Неядерное оборудование для тепловой энергетики, Сосуды давления, теплообменное оборудование Опции

[asv363]

Когда-то (может и недавно), существовала общая тема с названием "Первая общая тема". Тема стала жертвой событий на Украине.

Предлагаю немного иную тему для обсуждения различного оборудования, относимого к традиционной энергетике, с немного более широким спектром продукции и решений, нежели смог разместить в заголовке и подзаголовке. Думаю, что подобная тематика никому не повредит, применение - скорее РФ, однако можно обсудить и экспорт или импорт.

[asv363]

«ЗиО-Подольск» и Turboden обсудили перспективы сотрудничества - © ОАО "ЗиО-Подольск"

Состоялась рабочая встреча руководителей ОАО «ЗиО-Подольск» и АО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР» (предприятия входят в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) с представителями компании Turboden (Италия). В рамках двухдневного визита делегация посетила производственную площадку ОАО «ЗиО-Подольск».

Главной темой встречи стало обсуждение потенциального технологического сотрудничества с компанией Turboden в части реализации проектов в нефтегазовой сфере и тепловой энергетике.

В рамках визита на «ЗиО-Подольск» гости посетили производство, оценили технологические возможности предприятия, ознакомились с системой контроля качества на предприятии. Особое внимание представители итальянской делегации обратили на производственные возможности завода для аппаратов воздушного охлаждения (АВО) и теплообменного оборудования, которое поставляется, в том числе для компрессорных станций страны в рамках сотрудничества с ОАО «Газпром» по инжинирингу АО «ИК «ЗИОМАР».

«Мы работаем только с серьёзными компаниями, — подчеркнул по итогам осмотра предприятия представитель делегации Turboden Андреа Феррара. – «ЗиО-Подольск» — это завод, не только использующий современные технологии производства, но и выпускающий традиционно высококачественное оборудование для современных станций. Уверен, у нас есть потенциал для сотрудничества. «ЗиО-Подольск» может стать надежным поставщиком для проектов Turboden».

По итогам встречи стороны приняли решение рассмотреть возможность локализации производства на площадке «ЗиО-Подольск».

ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» («ЗиО-Подольск») — крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой «ЗиО», в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.

***

АО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР» — одна из ведущих инжиниринговых компаний России, создана в 1991 г. Основной вид деятельности – комплексные проектно-конструкторские работы по созданию оборудования для тепловых и атомных электростанций, предприятий нефтяной и газовой промышленности, наладка оборудования, осуществление обследования действующих объектов на предмет их реконструкции и модернизации.

ОАО «АЭМ-технологии» поставит вакуумную колонну для Московского НПЗ - © ОАО "АЭМ-технологии"

ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) одержало победу в тендере на изготовление вакуумной колонны 100-Т-105 для ОАО “Газпромнефть – Московский НПЗ”. Оборудование диаметром 11 метров, длиной свыше 45 метров и весом более 460 тонн поставит Волгодонский филиал компании. Срок выполнения всего комплекса работ – август 2016 года.

Вакуумная колонна входит в состав комбинированной установки переработки нефти. Волгодонский филиал имеет значительный опыт в изготовлении данного типа изделий. С 2007 года заводом было поставлено свыше 60 единиц уникального колонного и емкостного оборудования общим весом более 11 000 тонн.

ОАО «Газпромнефть – Московский НПЗ» – нефтеперерабатывающее предприятие «Газпром нефти». Установленная мощность завода — 12,15 млн тонн в год. Предприятие занимает ведущие позиции в производстве высокооктановых бензинов и дизельных топлив, обеспечивая порядка 40% потребностей Московского региона в нефтепродуктах. В настоящее время на заводе продолжается реализация масштабной программы модернизации производственных мощностей, направленная на улучшение качества выпускаемых нефтепродуктов, увеличение глубины переработки нефти и повышение производственной и экологической эффективности.

[Didro]

На подольском из-за некомпетентности его нынешних владельцев и их руководителей, теряют время и пока бездонный рынок единого типового серийного унифицированного оборудования для энерго-технологических комплексов.

