На сайте http://mntk.rosenergoatom.ru/ появился сборник трудов МНТК-2014

Экскурсия была организована Администрацией предприятия и проводилась в рамках реализации плана по повышению вовлеченности молодых специалистов в жизнь отрасли. Набралось много желающих посетить Первую в Мире атомную станцию, поэтому организовали два технических тура. Молодые специалисты познакомились с историей создания Первой в мире атомной станции, узнали о том, как во второй половине 40-ых годов прошлого века советские ученые приступили к разработке первого проекта мирного использования атомной энергии, о пуске первой в мире АЭС, состоявшемся 7 июля 1954 года. Эта дата и считается началом истории атомной энергетики. В ходе экскурсии специалисты побывали в музее с экспозицией, посвященной 60-летию станции, особый интерес вызвали посещение блочного щита управления и реакторного зала. Экскурсовод рассказывал о таких великих людях, внесших неоценимый вклад в развитие "мирного атома", как А.И. Лейпунский, И.В. Курчатов, Е.Л. Фейнберг, Н.А. Доллежаль, А.П. Александров. Молодые специалисты узнали о том, что первая АЭС была оснащена уран-графитовым реактором с водяным теплоносителем АМ-1 мощностью 5 МВт, под аббревиатурой которого принято понимать "атом мирный". "Техтур понравился. Запомнился живой и насыщенный рассказ экскурсовода Василия, за что ему отдельное спасибо, приятным сюрпризом стали сувениры, подаренные в конце экскурсии. Такие техтуры очень хорошая идея, они позволяют пообщаться с коллегами вне рабочей атмосферы. Остались только позитивные эмоции от тура. Надеюсь, подобные экскурсии станут доброй традицией на нашем предприятии" - поделился впечатлениями инженер-конструктор ОКБ "ГИДРОПРЕСС" Илья Шестаков. Для большинства специалистов эта экскурсия стала возможностью своими глазами увидеть устройство первой атомной станции. "Проведение такого технического тура в год юбилея пуска первой АЭС накануне 70-летия отрасли и нашего предприятия позволило представить молодым специалистам атмосферу времени становления отрасли" - сообщила заместитель генерального директора по персоналу ОКБ "ГИДРОПРЕСС" Елена Шамбарова. Она также поблагодарила сотрудников ФЭИ за теплый прием и организацию технических туров.

26 июня 1954 г. в 17 часов 30 минут была открыта задвижка подачи пара на турбогенератор и генератор синхронизирован с сетью Мосэнерго. Состоялся энергетический пуск Первой в мире АЭС, которая проработала 48 лет и открыла дорогу использованию атомной энергии в мирных целях.

Спасибо, уважаемый barvi7! Был в курсе, однако информацию разместить не успел.

Концерн «Росэнергоатом» по итогам 2014 года в очередной раз продемонстрировал рекордную выработку – атомными станциями (филиалы Концерна) было выработано порядка 180,5 млрд кВтч.

Напомним, что 2011 и 2012 годы также были рекордными по этому показателю. Лишь в 2013 году выработка российских АЭС незначительно снижалась к уровню 2012 на 3% (172,2 млрд кВтч) в связи с проблемами на реакторах РБМК.

Важнейшим достижением в 2014 году также стал пуск энергоблока № 3 Ростовской АЭС - 27 декабря он был включен в единую энергетическую систему (ЕЭС) России.

Целевой показатель ГК «Росатом» (175 млрд кВтч) и годовое задание ФСТ России (168,3 млрд) по выработке электроэнергии были полностью выполнены российскими АЭС досрочно - в ночь с 21 на 22 декабря и 11 декабря 2014 г. соответственно.

