Ныняшняя годовая добыча урана в Казахстане в полтора раза превышает упомянутую величину.

Ключевое слово "нынешняя". А что будет с реальными запасами (не оптимистично-оценочными для развода инвесторов) казахстанского урана через 15-25 лет, если добыча его будет постоянно возрастать из года в год на 8-12%?

Что основная надежда РФ в ближайшие 20-40 лет на казахский уран?

На казахский уран и помимо нас немало желающих рассчитывают.

1. Правительству Российской Федерации представить предложения по совершенствованию стипендиального обеспечения студентов, обучающихся по образовательным программам высшего образования, предусмотрев в том числе:

а) совершенствование порядка и условий назначения государственных академических (в том числе повышенных) и государственных социальных стипендий студентам, а также механизма финансового обеспечения расходов на их выплату;

б) повышение требований к успеваемости студентов для получения государственной академической стипендии;

в) определение прав студенческих советов при принятии решений о назначении государственных социальных стипендий студентам, имеющим право на получение государственной социальной помощи, а также уточнение критериев отнесения студентов к категории нуждающихся и порядка оказания им материальной поддержки;

г) предоставление права на получение стипендий Президента Российской Федерации и стипендий Правительства Российской Федерации студентам и аспирантам, работы которых содержат информацию ограниченного доступа.

Срок – 1 сентября 2014 г.

Ответственный: Медведев Д.А.

2. Правительству Российской Федерации проанализировать совместно с Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» и органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации состояние социальной сферы, в том числе здравоохранения, закрытых административно-территориальных образований, на территориях которых расположены объекты атомной промышленности, и представить предложения о мерах по её поддержке и развитию.

Срок – 1 мая 2014 г.

Ответственные: Медведев Д.А., Кириенко С.В., высшие должностные лица (руководители высших исполнительных органов государственной власти) субъектов Российской Федерации.

3. Правительству Российской Федерации разработать совместно с аппаратом Совета Безопасности Российской Федерации и представить предложения по созданию новой системы военной подготовки студентов образовательных организаций высшего образования, в том числе по военно-учётным специальностям солдат и сержантов, с учётом мобилизационной потребности Вооружённых Сил Российской Федерации.

Срок – 1 августа 2014 г.

Ответственные: Медведев Д.А., Патрушев Н.П.

4. Минобрнауки России проработать совместно с Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» вопрос о проведении ежегодного всероссийского конкурса студентов и аспирантов организаций, осуществляющих образовательную деятельность, обучающихся по инженерным специальностям и направлениям подготовки высшего образования, и представить предложения.

Срок – 1 апреля 2014 г.

Ответственные: Ливанов Д.В., Кириенко С.В.

Сомневаюсь, исходя из возможностей, в целесообразности татарской и костромской, да и северская вероятно тоже отодвинется.

Себестоимость возведения 1 кВт установленной мощности АЭС внутри России составляет меньше 3 тысяч долларов, заявил глава Росатома Сергей Кириенко журналистам.

"Нам удалось снизить удельную стоимость 1 кВт мощности АЭС. Все сильно зависит от каждой конкретной станции, часть её стоимости определяется сейсмикой и водой - местом ее расположения и качеством воды, ведь она теплоноситель и замедлитель. Поэтому у нас каждая станция отличается".

"Мы устойчиво удерживаем себестоимость - меньше 3 тысяч долларов за кВт внутри страны. При сооружении за рубежом мы двигаемся в логике конкурентоспособности. За всё последнее время мы не проиграли ни одного тендера", - сказал он.

На стенде предприятия представлено современное оборудование разработки Института неразрушающих методов исследования металлов (ИНМИМ) ЦНИИТМАШ, в том числе: макет установки для автоматизированного ультразвукового контроля цилиндрических изделий, комплекс рентгенотелевизионного контроля, дефектоскоп "Omniscan" , структуроскоп УС-3ЦА и т.п.

Также в ходе мероприятия сотрудники ИНМИМ представили компьютерную программу "Уточненный расчет параметров радиографического контроля" и учебные пособия, предназначенные для обучения операторов - дефектоскопистов.

Специалисты ЦНИИТМАШ разработали несколько поколений оборудования для неразрушающего контроля. Именно в ЦНИИТМАШ в 1957 году был разработан и запущен в серию первый в СССР серийный ультразвуковой дефектоскоп УЗД-7Э.

Ультразвуковой дефектоскоп - устройство для обнаружения дефектов в изделиях из различных металлических и неметаллических материалов методами неразрушающего контроля. Принцип работы основан на способности звуковых волн, имеющих частоту колебании 0,5-10 МГц и более, распространяться в твёрдом теле тонким пучком.

Если в детали имеется дефект (трещина, раковина), то он становится препятствием для прохождения ультразвуковой волны, и она частично отражается, а частично рассеивается. Этим способом можно обнаружить в детали глубоко залегающие дефекты.

Разработанный в ЦНИИТМАШ ультразвуковой дефектоскоп УЗД-7Э стал прототипом современных устройств широко применяемых при строительстве и эксплуатации АЭС.

Распоряжением правительства Российской Федерации сотрудникам ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) присуждены премии правительства Российской Федерации 2013 года для молодых учёных.

Премии были присуждены за разработку и освоение технологии производства новых жаропрочных хромистых сталей для котлов и паропроводов с целью повышения надёжности и эффективности теплового энергооборудования.

Лауреатами правительственной награды стали: заместитель генерального директора - директор Института материаловедения Владимир Скоробогатых, старший научный сотрудник Павел Козлов, научный сотрудник Кирилл Кузнецов, ведущий инженер Дмитрий Прудников и научный сотрудник ИМЕТ РАН Владимир Дуб.

ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" ("ЗиО-Подольск") - крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой "ЗиО", в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.

В Волгодонском филиале ЗАО "АЭМ-технологии" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) введён в эксплуатацию новый многофункциональный токарно-обрабатывающий центр "Мактурн" японской фирмы ОКУМА.



Станок предназначен для обработки деталей из нержавеющих, теплоустойчивых закаленных сталей, цветных металлов и сплавов с твердостью поверхности до 60 единиц. Максимальный вес обрабатываемой заготовки составляет 300 кг.

Новое оборудование способно совмещать токарную, фрезерную и сверлильно-расточную операции, что позволяет резко сократить количество необходимой оснастки и трудоемкость изготовления деталей. Обработка детали осуществляется одновременно по пяти осям

Для работы на новом обрабатывающем центре проходят обучение четыре станочника. Конструктивные особенности нового оборудования и программное управление обеспечивают высокую производительность, точность обработки и удобство эксплуатации.