[asv363]

«ЗиО-Подольск» продолжает поставку теплообменного оборудования на Верхнетагильскую ГРЭС - © ОАО "ЗиО-Подольск"

ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершил изготовление и отправил заказчику ОАО «Интер РАО» барабан низкого давления для котла-утилизатора П-146. Барабан предназначен для работы в составе нового парогазового энергоблока № 12 мощностью 420 МВт Верхнетагильской ГРЭС. Конструкторская документация разработана конструкторами Департамента утилизационных котлов АО ИК «ЗИОМАР», базовый инжиниринг выполнен компанией NEM Energy b.v.

Барабан низкого давления – один из основных элементов котла. Барабан изготовлен из высокопрочной стали, оснащен высокоэффективными сепарационными устройствами. Общий вес барабана с внутрибарабанными устройствами — 16 тонн. Длина барабана составляет 16,1 метра, внутренний объем барабана 29 метров кубических, температура рабочего состояния барабана достигает 156 С°.

Барабан является частью циркуляционного контура низкого давления, предназначен для разделения поступающей в него пароводяной смеси, сепарации пара, создания запаса воды. Срок службы барабана низкого давления — 40 лет.

Высокоэффективное оборудование и различные прогрессивные технологии, применяющиеся в процессе изготовления котлов-утилизаторов и, в частности, барабанов высокого, среднего и низкого давлений, позволяют добиться максимально высоких технических показателей обеспечивающих эффективную, продолжительную и экономичную работу парогазовой установки (ПГУ).

Поставка котла-утилизатора является продолжением сотрудничества ОАО «ЗиО-Подольск» и группы компаний ОАО «Интер РАО». Ранее для объектов ОАО «Интер РАО» заводом изготовлены и поставлены котлы-утилизаторы для первого и второго блоков Южноуральской ГРЭС мощностью 420 МВт, энергоблока Нижневартовской ГРЭС мощностью 400 МВт. Оборудование успешно эксплуатируется на объектах.

***

ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» («ЗиО-Подольск») — крупнейший поизводитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой «ЗиО», в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.

***

АО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР» — одна из ведущих инжиниринговых компаний России, создана в 1991 г. Основной вид деятельности – комплексные проектно-конструкторские работы по созданию оборудования для тепловых и атомных электростанций, предприятий нефтяной и газовой промышленности, наладка оборудования, осуществление обследования действующих объектов на предмет их реконструкции и модернизации.

[asv363]

«ЗиО-Подольск» поставил оборудование на Верхнетагильскую ГРЭС - © ОАО "ЗиО-Подольск"

ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершил изготовление и отправил заказчику барабан среднего давления котла-утилизатора П-146 для нового парогазового энергоблока № 12 мощностью 420 МВт Верхнетагильской ГРЭС. Конструкторскую документацию разработали специалисты Департамента утилизационных котлов ИК «ЗИОМАР», базовый инжиниринг выполнен компанией NEM Energy b.v.

Барабан среднего давления – один из основных элементов котла-утилизатора. Он является частью циркуляционного контура среднего давления и предназначен для разделения поступающей в него пароводяной смеси, сепарации пара, создания запаса воды. Барабан изготовлен из высокопрочной стали, оснащен высокоэффективными сепарационными устройствами. Срок службы барабана среднего давления – 40 лет. Общий вес оборудования с внутрибарабанными устройствами составляет 29,5 тонны. Длина барабана – 13,1 метра, ширина – 2 м, высота – 2,5 м.

Кроме того, «ЗиО-Подольск» поставил на Верхнетагильскую ГРЭС четыре негабаритных шумоглушителя. Общий вес оборудования составил 8 тонн.

В состав основного оборудования энергоблока № 12 Верхнетагильской ГРЭС входит газовая турбина SGT5-4000F с генератором Sgen5-1000A производства Siemens, паровая турбина К-130 с генератором ТЗФП-160 производитель ОАО «Силовые машины». Управление проектом строительства осуществляет ООО «Интер РАО — Инжиниринг», входящее в Группу «Интер РАО».

***

ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» («ЗиО-Подольск») — крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой «ЗиО», в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.

***

АО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР» — одна из ведущих инжиниринговых компаний России, создана в 1991 г. Основной вид деятельности – комплексные проектно-конструкторские работы по созданию оборудования для тепловых и атомных электростанций, предприятий нефтяной и газовой промышленности, наладка оборудования, осуществление обследования действующих объектов на предмет их реконструкции и модернизации.