В состав ОАО «Концерн Росэнергоатом» входят все 10 атомных станций России, которые наделены статусом филиалов Концерна, а также предприятия, обеспечивающие деятельность генерирующей компании. В общей сложности на 10 атомных станциях России в промышленной эксплуатации находятся 33 энергоблока: 17 энергоблоков с реакторами типа ВВЭР (из них 11 энергоблоков ВВЭР-1000 и 6 энергоблоков ВВЭР-440 различных модификаций); 15 энергоблоков с канальными реакторами (11 энергоблоков с реакторами типа РБМК-1000, четыре энергоблока с реакторами типа ЭГП-6); 1 энергоблок с реактором на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением БН-600. Доля выработки электроэнергии атомными станциями в России – порядка 17 %.

Реакция представителя на результаты проверки просто умиляет - http://itar-tass.com/ekonomika/1700789

Реакция представителя на результаты проверки просто умиляет - http://itar-tass.com/ekonomika/1700789

Держите тогда ещё пачку комментариев.

vedomosti.ru

19 декабря 2014 года впервые в истории атомной энергетики атомные станции России (филиалы ОАО «Концерн Росэнергоатом») вышли на рекордную суммарную мощность - свыше 26,4 ГВт (при установленной мощности АЭС 25,2 ГВт).

Столь высокого уровня мощности удалось достигнуть как за счет проведенных мероприятий по модернизации реакторных установок и турбин, так и за счет пуска 27 декабря 2014 г. энергоблока №3 Ростовской АЭС.

Кроме того, 32 из 33 энергоблоков работают в соответствии с диспетчерским графиком, в плановом ремонте находится только один энергоблок - №1 Билибинской АЭС.

Напомним, что по итогам 2014 г. Концерн «Росэнергоатом» продемонстрировал рекордную выработку – 180,5 млрд кВтч электроэнергии. Текущий КИУМ (мгн) составляет 103,6%.

В состав ОАО «Концерн Росэнергоатом» входят все 10 атомных станций России, которые наделены статусом филиалов Концерна, а также предприятия, обеспечивающие деятельность генерирующей компании. В общей сложности на 10 атомных станциях России в промышленной эксплуатации находятся 33 энергоблока: 17 энергоблоков с реакторами типа ВВЭР (из них 11 энергоблоков ВВЭР-1000 и 6 энергоблоков ВВЭР-440 различных модификаций); 15 энергоблоков с канальными реакторами (11 энергоблоков с реакторами типа РБМК-1000, четыре энергоблока с реакторами типа ЭГП-6); 1 энергоблок с реактором на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением БН-600. Доля выработки электроэнергии атомными станциями в России – порядка 17 %.

В ОАО "ЦКБМ" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) состоялась отгрузка оборудования для атомной электростанции "Козлодуй" (Болгария).

На электростанцию отправлен комплект модернизации главных циркуляционных насосов ГЦН-195: модернизированный корпус выемной части и элементы крепежа главного разъёма.

Насосные агрегаты используются для создания циркуляции теплоносителя в первом контуре реакторной установки и несут дополнительную функцию охлаждения реактора при нарушении подачи электропитания. Все насосные агрегаты, изготавливаемые в ЦКБМ, проходят комплексные испытания на стендах, имитирующих работу реактора.

ОАО "ЦКБМ" имеет многолетний опыт проектирования и создания ГЦНА. Агрегаты применяются для создания циркуляции теплоносителя в первом контуре реакторной установки и несут дополнительную функцию охлаждения реактора при нарушении подачи электропитания.

АЭС "Козлодуй" - действующая атомная электростанция в Болгарии. Станция расположена на берегу р. Дунай, в 200 км к северу от столицы страны Софии и в 5 км от города Козлодуй, в честь которого и получила название.

Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" (ОАО "ЦКБМ") - основано в 1945 г. Основной вид деятельности - насосное и дистанционно-управляемое оборудование для объектов атомной энергетики, исследовательских центров и других отраслей промышленности. ЦКБМ специализируется на разработке и производстве герметичных насосов, главных циркуляционных насосов (ГЦН) с механическим уплотнением вала, центробежных электронасосов для АЭС, турбомолекулярных насосов и дистанционно-управляемого оборудования для атомной промышленности.