Станок был приобретен в рамках инвестиционной программы развития Волгодонского филиала ЗАО "АЭМ-технологии".

ОАО "Петрозаводскмаш", производственная площадка ЗАО "АЭМ-технологии" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш), применило новую технологию при изготовлении корпусов парогенераторов. На новом роботизированном сварочном центре для автоматической сварки под флюсом к корпусу парогенератора был приварен патрубок ДУ-1200.

Основная задача приобретения роботизированного комплекса - оптимизировать процесс приварки патрубка ДУ-1200 по сложной траектории разделки кромок - успешно решена. Благодаря применению роботизированной сварки значительно сократились время выполнения операции и расход сварочных материалов.

Европейский производитель оборудования интегрировал манипулятор японского производства, сварочное оборудование американского производства с собственным программным обеспечением. Программируется робот при помощи графического интерфейса, который выводится на экран компьютера. Ещё одно преимущество сварочного центра - высокая степень безопасности при работе с данным оборудованием.

Роботизированный сварочный центр был приобретен в рамках комплексной инвестиционной программы по модернизации Петрозаводскмаша, которая осуществляется под управлением инжиниринговой компании "АЭМ-технологии". В дальнейшем с помощью роботизированной сварки станут приваривать все патрубки на центральных обечайках корпуса парогенератора.

ОАО "Петрозаводскмаш", производственная площадка ЗАО "АЭМ-технологии" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш), изготавливает трубные узлы главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для второго энергоблока Ленинградской АЭС-2 из заготовок с собственной электрошлаковой наплавкой.

Электрошлаковая наплавка всех трубных заготовок для этого комплекта была проведена здесь же, на трубном участке сварочного производства предприятия. До этого для производства узлов ГЦТ использовались только импортные трубы с наплавкой.

В настоящее время уже выполнена наплавка трубных заготовок для четвёртого блока Ростовской АЭС. Таким образом, сегодня предприятие является единственным в России поставщиком бесшовных плакированных труб для ГЦТ.

По новой технологии бесшовные плакированные трубы Петрозаводскмашем будут также изготовлены и поставлены в адрес ОАО "Ижорские заводы" для дальнейшего изготовления узлов ГЦТ для блоков №1 и №2 Белорусской АЭС.

Ранее с использованием импортных труб Петрозаводскмаш изготовил и отгрузил трубные узлы на третий блок Ростовской АЭС, первый и второй блоки Нововоронежской АЭС-2, первый блок Ленинградской АЭС-2.

ГЦТ соединяет оборудование первого контура атомной станции - реактор, парогенераторы, насосы. Трубопровод состоит из 4 петель, в каждой петле - по 4 трубных узла. Общая протяжённость ГЦТ на атомной станции - 146 метров. Сборка трубного узла заключается в том, что из отдельных деталей и элементов при помощи сварных соединений собирают определённый участок трубопровода.

по поводу статьи В. Дзагуто Правила игры в экспорт технологий.
по сути, тендер Темелина и до событий на Украине был скорее мертв, чем жив. По Великобритании - наши топы и не скрывали, что главное не построить, а лицензировать технологию. Плюс к тому, набранных заказов с лихвой хватит до конца 20-х гг. (и это еще при условии, что все заявленные сроки вводов будут соблюдены, что сомнительно). а до этого времени еще 100500 раз политическая обстанвока поменяется в ту или иную сторону. неизменным останется, наверное, только Путин в роли президента

Но посыл статьи явно другой. Что этот автор хорошо осведомлён по делам атома (именно атома, не знаю про другие направления), я уже говорил. Теперь можно конспироложить в своё удовольствие, зачем такая статья в Ъ появилась.

А от Ирана, который всеми силами затаскивал Москву в продолжение проекта АЭС "Бушер", госкорпорация, по моим данным, отказывалась до последнего (до принятия политического решения в Кремле о сотрудничестве с Тегераном), в том числе из имиджевых соображений.

Место одно смущает, в статье В. Дзагуто:
Во-первых, ГК "Росатои", действует на основании соответствующих законов с четко прописанными полномочиями, и в интересах государства, по идее. Если поступило указание - надо выполнять. Во-вторых, где подписанные контракты на новые блоки АЭС "Бушер"?

Про имидж частично верно. Естественно, государева воля и всё такое. Но Бушером ГК постоянно попрекали за границей.

Конференция проводится в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» ежегодно, начиная с 1999 года.
С приветственным словом к участникам конференции обратился генеральный директор ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Виктор Джангобегов. В своем выступлении он отметил растущий интерес к данному мероприятию, что подтверждается ежегодным увеличением количества участников конференции от сторонних организаций. С пожеланиями творческих успехов к участникам конференции от управления персоналом ОАО «Атомжнергомаш» обратилась Наталья Николина.
Целью проведения конференций является вовлечение молодых специалистов в научную деятельность, предоставление возможности приобретения первого опыта публичных выступлений и делового общения по вопросам тематики мероприятия, выявление наиболее перспективных, технически грамотных молодых работников. Кроме молодых специалистов ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в ее работе принимают участие молодые специалисты других организаций атомной отрасли и представители профильных ВУЗов.
В этом году программа мероприятия включает 46 докладов представителей 12 организаций (ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», «Кольская АЭС», «ЦНИИТМАШ», Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины, ИК «ЗИОМАл, МГТУ им. Баумана, Филиал ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ» «СПбАЭП», ОАО «ОКБМ Африкантов», ОАО «НИКИЭТ», НИЦ «Курчатовский институт», ОАО «Ижорские заводы», ФГУП «ГНЦ РФ – ФЭИ имени А.И. Лейпунского»).

Работа конференции организована по трем тематическим секциям:

•«Экспериментальное и расчетное обоснование»
•«Проектные разработки и совершенствование эксплуатации»
•«Конструкционная целостность, металловедение»

Завтра, 27 марта 2014 года, конференция продолжит работу, и будут подведены ее итоги.

ОАО "ОКБ "ГИДРОПРЕСС" объявляет приём в аспиранту сотрудников предприятия и сторонних организаций для послевузовского профессионального образования по специальностям:

- 05.14.03 "ЯДЕРНЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ, ВКЛЮЧАЯ ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ВЫВОД ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ";

- 05.04.11 "АТОМНОЕ РЕАКТОРОСТРОЕНИЕ, МАШИНЫ, АГРЕГАТЫ И ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ АТОМНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ";

с очной и заочной формой обучения.

