Российские проекты за рубежом Опции

[Миклован]

Администраторы, откройте пожалуйста тему про наши проекты за рубежом.

Первый вопрос, чтобы не быть голословным. Из прочтения сегодняшней статьи вынес впечатление, что на Белене сроки затягиваются. Это на самом деле так, или я ошибаюсь?

[AtomInfo.Ru]

Согласно статусу проекта АЭС "Белене", подготовленному к январскому визиту Путина в Болгарию, изграждане (собственно строительство) должно было начаться в 2008 году (месяц не указывался).

По нашей крайней информации, пока дата укладки первого бетона назначена на 1 января 2009 года, но это все еще условно.

По тому же статусу, выбор стратегического инвестора для строительства (читай - компанию, которая оплатит 49% расходов) должен произойти в июле 2008 года. Партнер не выбран, но время уложиться в сроки еще есть.

Корпуса и пр. тяжелое оборудование для Белене пока что никто не заказывал. У АСЭ нет свободных денег, которыми он мог быть рискнуть для выплаты аванса, а у болгар денег тоже нет ввиду отсутствия стратегического инвестора.

Наша оценка - некий сдвиг в графике работ будет, но пока речь идет о месяцах, а не годах.

[Миклован]

Корпуса и пр. тяжелое оборудование для Белене пока что никто не заказывал. У АСЭ нет свободных денег, которыми он мог быть рискнуть для выплаты аванса, а у болгар денег тоже нет ввиду отсутствия стратегического инвестора.

Сколько времени потребуется для производства двух корпусов?

[Гость]

Сколько времени потребуется для производства двух корпусов?

Взято отсюда:

«Мы делаем сердце станции — реакторную установку, которая работает в особых условиях (в рабочем состоянии давление воды в реакторе превышает 150 атмосфер, а металл корпуса постоянно облучается мощным нейтронным потоком. — “Эксперт”). Ее длина порядка четырнадцати метров, диаметр около пяти. Корпус реактора весит триста пятнадцать тонн, в нем шесть кольцевых швов, каждый из которых варится порядка пятнадцати суток по непрерывному графику. А вот и первая деталь — это днище корпуса реактора, — показывает начальник по производству на нечто, похожее на крышку канализационного люка, только диаметром раз в пять побольше. — А вообще корпус реактора состоит из семи основных деталей. Днище — самая нижняя. После идут три гладкие обечайки. Обечайка — вот она, смотрите, — и показывает на кусок трубы диаметром как раз в пять метров. — После этого идут две зоны патрубков (с отверстиями в корпусе для подвода-отвода воды. — “Эксперт”). И венчают это все фланцы. Вот эти шесть деталей изготавливаются отдельно по определенной технологии, а дальше свариваются вместе — в итоге получается корпус реактора. Потом — крышка».

Из рассказа Зубкова начинаю понимать, насколько сложна технология изготовления такой «трубы». Только процесс плавки-сплавки занимает несколько недель. Дуговая сталеплавильная печь «Спецстали» может выдавать только 50–60 тонн (в 2008 году пустят печку на 120 тонн), при том что для ковки только одной обечайки нужен слиток весом 205 тонн, для других деталей — еще два по 290 тонн. Значит, отдельные слитки необходимо сливать в один. Ковка обечайки занимает порядка двух с половиной месяцев. Следующий этап — механическая и термообработка, на это уходит еще два месяца. Следующий технологический передел — это проведение антикоррозионной наплавки. Для этого внутри все плакируется нержавейкой, это осуществляется методом ленточной наплавки — металл наплавляется на внутреннюю поверхность каждой из этих деталей корпуса. Время наплавки — порядка 15–17 суток. После этого идет механическая обработка (сталь такая твердая, что без предварительной плазменной термообработки ее не берет ни один резак), стыковка деталей друг с другом. Затем производится сварка шести кольцевых швов с внутренней и внешней сторон корпуса — такого качества, что материал обечаек и шва практически неразличим. Каждый из них варится 15–17 суток. Самый длинный шов по времени — это шов крышки верхнего блока, он варится 21 сутки в непрерывном режиме с постоянным подогревом всего корпуса до 150 градусов. После этого идет работа с самим корпусом, доведение его до нужной кондиции. Естественно, там есть этапы и слесарных, и мелких наплавочных работ. Один из самых ответственных этапов — механическая обработка при уплотнении главного разъема и крышки верхнего блока. После этого корпус реактора проходит испытания, первое — на прочность и плотность — производятся гидравлические испытания. Потом идет контрольная сборка корпуса реактора с внутрикорпусными устройствами. Конечный этап — доведение корпуса реактора до «товарной» кондиции и отгрузка.

В итоге весь базовый технологический цикл составляет 36 месяцев.