Специалистами Государственного научного центра Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» изготовлена и поставлена ФГУП «НИИ НПО «Луч» вакуумная шахтная электропечь сопротивления СШВЭ-1.2,5/25И2ТМ. Печь, предназначенная для синтеза и спекания перспективных керамических материалов, оснащена турбомолекулярным насосом и дополнительным комплектом основных узлов. Это не первое оборудование, изготовленное ЦНИИТМАШ для НИИ НПО «Луч». На предприятии уже работает печь СШВЭ-1.2,5/25И3 для спекания оксидных и нитридных керамических материалов.

«Всего в 2014 году для отечественных предприятий изготовлено и поставлено пять вакуумных печей, каждая из которых является уникальным оборудованием, разработанным под конкретные нужды заказчика, — рассказал ведущий специалист отдела по расчету, проектированию и организации изготовлении печей института металлургии и машиностроения ЦНИИТМАШ Сергей Александрович Новожилов. – Печи для НИИ НПО «Луч» обладают рядом технологических особенностей требуемых для проведения процессов термического синтеза UN-топлива в реакционной среде».

Государственный научный центр Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» разработал импортозамещающую технологию изготовления заготовки корпуса арматуры для ТЭС И АЭС на основе применения метода электрошлаковой выплавки (ЭШВ).

«Разработанная принципиальная технология электрошлаковой выплавки (ЭШВ) – это первый этап большой работы, заказчиком которой выступило Министерство образования и науки Российской Федерации, а индустриальным партнером – ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», — пояснил научный сотрудник лаборатории котельных, трубных и экономно-легированных сталей института материаловедения ЦНИИТМАШ Алексей Баженов.

В 2015 году в рамках второго этапа работы будет изготовлена опытная заготовка корпуса арматуры, проведены комплексные исследования механических свойств металла заготовки при температурах от 20°C до 600°C и ударной вязкости при температурах от минус 20°C до плюс 50°C. Итогом работы, окончание которой намечено на конец 2016 года, станет освоение технологии производства корпусов парозапорной арматуры ТЭС и АЭС из новой 9% хромистой жаропрочной стали, обеспечивающей высокое качество металла и ресурс эксплуатации не менее 2·10⁵ часов при температуре пара до 600°C. Внедрение технологии и начало производства отечественной запорно-регулирующей арматуры из новой хромистой стали позволит сократить поставки по импорту, который в настоящее время составляет 100%.

В Волгодонском филиале ОАО "АЭМ-технологии" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) введён в эксплуатацию новый комплекс для гибки труб.

Комплекс предназначен для изготовления внутрикорпусных устройств (ВКУ) парогенераторов.

Для одного аппарата необходимо изготовить порядка 11 тысяч теплообменных змеевиков. Ранее змеевики изготавливались вручную на двух станках.

Один комплект змеевиков имеет 121 вид различных конфигураций, и при их производстве необходимо было чётко соблюдать такие параметры как: геометрию гибов, углы, радиус гиба.

На новом трубогибочном комплексе данные параметры уже заложены в программное управление комплекса, и процесс происходит автоматически. При этом по сравнению с ручным способом время на изготовление одного змеевика сократилось в среднем на 55 секунд.

Таким образом, благодаря новому оборудованию, сократится занимаемая площадь участка, а производительность труда увеличится примерно в три раза. Высвобожденные сотрудники будут перенаправлены на другие участки для выполнения иных задач и операций.

ОАО "АЭМ-технологии" было создано в 2007 г. в структуре АО "Атомэнергомаш". В управлении ОАО "АЭМ-технологии" находятся головной инжиниринговый офис "АЭМ-технологии" в г. Санкт-Петербург, Филиал ОАО "АЭМ-технологии" в г. Петрозаводск, Филиал ОАО "АЭМ-технологии" в г. Волгодонск.