Приём документов до 15.08.2014 года. Вступительные экзамены с 01.09.2014 года.

Подробная информация - на сайте ОКБ ГИДРОПРЕСС.

В этом году на конференции было представлено 45 докладов от представителей 12 организаций. Работа конференции была организована по трем секциям: экспериментальное и расчетное обоснование, проектные разработки и совершенствование эксплуатации, конструкционная целостность и металловедение.
С приветственной речью к участникам обратился Генеральный директор ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Виктор Джангобегов: «Конференция – это стартовая площадка для молодых атомщиков, которые только начали свой трудовой путь. Интерес к конференции растет», - сообщил Виктор Джангобегов, отмечая увеличение числа сторонних участников по сравнению с прошлым годом. Всего в мероприятии приняли участие 44 человека из ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», Кольской АЭС, ОАО «ЦНИИТМАШ», «ИК ЗИОМАР», Института электросварки им. Патона (Украина), «ВНИПИЭТ» «СПбАЭП», «ОКБМ Африкантов», ОАО «НИКИЭТ», «Курчатовский институт», ОАО «Ижорские заводы», «ГНЦ РФ ФЭИ» им. Лейпунского, МГТУ им. Баумана.
Отмечен высокий уровень представляемых докладов. «Все научные доклады глубокие и содержательные, некоторые могут стать основой для кандидатской диссертации», - поделился мнением член смотровой комиссии, заместитель директора по научной работе, доктор технических наук, профессор Александр Зубченко.

Конференция проводится в ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» ежегодно, вся необходимая информация для участников размещается на сайте предприятия.

Фотографии
Фоторепортаж с мероприятия можно найти на нашем аккаунте "Flickr" (https://www.flickr.com/photos/gidropress/)

ОАО ОКБ ГИДРОПРЕСС объявляет набор в аспирантуру

16 апреля в ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) состоялась встреча со специалистами фирмы ZAT a.s (Чехия).

Целью встречи стало обсуждение направлений сотрудничества фирмы ZAT a.s. и ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" в части применения системы КЭ СУЗ разработки фирмы ZAT a.s. на РУ ВВЭР.

КЭ СУЗ (комплекс электрооборудования СУЗ) - это исполнительная часть системы управления и защиты реактора.

В ходе совещания представители фирмы ZAT a.s. предоставили информацию по областям деятельности и опыту внедрения различных систем управления на АЭС с ВВЭР.

ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" разработает технические требования на изготовление КЭ СУЗ.

Испытания оборудования, изготавливаемого фирмой ZAT a.s. на основе разработанных ОКБ "ГИДРОПРЕСС" технических требований, пройдут на стенде ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС".

Система менеджмента качества ОАО "ЦКБМ" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) соответствует требованиям АЭС "Пакш" (Венгрия).

Аттестация, проведённая сотрудниками отдела качества АЭС "Пакш", свидетельствует о том, что управление, исполнение, контроль, а также квалификация персонала ЦКБМ отвечают международным стандартам.

Область аттестации: проектирование и изготовление (в том числе с использованием материалов и документации АЭС "Пакш") сборочных единиц главных циркуляционных насосов (I и II класс безопасности), экспертная деятельность.

ЦКБМ долгое время является партнером АЭС "Пакш": на электростанцию регулярно поставляются комплектующие для главных циркуляционных насосных агрегатов (рабочие колеса, запасные части для модернизации ГЦНА и т.д.).

Продление аттестации ЦКБМ по инициативе АЭС "Пакш" свидетельствует о намерениях дальнейшего тесного сотрудничества в области ядерной энергетики.

19-22 мая 2015 года ОКБ "ГИДРОПРЕСС" проведёт девятую международную научно-техническую конференцию "Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР".

Первое информационное сообщение о конференции доступно по этой ссылке.

Интересно, что будет с СП с Росатомом в свете новости, а также с намечающимися санкциями...

Интересно, что будет с СП с Росатомом в свете новости, а также с намечающимися санкциями...

* никакого нового строительства АЭС в Восточной Европе (исключая Белоруссию но включая Калининград);

* полная потеря контрактов на поставку топлива для 15 энергоблоков Украины;

* потеря доступа к комплектующим от Украинских предприятий (в том числе таких значимых, как "Турбоатом");

* обратят внимание на зависимость "Росатома" от внешних поставок урана;

Может, и повода для беспокойства нет?

Если всё-таки вернутся к турбинам и СП, что-нибудь значимое происходило с момента данной официальной новости Росатома от 24.12.2012 года:

некое шевеление было в октябре прошлого года - http://atominfo.ru/newse/l0465.htm

Июнь, не октябрь.
См. сказанное выше - это под БалтАЭС.

16 мая в государственном научном центре Российской Федерации ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) состоялось заседание секции "Технологии атомного машиностроения" научно-технического совета госкорпорации "Росатом".

На заседание под председательствованием генерального директора ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" Алексея Дуба собрались члены секции и представители машиностроительных предприятий и научных организаций ГК "Росатом".

Основной темой обсуждения стало создание общих технических условий и обоснование технологической базы изготовления стальных труб для атомной промышленности.

Также в ходе НТС обсуждалась ультразвуковая обработка сварных соединений и была предложена к рассмотрению технология дискретного армирования.

С докладами выступили представители ОАО "Атомэнергопроект", ООО "Ультразвуковые технологии" НИЯУ "МИФИ" и ОАО НПО "ЦНИИТМАШ".

В основном докладе отмечалось, что трубы и другие изделия мощных энергетических установок подвергаются высоким термическим, статическим и циклическим нагрузкам, вибрациям, коррозионному, радиационному и другим воздействиям.

Результаты исследований образцов металла труб периодически выявляют наличие тех или иных отклонений.

"Актуальность заявленной на НТС темы продиктована тем, что в настоящее время осуществлён практически полный переход на использование непрерывнолитой трубной заготовки вместо катаной".

"При производстве такой заготовки важным моментом аттестации на соответствие требуемому уровню качества является 100% контроль технологии выплавки и разливки".

"Принятая ранее практика сертификации производителей труб исключительно по результатам испытаний образцов металла является однозначно недостаточной", - пояснил учёный секретарь секции, директор по качеству и стратегическому развитию ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" Игорь Мищенко.

