничеству.
Первое заседание группы (CRP-1) состоялось в ноябре 2014 года. На нем обсуждалась проблема разработки толерантного топлива, и были заключены предварительные соглашения с организациями, чьи представители вошли в состав группы. Соглашения включали в основном уже выполненные ранее работы или содержали информацию о национальных программах (рассматриваемых или уже выполняемых) или общий обзор, анализ и моделирование на начальном этапе – сбор данных и корректировка кодов.
Экспертная группа МАГАТЭ – ACTOF, в которую входят специалисты из тринадцати стран, оказывает консультации по направлениям развития и результатам разработок толерантного топлива.

[asv363]

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило оборудование

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отгрузило комплект отсечных устройств на Нововоронежскую АЭС.

Устройство отсекающее представляет собой комплект оборудования, предназначенного для герметичного отсечения «горячего» и «холодного» коллекторов первого контура парогенератора от главного циркуляционного трубопровода для одновременного проведения работ по перегрузке топлива в реакторной установке и ремонтных работ на парогенераторе.

Устройство отсекающее спроектировано и изготавливается в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

[asv363]

АО «СНИИП» опубликовало Годовой отчет за 2016 год

АО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) опубликовало Годовой отчет за 2016 год. Отчет доступен для всех заинтересованных лиц и охватывает все сферы деятельности АО «СНИИП» в 2016 году.

АО «СНИИП» за этот год успешно справилось со всеми поставленными проектными задачами, зафиксированными в стратегии деятельности. Одними из ключевых событий 2016 года АО «СНИИП» заявил повышение доли своего присутствия на международных рынках, в части заключения ряда контрактов для зарубежных Заказчиков, в частности на модернизацию Армянской АЭС (система внутриреакторных технологического контроля (СВРТК), система контроля нейтронного потока (СКНП), системы контроля протечки из первого контора во второй (АЗОТ-16)). Также были завершены работы по поставке автоматизированной системы радиационного контроля (АСРК) и системы контроля и управления диагностикой (СКУД) для энергоблоков №3 и 4 Тяньваньской АЭС.

В 2016 году АО «СНИИП» получило признание Российского союза предпринимателей и промышленников и одержало победу во Всероссийском конкурсе «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность-2016» в номинации «Динамика и развитие».

Развивая производственные компетенции, на базе метрологического отдела предприятия в 2016г. был организован Центр метрологии и испытаний. Получила развитие реализация инвестиционных проектов, направленных на техническое перевооружение производства, реконструкцию и модернизацию имущественного комплекса.

Основными итогами года можно назвать рекордную выручку в 3,9 млрд. руб., наращивание твёрдого портфеля заказов по стратегически важным для предприятия проектам, увеличение производительности труда, которая выросла почти в два раза по сравнению с 2015 годом и составила 7,7 млн руб. на человека в год.

Годовой отчет доступен на корпоративном сайте АО «СНИИП».

[asv363]

СвердНИИхиммаш завершил поставку уникального оборудования для проекта Прорыв

АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершило поставку оборудования участка карботермического синтеза производственных линий смешанного нитридного уран-плутониевого топлива (СНУП), изготавливаемого в рамках проектного направления «Прорыв». Оборудование участка будет работать в составе комплекса, предназначенного для изготовления тепловыделяющих сборок на площадке опытно-демонстрационного энергетического комплекса АО «Сибирский химический комбинат» (г. Северск, Томская область).

В рамках исполнения контракта АО «СвердНИИхиммаш» разработало техническое задание, изготовило и поставило комплекс оборудования участка карботермического синтеза. Участок включает в себя шесть высокотемпературных печей, боксы, камеры, транспортные и другие обеспечивающие системы. Поставленное оборудование предназначено для карботермического синтеза нитридов урана и плутония из соответствующих оксидов с добавлением углерода. Оборудование участка имеет полную автоматизацию технологического процесса, набор технических блокировок и ограничений, обеспечивающих ядернобезопасную эксплуатацию и ремонтопригодность оборудования в условиях повышенного уровня ионизирующих излучений.

«Поставленное нами оборудование для фабрикации нитридного топлива не имеет аналогов в мире и является одним из основных в составе будущего завода по изготовлению СНУП-топлива. Специалистами института в кооперации с коллегами из предприятий атомной отрасли проведена большая научно-исследовательская и конструкторская работа, результатом которой стала техническая возможность производства СНУП топлива для замкнутого ядерного топливного цикла», - отметил заместитель генерального директора – руководитель проекта «МФР ПЯТЦ» Юрий Чамовских.