Спектр производимого оборудования постоянно расширяется и включает оборудование для атомной отрасли, тепловой энергетики, газнефтехимии. Основные направления деятельности компании: комплексное производство атомных реакторов и оборудования реакторной установки ВВЭР, а также инженерно-консультационные услуги, в том числе конструирование и проектирование основного оборудования для АЭС.

Петрозаводский филиал ОАО "АЭМ-технологии" "Петрозаводскмаш" в г. Петрозаводск (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) ввёл в эксплуатацию новый горизонтальный обрабатывающий центр с программным управлением.

Станок установили на участке трубопроводной арматуры. Он предназначен для обработки корпусных деталей запорного клапана для парового арматурного блока (ПАБ) и корпусов задвижек с условным диаметром прохода от 400 мм и более.

Преимущества станка - высокая точность обработки, жёсткость конструкции при большом вылете инструмента, удобство эксплуатации. Грузоподъёмность обрабатывающего центра - 6 тонн.

Обрабатывающий центр был приобретён в рамках инвестиционного проекта по созданию на Петрозаводскмаше производства трубопроводной арматуры для АЭС.

АО «НПК «Дедал», специализирующееся на разработке и производстве систем физической и пожарной защиты, перешло из контура управления АО «Атомэнергопроект» в состав дирекции по ядерному оружейному комплексу (ДЯОК) Росатома. Решение принято в рамках консолидации профильных активов в единой структуре.

АО «НПК «Дедал» - предприятие Госкорпорации Росатом. Компания занимается разработкой, производством и оснащением системами физической и пожарной защиты различных объектов. В конце 2012 года НПК «Дедал» наряду с шестью компаниями атомной отрасли вошел в контур управления АО «Атомэнергопроект», взяв на себя часть функций по созданию объектов физической защиты АЭС, строящихся по проектам «Атомэнергопроекта». В частности, компания выполняла работы на площадке сооружения Нововоронежской АЭС-2, где «Атомэнергопроект» выступает генеральным проектировщиком и генподрядчиком.

«До вхождения в контур управления «Атомэнергопроекта» финансовое состояние НПК «Дедал» было неустойчивым, компания готовилась к продаже. За два года работы в структуре инжиниринговой компании оборот НПК «Дедал» вырос в четыре раза – с 300 млн рублей до 1,2 млрд рублей, предприятие начало развиваться», - рассказал директор по управлению обществами АО «Атомэнергопроект» Григорий Соснин.

Он отметил, что переход АО «НПК «Дедал» в контур ДЯОК позволит консолидировать профильные предприятия Госкорпорации в части построения систем физической и пожарной защиты под одним управлением, исключив внутрикорпоративную конкуренцию и повысив эффективность управления.

В процессе перехода НПК «Дедал» из контура управления АО «Атомэнергопроект» в контур ДЯОК будут полностью сохранены все действующие контракты по созданию объектов физзащиты АЭС.

В составе ДЯОК компания займется удовлетворением текущих потребностей и модернизацией пожарной защиты предприятий ядерно-оружейного комплекса Росатома.

Кроме того, планируется, что НПК «Дедал» проведет ряд научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для нужд Минобороны РФ, а также примет участие в ряде других проектов военного министерства. Прорабатывается вопрос включения компании в консорциум предприятий разработчиков и изготовителей оборудования АСУ ТП АЭС. Кроме того, предполагается работа НПК «Дедал» на объектах Федерального агентства по обустройству государственной границы Российской Федерации.

Интересно, однако, о каком консорциуме "предприятий разработчиков и изготовителей оборудования АСУ ТП АЭС"
говорится в новости?

Ну как бы фирмы разработчики систем управления доступом (т.е. физзащита) как бы какое-то отношение к автоматизации имеют))) у них тоже есть свои наработки в СКС (специализированных компьютерных системах), а т.к. АСУТП все больше уходит в цифирь, то в их идеях я думаю заинтересованные найдутся... Может и не прав))

Название консорциума Вы не могли бы озвучить?