Участниками секции отмечено, что в связи с высокими требованиями к надёжности эксплуатации АЭС и ТЭС необходимо провести разработку и организацию системы мониторинга соблюдения требований по уровню качества и технологии производства труб и других изделий для АЭС и ТЭС на предприятиях - изготовителях труб и заготовки.

Высказанные в ходе заседания замечания и рекомендации будут проработаны и внесены в окончательную редакцию решения секции по этому вопросу.

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") основан в 1929 году и имеет статус государственного научного центра Российской Федерации.

Является разработчиком основных материалов, технологий и изделий энергетического и тяжёлого машиностроения, в том числе важнейших элементов оборудования атомных энергоблоков с реакторами ВВЭР-1000, атомных станций нового поколения АЭС-2006, гидравлических и газовых турбин, энергоблоков тепловых электростанций, мощных прессов и металлургических агрегатов.

В состав НПО входят пять специализированных институтов, опытный завод, испытательные и аттестационные центры.

ОАО "Атомэнергомаш" - энергомашиностроительный дивизион госкорпорации "Росатом", одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России.

ОАО "Атомэнергомаш" является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет порядка 30 крупных производственных, научно-исследовательских, инжиниринговых предприятий на территории России и за рубежом.

В ОАО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» принята и введена в эксплуатацию установка для автоматической аргонодуговой сварки труб среднего диаметра 38-СА042, разработанная и изготовленная филиалом «НИКИМТ-Атомстрой» ОИЦ НИКИМТ. Установка предназначена для сварки труб диаметром от 18 мм до 200 мм, в том числе чехлов привода СУЗ ШЭМ-3 и других изделий и сборок с высокими требованиями к качеству сварных соединений.

Проведена проверка работоспособности установки и остальных параметров режима сварки при сварке образцов из труб различных диаметров. Качество сварного соединения по результатам визуального и измерительного, радиографического и капиллярного контроля удовлетворительное.

Сварочная установка позволяет с высокой производительностью в течение длительного времени выполнять сварные соединения требуемого качества, обеспечивая соблюдение всех параметров заданных режимов сварки.

Подольский машиностроительный завод имени Орджоникидзе (в настоящее время – ОАО «ЗиО-Подольск») ведет свою историю с 1919 года. В связи с возникшей во время войны разрухой железнодорожного транспорта Правительством страны было принято решение о сооружении в Подольске Паровозоремонтного завода. После подписания 29 апреля 1919 года В.И.Лениным Постановления Совета Труда и Обороны Подольский Паровозоремонтный завод – будущий гигант отечественного котлостроения и атомного машиностроения, приступил к ремонту первого паровоза. 1930 год стал для завода последним годом ремонта паровозов. За десять лет работы он передал железнодорожному транспорту 863 локомотива. Завод был переименован в Крекинг-электровозостроительный завод и перепрофилирован на изготовление оборудования для нефтяной и угольной промышленности. В то время все оборудование для этих отраслей закупалось за границей, и задачей завода было наладить выпуск отечественного оборудования. За четыре года завод освоил изготовление нефтеперерабатывающей аппаратуры, рудничных электровозов, узкоколейных паровозов. С каждым годом номенклатура выпускаемой продукции расширялась. К ней добавились сталеразливочные ковши для металлургических комбинатов, тракторные запчасти, дезинфекционные камеры и др.

В первые месяцы Великой Отечественной войны завод выпускал оборонную продукцию – бронекорпуса для танков и самолетов. В октябре 1941 года большая часть предприятия была эвакуирована на Урал. Оставшаяся часть завода продолжала выпуск оборонной продукции. На освободившихся площадях разместились эвакуированный из Таганрога завод «Красный котельщик», изготавливающий энергетическое оборудование и завод из Бердянска, выпускавшее раскройно-заготовительное оборудование. Таким образом, на одной территории функционировали одновременно три завода, выполнявшие разные задачи.

После победы в Великой Отечественной войне в стране восстанавливались и строились новые энергетические комплексы. В этой связи перед конструкторами и технологами завода была поставлена очередная задача – разработка и изготовление энергетического оборудования. В январе первого послевоенного года Постановлением Совета Народных Комиссаров СССР было предписано создать при Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе (ЗиО) «Особое конструкторское бюро» (сокращенно ОКБ «Гидропресс», в настоящее время «Опытное конструкторское бюро»). Начальником и Главным конструктором ОКБ «Гидропресс» был назначен один из главных конструкторов завода Борис Михайлович Шолкович. Деятельность ОКБ «Гидропресс» началась с разработки проектов реакторных установок различного назначения и оборудования для них.

В 1951 году по инициативе И.В.Курчатова было принято решение о строительстве Первой в мире АЭС. Местом строительства АЭС была выбрана территория у небольшого научного городка, где находилась Лаборатория «В» Академии наук СССР (сейчас — ГНЦ РФ-ФЭИ) недалеко от платформы «Обнинское» Московско-Калужской железной дороги. Главным конструктором реакторной установки был назначен Н.А.Доллежаль — руководитель НИИ-8 (ныне—НИКИЭТ). Будущий академик в 1919 году начинал свой трудовой путь слесарем в родном Подольске именно на Паровозоремонтном заводе.

Значительный вклад в создание первой в мире АЭС был внесен ОКБ «Гидропресс» и ЗиО. Впервые для энергетической реакторной установки был создан простой надежный парогенератор (ПГ), основные конструктивные решения которого впоследствии использовались в ПГ для реакторных установок различного типа. Кроме ПГ, было разработано все теплообменное оборудование и трубопроводы первого и второго контуров, выполнена компоновка основного теплообменного оборудования в помещении АЭС. В 1953 году все оборудование было изготовлено Подольским машиностроительным заводом им. Орджоникидзе. В первой половине 1954 года изготовленное оборудование было смонтировано силами завода на площадке станции. Первая в мире АЭС была пущена 27 июня 1954 года, открыв человечеству путь к мирному использованию энергии деления ядер, что ознаменовало начало новой эры в энергетике - атомной. В 1955 году разработка первого в стране водо-водяного энергетического реактора ВВЭР-1 и парогенераторов ПГВ-1 была поручена ОКБ «Гидропресс», а Подольский завод имени Орджоникидзе был определен поставщиком парогенераторов и вспомогательного оборудования.