[asv363]

Оборудование АО «АЭМ-технологии» будет использоваться на объектах ОАО «Газпром» - © АО "АЭМ-технологии"

Клапаны запорно-регулирующие осесимметричные DN 300 PN, 16.0 МПа, изготовленные Волгодонским филиалом «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) прошли приемочные испытания и рекомендуются к применению на объектах ОАО «Газпром».

Проверка работоспособности клапана проводилась путем наработки 3000 циклов «открыто-закрыто» при дифференциальном давлении и неизменном направлении потока газа, с добавлением через каждые 50 циклов в подводящий трубопровод механических примесей объемом 50 мл – песок, сварочный грат, фрагменты электрода.

Работоспособность опытных образцов клапанов регулирующих, произведенных АО «АЭМ-технологии», исследовала постоянно действующая комиссия ОАО «Газпром» на испытательном полигоне филиала «Саратоворгдиагностика». В результате испытаний были подтверждены высокое качество проектной документации и соответствие продукции требованиям ОАО «Газпром».

Таким образом, Волгодонский филиал сертифицирован как поставщик ОАО «Газпром» для всей линейки регулирующих клапанов с условным диаметром от 150 до 1200мм, давлением до 25 МПа, и имеет право на поставку запорной, регулирующей и запорно-регулирующей арматуры.

Клапаны предназначены для регулирования расхода и давления природного газа, а также для применения в качестве запорно-регулирующей, отсечной и антипомпажной арматуры, устанавливаемой на трубопроводах технологических линий, технологических обвязках газопровода.

[asv363]

Петрозаводскмаш выполнил заказ для Атоммаша в рамках внутренней производственной кооперации - © АО "АЭМ-технологии"

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) в рамках внутренней производственной кооперации выполнил заказ для Волгодонского филиала компании по наплавке внутренней поверхности отверстий штуцеров. Данные штуцера будут установлены на теплообменник сырья, который изготавливает завод «Атоммаш» по договору с ОАО «Татнефть».

Штуцера имеют отверстия малого диаметра (32 мм) при относительно большой длине (380 мм). Вручную наплавить данные отверстия – задача практически невыполнимая. Специалисты из Петрозаводска выполнили высокотехнологичную наплавку с помощью специальной установки для автоматической наплавки отверстий малого диаметра. Данная установка была приобретена на Петрозаводскмаше в рамках масштабной инвестиционной программы модернизации, которая реализовывалась на заводе с 2011 по 2014 годы.

Партия штуцеров составляла 40 штук. На каждом была выполнена двухслойная наплавка с термообработкой и механической обработкой. По окончании изготовления изделия успешно выдержали необходимый комплекс испытаний, включая ультразвуковой контроль и цветную дефектоскопию.

Петрозаводскмаш продолжает работы по наплавке внутренних отверстий штуцеров для изделий нефтехимической отрасли – в работе находятся 24 штуцера разных типоразмеров. Они будут установлены на испарительную ёмкость, которую изготавливает Петрозаводский филиал «АЭМ-технологии» по договору с ОАО «Татнефть».

[asv363]

Ростехнадзор разработал программный продукт для определения категории оборудования, работающего под избыточным давлением - © Ростехнадзор

26.08.2015 Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору разработан программный продукт, позволяющий облегчить определение категории оборудования, работающего под избыточным давлением, в соответствии с техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).

В настоящее время проводится тестирование данного продукта. Для обеспечения возможности участия в тестировании программный продукт размещен в подразделе "Надзор за оборудованием, работающим под избыточным давлением, грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями" раздела "Промышленная безопасность".

Отзывы и предложения по результатам использования продукта можно направлять на адрес электронной почты kotloreglament@gosnadzor.ru.

«ЗиО-Подольск» отгрузил вспомогательное оборудование для Верхнетагильской ГРЭС - (с) АО "Атомэнергомаш"

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) изготовило и отправило элементы деаэратора ДП-500/65, входящего в состав комплектной поставки котла-утилизатора П-146 для Верхнетагильской ГРЭС (Свердловская обл.). Оборудование предназначено для строящегося парогазового энергоблока № 12 мощностью 420 МВт. Конструкторская документация разработана специалистами Департамента энергетических котлов АО «ИК «ЗИОМАР».