ОАО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) успешно ведет работы по Программе импортозамещения в области компьютерных технологий. Одним из проектов стала разработка и установка «под ключ» комплекса верхнего уровня автоматизированной системы радиационного контроля построенного целиком на основе отечественных вычислительных средств и программно-математическом обеспечении, разработанном в СНИИП с нуля.

Данный вычислительный комплекс обладает требуемой производительностью и надежностью. В ближайшей перспективе подобные решения будут реализовываться в системах важных для безопасности, на объектах использования атомной энергии.

Программа импортозамещения института приборостроения направлена на исключение технологической зависимости от зарубежных поставок. Главная цель реализации Программы – решение проблемы комплектации новых и модернизируемых блоков АЭС отечественной вычислительной техникой, соответствующей современным требованиям и не уступающей по качеству и надежности импортным аналогам.

Автоматизированная система радиационного контроля используется в целях непрерывного радиационного контроля на территориях АЭС или других объектах использования атомной энергии, а также на прилегающих к ним территориях. Она служит для предупреждения вероятности возникновения аварий и ухудшения радиационной обстановки на территории контролируемых объектов.

ОАО «СНИИП» является одной из ведущих научных организаций в области ядерного приборостроения, которая решает задачи повышения ядерной и радиационной безопасности ядерных установок и радиационно-опасных объектов, обеспечения радиационной безопасности населения страны и сохранения экологии окружающей среды.

Продукция ОАО «НЗХК» обладает высокой конкурентоспособностью на международном рынке. Об этом заявил полномочный представитель Президента РФ в Сибирском Федеральном округе (СФО) Николай Рогожкин 27 января во время рабочего визита на предприятие.

Главной целью посещения НЗХК стало ознакомление с текущим состоянием, ближайшей перспективой развития промышленной площадки, номенклатурой и технологией производства основных видов выпускаемой продукции. В ходе этого визита состоялась встреча Н. Рогожкина с Президентом Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» Юрием Олениным и руководством ОАО «НЗХК».

Николаю Рогожкину продемонстрировали работу новой автоматизированной линии изготовления тепловыделяющих элементов, участок изготовления порошка диоксида урана, таблеточное производство, образцы перспективных изделий НЗХК и его дочернего общества ЗАО «НЗХК-Инструмент». Полпред высоко оценил уровень конкурентоспособности предприятия на международном рынке и отметил, что завод имеет большие перспективы развития. «Новосибирский завод химконцентратов является сегодня передовым предприятием атомной отрасли России и, уверен, таким и останется в будущем, – сказал Николай Рогожкин. – Важно, что столь высокий технический уровень производства достигнут трудом российских ученых и инженеров». Полномочный представитель призвал руководителей завода активно использовать все возможности для дальнейшего развития и пожелал всем сотрудникам успехов и целенаправленной работы.

Президент Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» Юрий Оленин сделал акцент на значимых событиях 2014 года, которые позволят уверенно войти на западный рынок. «В первую очередь - загрузка топлива на одной из западноевропейских АЭС. Это полностью генетически российское топливо, которое производит ОАО «НЗХК». Второе событие – заключение контракта на поставку в ближайшие годы низкообогащённых топливных сборок производства НЗХК для высокопоточного исследовательского реактора HFR (Петтен, Нидерланды). На 2015 год материнская компания ставит задачу, прежде всего, увеличить среднюю заработную плату работников завода до 65-70 тысяч рублей, соответственно и налоги для бюджетов всех уровней. Возможности для этого есть. И это не только ядерная продукция. Сегодня завод имеет неплохие перспективы в развитии неядерного производства», - отметил он.

Ю. Оленин также подчеркнул, что Н. Рогожкину были продемонстрированы лучшие образцы неядерной продукции, которые выпускает ОАО «НЗХК». По итогам рабочего визита достигнута принципиальная договорённость о том, что на уровне Сибирского федерального округа будет предпринят ряд шагов по дополнительной загрузке предприятия производственными заказами».