В 1957 г. была сдана в производство на ЗиО документация на ПГ для первого блока Нововоронежской АЭС с реактором ВВЭР-1. Это первая реализация горизонтального ПГ с вертикальными цилиндрическими коллекторами теплоносителя - ПГВ-1. На ее основе с учетом преимуществ ПГ горизонтального типа были разработаны проекты ПГВ-З для второго блока НВАЭС, ПГВ-4 с несколькими модификациями для серийных АЭС с ВВЭР-440 и, наконец, ПГВ-1000 для блоков АЭС с ВВЭР-1000. Всего на ЗиО для АЭС с ВВЭР-440 было изготовлено более 100 ПГ, для АЭС с ВВЭР-1000 - более 120 ПГ. Не будет преувеличением считать, что в процессе разработки указанных типов ПГ создано принципиально новое направление в парогенераторостроении. В развитие направления горизонтальных ПГ большой вклад внесли специалисты ОКБ «Гидропресс», ЗиО, Ижорского завода, «Атоммаш» и ряда других предприятий.

Одной из первых задач, поставленных перед ОКБ «Гидропресс» и ЗиО было участие в работах для Военно-Морского Флота СССР. ОКБ «Гидропресс» была поручена разработка качественно новой паропроизводящей установки (ППУ), использующей реактор с жидко-металлическим теплоносителем в первом контуре для атомной подводной лодки (ПЛА) «К-27» проекта 645. Проект ППУ начался со строительства полномасштабного наземного стенда - прототипа 27/BT. В мае 1955 года в ОКБ «Гидропресс» под руководством Главного конструктора Б.М.Шолковича был выполнен проект ППУ для стенда 27/ ВТ. Оборудование для стенда изготавливалось на машиностроительном заводе им. Орджоникидзе.

В дальнейшем положительный опыт, полученный при эксплуатации лодки «К-27», был использован на атомных подводных лодках с ППУ по проекту ОКБ «Гидропресс» 705К. В июне 1965 года технический проект ППУ БМ-40/А для ПЛА проекта 705К был утвержден и головным поставщиком ППУ БМ-40/А определен Подольский завод имени Орджоникидзе. Подводные лодки проекта 705К показали великолепные характеристики, которые вошли в книгу рекордов Гиннеса и доставили немало неприятностей ВМС США. Эта технология получила дальнейшее применение и развитие в мирной атомной энергетике - это проекты ОКБ "ГИДРОПРЕСС" реакторных установок СВБР-10, СВБР-100 (свинцово-висмутовый быстрый реактор). Эту уникальную реакторную технологию с применением тяжелого теплоносителя свинец-висмут на сегодняшний день удалось успешно освоить только России. В ноябре 1963 года Правительством было принято решение об отделении ОКБ «Гидропресс» от ЗиО и преобразовании его в самостоятельное предприятие Госкомитета по использованию атомной энергии (ГКАЭ). Акт об отделении ОКБ «Гидропресс» от ЗиО был подписан в марте 1964 года. Несмотря на разделение, предприятия продолжали активное сотрудничество.

В это время ОКБ «Гидропресс» вело разработку теплообменного оборудования для АЭС с реактором на быстрых нейтронах-БН-350. Работы в ОКБ «Гидропресс» были начаты в 1960 году и проводились в тесном сотрудничестве с технологами Подольского машиностроительного завода им.Орджоникидзе.

В проекте для блока №3 Белоярской АЭС с реактором на быстрых нейтронах БН-600 была создана и обоснована концепция секционного модульного ПГ, что обеспечило безопасную эксплуатацию АЭС.

По проектам ОКБ «Гидропресс» на ЗиО были изготовлены промежуточные теплообменники натрий-натрий и парогенераторы для АЭС с БН-350, БН-600 и БН-800.

Изделиями завода имени Орджоникидзе оснащены более 20 отечественных атомных электростанций, в том числе с реакторными установками типа ВВЭР по проектам ОКБ «Гидропресс». Изделия с маркой «ЗиО» работают на зарубежных атомных станциях в Украине, Армении, Финляндии, Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии, Китая, Иране и Индии. За последнее время изготовлены парогенераторы ПГВ 1000МК для АЭС Белене, ПГВ 1000МКП для НВАЭС-2 и ЛАЭС-2, ПГВ 1000 для блока 3 Ростовской АЭС.

И сегодня предприятия совместно работают по проектам для атомной отрасли и поддерживают добрососедские отношения, располагаясь по обе стороны одной из улиц города Подольска. В настоящее время заводом изготавливаются парогенераторы по проекту ОКБ «Гидропресс» для блоков 3, 4 АЭС «Тяньвань» в Китае.

ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш), отгрузил два корпуса парогенераторов из комплекта оборудования, предназначенного для Ленинградской АЭС-2 (ЛАЭС-2).

Комплект из четырёх корпусов парогенераторов для Ленинградской АЭС-2 был изготовлен на Петрозаводскмаше в прошлом году. Два корпуса были отгружены в период навигации-2013, ещё два оставались на предприятии на ответственном хранении. С открытием судоходного периода текущего года эти корпуса также были отгружены.

Технология перевозки корпусов парогенераторов была отработана в навигацию 2013 года. Транспортировка осуществляется комбинированным путём. От причала Петрозаводскмаша на Онежском озере груз отправляется на судне до Москвы, далее автотранспортом его доставляют на машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (также входит в Атомэнергомаш) для оснащения внутрикорпусными устройствами.

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Цилиндрическая часть корпуса парогенератора, сваренная из 4 обечаек с толщиной стенок от 110 до 145 мм, имеет вес около 160 тонн, длину – около 12 метров и внутренний диаметр – более 4 метров.

Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) приступил к разработке импортозамещающей технологии производства корпусов арматуры ТЭС и АЭС на основе применения метода электрошлаковой выплавки (ЭШВ).

Масштабная работа по освоению новой технологии рассчитана на период до конца 2016 года. Заказчикам выступает министерство образования и науки Российской Федерации.

Целью научно-исследовательской работы является разработка и освоение технологического процесса изготовления корпусов запорно-регулирующей арматуры (неотъемлемой части трубопроводов ТЭС и АЭС методом электрошлаковой выплавки из хромистой стали с повышенной жаропрочностью для работы при температурах суперсверхкритических параметров.

В трубопроводах из хромистых сталей необходимо использовать корпуса арматуры, изготовленные по одинаковой металлургической технологии (ЭШВ) для получения равномерных физических свойств всего трубопровода. Особенно важно обеспечить равный коэффициент линейного расширения в течение всего периода эксплуатации оборудования с целью увеличения его надежности и долговечности.