Деаэратор относится к вспомогательному оборудованию энергоблока. Деаэратор представляет собой аппарат сварной конструкции горизонтального типа, состоящего из деаэраторного бака, объемом 65м3 и деаэрационной колонки, производительностью 500 т/ч. Окончательная сборка деаэратора осуществляется на станции. Деаэратор предназначен для удаления из питательной воды растворенных газов, перед подачей ее в котел-утилизатор. Корпус деаэраторного бака и деаэраторной колонки изготовлены из стали 20К, внутрикорпусные элементы деаэраторной колонки выполнены из нержавеющей стали. Срок службы деаэратора – 40 лет. Общий вес отгруженной продукции составил 22,5 тонны.

В состав основного оборудования энергоблока №12 Верхнетагильской ГРЭС входит газовая турбина SGT5-4000F с генератором Sgen5-1000A производства Siemens, паровая турбина К-130 с генератором ТЗФП-160 производитель ОАО «Силовые машины». Управление проектом строительства осуществляет ООО «Интер РАО — Инжиниринг», входящее в группу «Интер РАО».

[asv363]

«ЗиО-Подольск» изготовил комплект шумоглушителей для Верхнетагильской ГРЭС - © ПАО "ЗиО -Подольск"

С производственной площадки ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отгружен комплект шумоглушителей паровых сбросов котла-утилизатора П-146 для Верхнетагильской ГРЭС.

Оборудование, выполненное для строящегося парогазового энергоблока №12 мощностью 420 МВт, предназначено для обеспечения соблюдения экологических требований в части звуковой мощности выбрасываемого в атмосферу потока пара.

Шумоглушители паровых сбросов будут установлены на выхлопе паровых предохранительных клапанов и размещены на кровле главного корпуса ГРЭС. Их масса — от 1,8 до 4,8 тонны, диаметр корпуса от 1600 до 2600 мм. Шумоглушители состоят из объединенных в один корпус трех частей (нижняя часть – дроссельный блок, средняя часть — ступень шумопоглощения, верхняя часть – устройство для защиты от атмосферных осадков).

Срок службы данного оборудования – не менее 40 лет. Конструкторская документация на шумоглушители разработана конструкторами Департамента утилизационных котлов АО «ИК «ЗИОМАР».

Для сведения: в состав основного оборудования энергоблока № 12 Верхнетагильской ГРЭС входит газовая турбина SGT5-4000F с генератором Sgen5-1000A производства Siemens, паровая турбина К-130 с генератором ТЗФП-160 производитель ОАО «Силовые машины». Управление проектом строительства осуществляет ООО «Интер РАО — Инжиниринг», входящее в Группу «Интер РАО».

***

ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» («ЗиО-Подольск») — крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой «ЗиО», в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.

***

АО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР» — одна из ведущих инжиниринговых компаний России, создана в 1991 г. Основной вид деятельности – комплексные проектно-конструкторские работы по созданию оборудования для тепловых и атомных электростанций, предприятий нефтяной и газовой промышленности, наладка оборудования, осуществление обследования действующих объектов на предмет их реконструкции и модернизации.

[asv363]

Атомэнергомаш изготовил теплообменный аппарат для химической отрасли, ранее производившийся только за рубежом - © ПАО "ЗиО-Подольск"

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отгрузило в адрес заказчика – АО «Невинномысский Азот» – холодильник технологического газа Е-1101. Оборудование предназначено для охлаждения технологического газа установки производства уксусной кислоты.

Холодильник представляет собой теплообменный аппарат для технологических газов высокого давления, полученных при осуществлении высокотемпературных химических процессов. Данное оборудование впервые произведено в России, ранее оно закупалось за рубежом. Техническая документация разработана АО «ИК «ЗИОМАР».

Производственная мощность установки составляет 480 тонн в сутки. Длина холодильника – 8м, высота – 3,1 м, диаметр –2,5 м.

[Didro]

Атомэнергомаш изготовил теплообменный аппарат для химической отрасли, ранее производившийся только за рубежом - © ПАО "ЗиО-Подольск"

Я же говорю - будут заказы, и внутри РФ все можно производить, а не гнать за бугор слитки миллионами тонн, и после на вырученные за них средства назад покупать результат их обработки, но уже просто тоннами.