Проект «Прорыв» – один из главных современных мировых проектов в ядерной энергетике, реализуемый в России ведущими отраслевыми учеными и специалистами, в рамках которого предусматривается создание ядерных энергетических технологий нового поколения на базе замкнутого ядерного топливного цикла с использованием реакторов на быстрых нейтронах. В рамках проекта АО «СвердНИИхиммаш» создаёт оборудование по производству смешанного нитридного уран-плутониевого топлива и переработке отработавшего топлива.

[asv363]

ЭХЗ поставил германий-76 для международного научного эксперимента GERDA - © АО "ПО "ЭХЗ"

АО «ПО «Электрохимический завод» (ЭХЗ входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») поставило очередную партию изотопа германий-76 для продолжения эксперимента в поиске безнейтринного двойного бета-распада, проводимого международной научной коллаборацией GERDA.

Поставка состоялась в рамках контракта, заключенного между официальным поставщиком изотопного комплекса госкорпорации «Росатом» - АО «В/О «Изотоп» и Институтом М. Планка по ядерной физике.
Если в ходе эксперимента будет обнаружен двойной бета-распад без испускания нейтрино, то эта редкая ядерная реакция означает, что нейтрино и антинейтрино представляют одну и ту же элементарную частицу, как это предполагал Этторе Майорана еще в 1930-е годы. В этом случае потребуется корректировка так называемой Стандартной модели взаимодействия элементарных частиц, которая является теоретическим фундаментом современных представлений о строении и развитии материи.
Следует отметить, что в этой области научного знания трудится одновременно несколько международных научных коллабораций, которые применяют поисковые детекторы из различных изотопов. Что касается GERDA, то в ее экспериментах используются детекторы, изготовленные из особо чистого германия, обогащение которого изотопом германий-76 производится исключительно на ЭХЗ.
Впервые германий-76 для проекта GERDA был наработан в АО «ЭХЗ» в 2004-2005 годах. Именно тогда предприятие приобрело компетенции, необходимые в связи с особыми требованиями, предъявляемыми к производству, хранению и транспортировке этого продукта.
По результатам первой фазы эксперимента безнейтринный двойной распад германия-76 не был обнаружен, однако сделан серьезный шаг на пути к цели. В настоящее время GERDA готовит вторую фазу – планируется на порядок увеличить чувствительность установки.
В результате грамотной организации логистической схемы, которую специалисты АО «ПО ЭХЗ» разработали совместно с АО «В/О «Изотоп», новая партия германия-76 была своевременно доставлена покупателю, который протестировал качество изотопа и подтвердил его соответствие условиям контракта.
Помимо обеспечения высокой химической чистоты и содержания целевого изотопа, Электрохимический завод выполнил нестандартные задачи для выполнения условий хранения и транспортировки продукции. Промежуточное хранение изотопов германия было организовано в подземном хранилище в специально изготовленном для этого защитном саркофаге, который предохранял продукцию от космического излучения.
Специалистами ЭХЗ также изготовлен специальный транспортный упаковочный контейнер с функционалом, аналогичным подземному саркофагу.

[asv363]

Учёные ВНИИНМ разработали сверхпроводящий композиционный провод на основе диборида магния - © АО "ТВЭЛ"

Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») получил патент на полезную модель «Сверхпроводящий композиционный провод на основе диборида магния».
Сверхпроводники на основе диборида магния (MgB2) в основном применяются для создания магнитных систем медицинских томографов, электродвигателей и генераторов.
Перспективным направлением является использование сверхпроводящих генераторов в ветряных энергоустановках. «Сверхпроводящие генераторы, даже при необходимости криогенной системы, имеют вес в два-три раза меньше, чем традиционные генераторы той же мощности», - оценивает изобретение заместитель генерального директора ВНИИНМ Ильдар Абдюханов.
- Большой интерес представляет использование сверхпроводников на основе диборида магния для создания гибридных линий электропередачи, где в качестве хладагента используется жидкий водород с температурой кипения 20 К, - комментирует один из авторов патента - научный сотрудник ВНИИНМ Анастасия Цаплева. - Жидкий водород охладит сверхпроводник до нужной температуры, кроме того, сам водород является перспективным топливом. Таким образом, потребитель из одной линии получит и электроэнергию, и топливо.
Справка.
Впервые экспериментальный образец для гибридной линии электропередачи создан в России в 2011 г. коллективом ученых Института нанотехнологий микроэлектроники РАН, Всероссийского научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности и Московского авиационного института.
В проекте модернизации Большого адронного коллайдера LHC предусмотрено, что часть токовводов будет изготовлена с помощью сверхпроводников на основе диборида магния. Европейская программа Best Path также предусматривает использование кабелей на основе диборида магния для передачи электроэнергии.