Итогом проведения работы должна стать разработка комплексной технологии изготовления корпусов арматуры методом ЭШВ из девятипроцентных хромистых сталей, обеспечивающей высокое качество металла и ресурс эксплуатации не менее 2105 часов при температуре пара до 600°C.

Как пояснила руководитель проекта, главный научный сотрудник лаборатория котельных, трубных и экономно-легированных сталей Изабелла Щенкова: "Производство отечественной запорно-регулирующей арматуры из новой 9% хромистой стали позволит сократить поставки по импорту, который в настоящее время составляет 100% и более оперативно решить вопросы перевооружения и создания новых блоков с использованием новых перспективных хромистых сталей, а также увеличить надежность и долговечность трубопровода".

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") основан в 1929 году и имеет статус государственного научного центра Российской Федерации.

Является разработчиком основных материалов, технологий и изделий энергетического и тяжёлого машиностроения, в том числе важнейших элементов оборудования атомных энергоблоков с реакторами ВВЭР-1000, атомных станций нового поколения АЭС-2006, гидравлических и газовых турбин, энергоблоков тепловых электростанций, мощных прессов и металлургических агрегатов. В состав НПО входят пять специализированных институтов, опытный завод, испытательные и аттестационные центры.

Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) выиграл два конкурса на поставку индукционной плавильной установки для ОАО "Ульяновский механический завод" и вакуумной двухколпаковой электропечи для ОАО "Научно-производственное предприятие "Буревестник".

Специализированное подразделение по разработке и производству вакуумного технологического оборудования в составе института металлургии и машиностроения ЦНИИТМАШ уже приступило к выполнению заказов.

Первая установка будет поставлена заказчику в сентябре 2014 года.

"Индукционная плавильная установка предназначена для расплавления и перегрева стали с целью получения отливок высокого качества в цеху точного литья ОАО "Ульяновский механический завод". Предприятие заказало четыре плавильных узла вместо обычных двух. Установка рассчитана на интенсивный трёхсменный режим работы с максимальной температурой перегрева металла до 1700°С", - пояснил руководитель направления производства индукционного оборудования Александр Ергин

Вакуумная двухколпаковая электропечь сопротивления предназначена для проведения различных термических процессов (отжига, дегазации и т.п.) в вакууме или в атмосфере высокочистого нейтрального газа, при температуре до 1500°С.

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") основан в 1929 году и имеет статус государственного научного центра Российской Федерации.

Является разработчиком основных материалов, технологий и изделий энергетического и тяжёлого машиностроения, в том числе важнейших элементов оборудования атомных энергоблоков с реакторами ВВЭР-1000, атомных станций нового поколения АЭС-2006, гидравлических и газовых турбин, энергоблоков тепловых электростанций, мощных прессов и металлургических агрегатов.

В состав НПО входят пять специализированных институтов, опытный завод, испытательные и аттестационные центры.

28-29 мая на базе ОАО "Машиностроительный завод" (входит в Топливную компанию Росатома "ТВЭЛ") проходил технологический семинар предприятий Топливной компании Росатома "ТВЭЛ" по теме достижения целевой схемы переработки урановых оборотов.

Свои планы мероприятий по достижению предприятиями указанной целевой схемы представили профильные специалисты ОАО "МСЗ", ОАО "НЗХК", ОАО "УЭХК", ОАО "АЭХК", ОАО "ПО ЭХЗ" и ОАО "СХК". Каждый доклад сопровождался совместным обсуждением и предложениями по корректировки планов.

Также в рамках технологического семинара прозвучал доклад директора Департамента по планированию и производству ядерной продукции ОАО "ТВЭЛ" Владимира Щелканова на тему "Результаты анализа альтернативных вариантов переработки материалов Fm и РТ в целях исключения схемы АДУ (амоний диуранат) в ОАО "МСЗ".

Помимо совещательной части семинар включал в себя ознакомление с действующим производством ОАО "МСЗ" по переработке оборотов.

Как сообщил технический директор ОАО "МСЗ" Алексей Жиганин, после обсуждения итогов семинара были подготовлены предложения для внесения в сводный протокол, все пункты которого получат соответствующую проработку и исполнение на предприятиях Топливной компании.

С 26 по 30 мая 2014 года на базе ОАО "Машиностроительный завод" (входит в Топливную компанию Росатома "ТВЭЛ") проходила научно-техническая конференция молодых специалистов предприятий ТК "ТВЭЛ" на тему "Перспективные технологии развития ядерного будущего".

Продемонстрировать свои достижения и обменяться опытом с коллегами в Электросталь приехали молодые ученые из г. Глазова (ОАО "ЧМЗ"), г. Новосибирска (ОАО "НЗХК"), г. Ангарска (ОАО "АЭХК"), г. Зеленогорска (ПО "ЭХЗ"), г. Новоуральска (ОАО "УЭХК" и ООО "Уралприбор"), г. Владимира (ВПО "Точмаш") и г. Москвы (ОАО "ВНИИНМ" им. Бочвара и УО "ЦПТИ").

Во время торжественного открытия конференции технический директор ОАО "МСЗ" Алексей Жиганин отметил, что проведение подобных мероприятий очень важно с точки зрения консолидации научного потенциала молодых представителей предприятий Топливной компании "ТВЭЛ".

"В первую очередь, радует то, что молодежь решила собраться на этом форуме, что вы общаетесь друг с другом, что на приглашение откликнулись почти все предприятия Топливной компании "ТВЭЛ". Приятно, что докладов от разных предприятий представлено много. Всё это направлено на объединение усилий, движение в едином направлении, как в рамках Топливной компании, так и в рамках реализации стратегических планов Госкорпорации Росатом", - подчеркнул Алексей Владимирович.

Также технический директор выразил уверенность в необходимости регулярного проведения таких конференций и пожелал успехов всем участникам.

Конференция носила не только ознакомительный, но и соревновательный характер: более 30-ти прозвучавших на ней докладов оценивала конкурсная комиссия, в состав которой вошли опытные специалисты и руководители как научных, так и производственных подразделений ОАО "МСЗ". Представленные работы оценивались с точки зрения их актуальности, наличия оригинальных решений, самостоятельности участия докладчика в демонстрируемом проекте, внедрения результатов и качества презентации.

Работа велась в двух секциях по следующим направлениям: "Перспективные технологии, в том числе и неядерные", "Энергоэффективность и энергосбережение. Ядерная безопасность и экология. Охрана труда. Практики непрерывных улучшений".

По итогам конкурсной части конференции победителем в секции № 1 был объявлен Дмитрий Беляев (ОАО "НЗХК"), представивший работу "Возврат металлической ртути из технологических оборотов в производство лития-7". Второе место было присуждено Кириллу Прохоренкову и Сергею Курганову (ООО "Элемаш-СТП") за представление проекта "Выработка и реализация технологических подходов при изготовлении тонкостенных прецизионных труб специального назначения в условиях резкого увеличения объемов производства". На третьем месте - Станислав Карпов и Дмитрий Смолярчук (ОАО "УЭХК", УО "ЦПТИ") с работой "Коллектор отбора товарного ГФУ на базе аппаратов РИФ-20".

Победителем в секции № 2 стал Артур Вильде (ОАО "МСЗ"), представивший работу "Сварка изделий из алюминиевого сплава САВ 1Т на примере отдельных изделий". На втором месте - Константин Акуз "ООО "Уралприбор") с работой "Параллельная работа инверторов напряжения в составе ячейки электроснабжения секции ГЦ". Третье место заняла Наталья Костина (ОАО "МСЗ") с проектом на тему "Оптимизация радиационного контроля выбросов ОАО "Машиностроительный завод".

За активное участие в обсуждениях были награждены: Алексей Зорин "ОАО "ЧМЗ"), Иван Алыпов (ОАО "ВНИИНМ" им. Бочвара) и Максим Нефёдов (ОАО "МСЗ").

За активное участие в работе круглых столов были отмечены: Павел Ерин (ОАО "НЗХК"), Полина Демина (ПО "ЭХЗ") и Александр Логинов (ОАО "УЭХК").

За активное участие в работе секции № 1 "Перспективные технологии, в том числе и неядерные" конкурсной комиссией были отмечены Андрей Сосюрко (ОАО "МСЗ") и Максим Нефедов (ОАО "МСЗ").

Памятные подарки от профсоюзной организации ОАО "МСЗ" получили Алексей Нилов (ОАО "МСЗ"), Евгений Выходцев (ОАО "НЗХК") и Николай Морозов (ОАО "УЭХК").

Все выступившие на конференции были награждены специальными сертификатами участников и памятными сувенирами, а победители - ценными призами.

Также в рамках конференции были проведены заседания за "круглым столом" на темы "Стратегия развития ТК "ТВЭЛ" и "Работа с молодежью на предприятиях ТК "ТВЭЛ". В заключительный день форума участники конференции посетили экскурсию в г. Переславль-Залесский.

После подведения итогов форума представитель конкурсной комиссии, начальник ЦЗЛ ОАО "МСЗ" Александр Галикеев выразил мнение, что конференция удалась на сто процентов. "Я не ожидал услышать здесь столько свежих, подготовленных и осмысленных идей. На мой взгляд, эта конференция была достойна отраслевого, а, может быть, даже межотраслевого уровня. Эти молодые ребята уже сейчас настоящие профессионалы!", - сказал он.

Начальник ОГК ОАО "МСЗ" Пётр Аксёнов отметил, что все представленные на конференции доклады являются по-настоящему актуальными и затрагивают очень важные темы для каждого предприятия. "Абсолютное большинство докладов имеют конкретное внедрение: молодежь находит оригинальные решения реально существующих на их предприятиях проблемных вопросов. Поэтому я считаю, что эта конференция была очень полезной", - подчеркнул Пётр Михайлович.

Своими впечатлениями от победы в конкурсной программе секции № 1 поделился Дмитрий Беляев (ОАО "НЗХК"): "Победа стала для меня большой неожиданностью - на мой взгляд, здесь были представлены очень достойные, актуальные проекты, каждый из которых заслуживает отдельного внимания и наивысшей оценки. Тем не менее, я очень рад, что нашу работу отметили. Я надеюсь, что она принесёт заметную пользу нашему предприятию".

В свою очередь, председатель Совета молодых специалистов ОАО "МСЗ", одна из организаторов конференции Александра Морозова отметила, что на заводе была проведена большая подготовка к форуму, которая обеспечила чёткую и продуктивную работу конференции. "В этом году в Электросталь приехали 32 представителя предприятий Топливной компании. Мы надеемся, что в следующий раз количество участников будет еще выше. Форум показал свою состоятельность и, по мнению всех членов конкурсной комиссии, организаторов и самих докладчиков, должен получить дальнейшее развитие", - сказала она.

Отметим, что для работников ОАО "МСЗ" это не первая научно-техническая конференция молодых специалистов - впервые такой форум на внутризаводском уровне был проведён в декабре 2012 года. Его инициаторами и организаторами тогда выступили Совет молодых специалистов, Центральная научно-исследовательская лаборатория (ЦНИЛ) и пресс-служба предприятия.

ОАО "Машиностроительный завод" (г. Электросталь) - один из крупнейших в мире производителей топлива для атомных электростанций. Завод производит ТВС для реакторов ВВЭР-440, ВВЭР-1000, РБМК-1000, БН-600, порошки и топливные таблетки для поставок иностранным заказчикам. Также выпускает ядерное топливо для исследовательских реакторов. Входит в состав Топливной компании "ТВЭЛ" Госкорпорации "Росатом".www.elemash.ru

Топливная компания Росатома "ТВЭЛ" входит в вертикально интегрированную структуру российской атомной отрасли. ТК "ТВЭЛ" объединяет производственные и научные активы в сфере фабрикации ядерного топлива, разделительно-сублиматного комплекса, а также производства газовых центрифуг и оборудования к ним. Топливная компания "ТВЭЛ" создана в целях достижения оптимальной структуры управления предприятиями ядерно-топливного цикла, повышения эффективности их работы и конкурентоспособности на глобальном рынке.

В механическом цехе ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) завершён ввод в эксплуатацию новых токарных и фрезерных станков.

Оборудование было закуплено в рамках реализации инвестиционных проектов по замене устаревшего оборудования и увеличения производственной мощности.

В планах предприятия - выйти на изготовление не менее 270 штук приводов СУЗ ШЭМ-3 в год.

Введение данного оборудования в эксплуатацию позволит предприятию успешно выполнить программу производства 2014 года.

ОКБ "ГИДРОПРЕСС" основано в 1946 году. ОКБ "ГИДРОПРЕСС" осуществляет сложный комплекс конструкторских, расчётно-теоретических, экспериментально-исследовательских и производственных работ по созданию реакторных установок для АЭС различного назначения, обладающих свойствами повышенной безопасности, надёжности и экономичности, конкурентоспособных в Российской Федерации и за рубежом.