[arcanist]

БН-600 – самый крупный в мире реактор на быстрых нейтронах

как то несерьёзно. Или они по объему смотрят?

[asv363]

как то несерьёзно. Или они по объему смотрят?

Я сам удивлён, если честно. Перед тем, как сделаль запрос, для себя сделаю расчёт объёмов и КР и РУ и блока.

[asv363]

Или они по объему смотрят?

Дословный текст брошюры АО "ОКБМ им. И.И. Африкантова":

Основываясь на опыте проектирования реактора БН-600, в 1983 г. предприятием был подготовлен проект усовершенствованного реактора БН-800 для энергоблока электрической мощностью 880 МВт. В 1984 г. были начаты работы по сооружению двух реакторов БН-800 на Белоярской и новой Южно-Уральской АЭС. Последующая задержка сооружения этих реакторов была использована для доработки проекта с целью улучшения технико-экономических показателей и дальнейшего повышения уровня безопасности. Так, практически в тех же габаритах корпуса реактора БН-600, тепловая мощность увеличена на 42% и, соответственно, электрическая мощность доведена до 880 МВт.

[asv363]

ЗиО-Подольск завершил одну из ключевых операций в производстве второго реактора для новейшего ледокола «Сибирь» - © ПАО МСЗ

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершилась операция по приварке четырёх гидрокамер к корпусу второго реактора силовой установки «РИТМ-200» для первого серийного универсального атомного ледокола «Сибирь». Каждая гидрокамера имеет массу 4,5 тонны.
В ходе работы применялась технология управляемой сварки, позволяющая контролировать и управлять сварочными деформациями для получения заданных значений геометрических размеров изделия. Она была разработана специалистами отдела главного сварщика ПАО «ЗиО-Подольск». К работе были допущены 14 сварщиков, прошедших специальное обучение и аттестацию.
«Для обеспечения жёстких требований к излому осей и параллельности поверхностей специалисты предприятия разработали и изготовили специальный сборочно-сварочный стапель. Таким образом, в процессе сварки мы можем измерять нагрузку на динамометрические опоры стапеля и определять направление отклонения многотонных гидрокамер. Далее последовательностью наложения сварочных валиков гидрокамеры возвращаются в исходное положение», – прокомментировал главный сварщик ПАО «ЗиО-Подольск» Александр Морозов.
Толщина шва составила 82 мм. Как показали результаты цветной дефектоскопии, рентген-контроля и ультразвукового контроля, все четыре шва выполнены со 100-процентным качеством.
Гидрокамеры являются неотъемлемой частью интегрированного корпуса реактора. В дальнейшем в них будут установлены центральные электронасосы. Гидрокамеры предназначены для циркуляции охлаждающей среды внутренней полости реактора.
На первом корпусе реактора для атомохода «Сибирь» идёт процесс приварки 12-ти кассет парогенераторов, масса одной составляет полторы тонны. Кроме того, на ЗиО-Подольске продолжается мехобработка и антикоррозионная наплавка деталей реакторов для третьего УАЛ «Урал».
В 2016 году «Атомэнергомаш» изготовил и поставил заказчику оборудование силовой установки «РИТМ-200» для головного атомохода проекта 22220 «Арктика».
Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания атомного двигателя «РИТМ-200» – от проектирования и производства заготовок до изготовления и монтажа оборудования. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает входящее в холдинг АО «ОКБМ Африкантов».

[asv363]

СНИИП обеспечил техническое оснащение объектов ВМФ - © АО "СНИИП"

АО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершило отгрузку комплекса дозиметрических установок (КДУ-8) на два объекта Военно-морского флота России.

Система КДУ-8 предназначена для непрерывного автоматического контроля радиационной, радиометрической, дозиметрической и химической обстановки в составе оборудования службы радиационной и химической защиты судов. КДУ-8 является многофункциональным средством последнего 4 поколения, компонуемым под различные подвижные объекты заказчика с необходимым количеством и сочетанием блоков и аппаратурных средств.

Аппаратура комплекса КДУ-8 за последние 10 лет поставлена для многих проектов ВМФ России.