Приоритетное направление работ - это разработка проектов реакторных установок типа ВВЭР широкого диапазона мощности: от 300 до 1700 МВт.

В настоящее время реакторные установки ВВЭР, сооруженные по проектам ОКБ "ГИДРОПРЕСС", работают на 18 атомных станциях России, Украины, Армении, Финляндии, Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии и Китая.

С производственной площадки завода "ЗиО-Подольск" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) отгружен в адрес Ленинградской АЭС-2 третий из четырёх парогенераторов ПГВ-1000МКП.

Аппарат предназначен для оснащения энергоблока станции, строящегося по проекту "АЭС-2006".

Разработчики рабочей конструкторской документации - ОКБ "Гидропресс" и ИК "ЗИОМАР". Корпус для ПГВ изготовлен и поставлен ОАО "Ижорские заводы". Парогенераторы модели ПГВ-1000МКП предназначены для новых современных атомных станций повышенной мощности - 1 млн. 200 тыс. киловатт и рассчитаны на срок службы - 60 лет. Вес сверхнегабаритного груза - 430 т.

Для оснащения энергоблока №4 Ростовской АЭС "ЗиО-Подольск" отгрузил четыре центробежных сепаратора: два аппарата ЦСО-800 и два аппарата ЦСО-2200.

Сепараторы центробежные (ЦСО-2200 и ЦСО-800) предназначены для осушки влажного пара перед входом в сепараторы-пароперегреватели СПП-1000.

Конструкции ЦСО-2200 и ЦСО-800 разработаны конструкторской службой предприятия и являются уникальными. Пар осушается за счёт действия центробежных сил, возникающих при работе модулей циклонного типа, установленных внутри корпуса ЦСО.

Несмотря на сложность конструкции, качество ЦСО гарантировано многолетним опытом их изготовления на заводе. Аппараты изготавливаются из нержавеющей стали 08Х18Н10Т. Общий вес отгруженной продукции составил 22,5 т.

Ещё один адрес поставки - Нововоронежская АЭС-2. На данный объект завод отправил комплектующие к четвёртому парогенератору общей массой 31,7 т.

ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" ("ЗиО-Подольск") - крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой "ЗиО", в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.

ОАО "Атомэнергомаш" - энергомашиностроительный дивизион госкорпорации "Росатом", одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России. ОАО "Атомэнергомаш" является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет порядка 30 крупных производственных, научно-исследовательских, инжиниринговых предприятий на территории России и за рубежом.

В издательстве «СВЕН» в свет вышла книга одного из крупнейших российских специалистов в области неразрушающего контроля энергетических реакторов, оборудования и трубопроводов для АЭС, других спецконструкций — Виктора Григорьевича Щербинского. В книге «Технология ультразвукового контроля сварных соединений» изложены основные положения технологии ультразвукового контроля. Книга будет полезна инженерно-техническим работникам и операторам оборудования неразрушающего контроля.

Виктор Григорьевич более 50 лет работает в ЦНИИТМАШ, пользуется заслуженным уважением и признанием коллег, является автором и соавтором 14 монографий и учебных пособий, а также около 200 статей, в том числе в зарубежных журналах.

Одним из первых с изданием познакомился заведующий лабораторией ультразвуковых методов исследования и метрологии, д.т.н. Ушаков Валентин Михайлович: «Книга содержит основные разделы по теории ультразвука, сведения по аппаратуре контроля и основным ее параметрам. Основным достоинством книги является подробное описание технологии ультразвукового контроля сварных соединений самых разнообразных конструкций, в том числе технологии контроля дефектоскопами с фазированными решетками».

«Виктор Григорьевич Щербинский в интересной, доступной форме отразил современные тенденции ультразвукового неразрушающего контроля. Особенно интересно эта книга для молодых сотрудников, пришедших в ЦНИИТМАШ после окончания ВУЗов в последние несколько лет. Книга хорошо издана, с четкими иллюстрациями. Все это вызывает уважение к работе крупнейшего отечественного специалиста, каким является д.т.н, профессор Щербинский Виктор Григорьевич», рассказал заведующий лабораторией комплексной технологии неразрушающего контроля, к.т.н., Разыграев Антон Николаевич.

какая интересная программа тут упоминается
согласно ей (тут можно насладиться полным текстом), в 2014-2015 гг внутри страны не запланировно ни одного энергопуска, а вплоть до 2020 года всего один блок, сооружаемый Росатомом зарубежом, выйдет на стадию физ.пуска. Куданкулам-2? давайте же помашем ручкой китайцам, белорусам и туркам

Конечно, понимаю, кто подписывал, однако по Вашей же ссылке №2, на Постановление Правительсва РФ №506-12 от 02.06.2014 года на 4 странице Приложения №2 (или на 30 странице документа целиком) в этом, 2014 году, должно быть введено по 3 энергоблока.

А это не разные ли части финансирования? Тогда расхождение объяснимо.

Турецкие не могут быть до 2020 - первый блок только в 2016 планируют начать строить. Да и КК под большим вопросом - до сих пор даже соглашение не подписано, и неизвестно, когда будет. И будет ли вообще.
Так что все верно - Беларусь, вариантов нема.
Разве что болгары очнутся внезапно, лол.

это физические пуски, а я про энергетические говорил :-) на стр. 29 - с 2012 по 2015 год установленная мощность АЭС внутри страны растет ровно на 180 МВт (повышение мощности, не иначе).
но зарубежье все-таки больше доставляет. оба белорусских, два турецких и 3, 4 тяньваньские, по идее, должны быть введены до 2020 года. да, вероятно, что не все заявленные сроки будут выдержаны (особенно это касается Турции), но не до такой же степени...

В направлении расширения мощностей электрогенерации на атомных электростанциях при обеспечении гарантированной безопасности в России будет продолжено сооружение 8-11 энергоблоков ежегодно и осуществлен ввод в эксплуатацию (энергетический пуск) не менее 10 новых блоков. Общая мощность атомных электростанций, расположенных на территории Российской Федерации, с учетом ввода новых мощностей энергоблоков и вывода из эксплуатации 10,8 ГВт мощностей энергоблоков, выработавших назначенный ресурс, достигнет 28,1 ГВт. Производство электроэнергии атомными электростанциями в 2020 году составит не менее 184,3 млрд. кВт*ч.