28 января в ГНЦ РФ – ФЭИ состоялась встреча трудового коллектива института с руководством Блока по управлению инновациями и АО «Наука и Инновации». Темой встречи стали результаты работы в 2014 г.

Перед коллективом выступили заместитель генерального директора Госкорпорации «Росатом» – директор Блока по управлению инновациями В.А.Першуков и заместитель генерального директора – научный руководитель по физико-энергетическому блоку АО «Наука и инновации» В.Д.Рисованый.

Началом встречи стал доклад об основных результатах выполнения НИОКР организациями физико-энергетического блока в прошедшем году, который представил В.Д.Рисованный. Он показал свое видение развития направления НИОКР в блоке и отметил особенности выполнения этих работ в 2014 г. Среди них приоритет работ от научных идей до опытных образцов, расширение работ вне контура Госкорпорации «Росатом», кооперация, совместные программы и др. Также были отмечены научные достижения и новые проекты ГНЦ РФ – ФЭИ.

Директор Блока по управлению инновациями В.А.Першуков в своем выступлении тоже рассказал об итогах 2014 г. Он отметил, что дивизион, в целом, увеличил выручку по объему продаж, выполнены работы на уровне открытий, рассказал о планах блока, направлениях и дальнейшей работе.

В ходе встречи сотрудники ГНЦ РФ – ФЭИ задавали вопросы руководству Блока по управлению инновациями, многие ответы вызвали в зале оживленные обсуждения.

В Государственном научном центре Российской Федерации АО НПО «ЦНИИТМАШ» усовершенствована технология и оборудование для вихретокового контроля сварных соединений приварки теплообменных труб к корпусу коллектора парогенераторов ПГВ-1000.

В процессе работы специалистами ЦНИИТМАШ модернизирован ручной дефектоскоп, создано новое программное обеспечение и усовершенствована технология изготовления вращающихся преобразователей. «Обновленный дефектоскоп стал более компактным и удобным в обслуживании. Вес прибора в три раза меньше ранее разработанных аналогов. Обладая небольшой массой, прибор позволяет осуществлять контроль и анализ данных не-посредственно в зоне сварных соединений, — рассказал о разработке старший научный сотрудник лаборатории электромагнитной диагностики и автоматизации неразрушающего контроля ИНМИМ ЦНИИТМАШ Владимир Кутянин. — Благодаря компактности прибора работы могут выполняться одним контролером вместо двух. По результатам испытаний погрешность в определении местоположения дефектов снизилась с 15% до 5%. Усовершенствованное оборудование дает возможность передачи сигнала на сотни метров и обладает большой по-мехоустойчивостью, что позволяет проводить работы в цехе».

Новая разработка ЦНИИТМАШ открывает широкие возможности для точного экспресс анализа сложных механизмов и деталей, эффективно решает проблему оценки состояния оборудования.

На «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершены пуско-наладочные работы нового трубогибочного станка с ЧПУ фирмы Schwarze-Robitec (Германия) для холодной гибки труб. По заказу завода компания-производитель провела дополнительную модификацию данного оборудования. На сегодняшний день аналогов ему не существует в России.

Станок предназначен для изготовления теплообменного оборудования для тепловых электростанций из труб диаметром от 25 до 63,5 мм и толщиной стенки от 2 до 6 мм. Максимальный угол гиба – 200 градусов.

Раньше гибка труб поверхностей нагрева проводилась на нескольких станках. На новом оборудовании можно выполнять лево- и правостороннюю гибку за один цикл, что избавит от лишних перемещений по цеху, позволит повысить качество и точность геометрических размеров изготовленных гибов, а также сократит цикл изготовления змеевиков.


Программа крупномасштабного технического перевооружения производства оборудования тепловой энергетики началась на заводе несколько лет назад. На сегодняшний день производственная площадка «ЗиО-Подольск» оснащена новейшим оборудованием ведущих мировых фирм. Так, например, только в 2013 году была запущена в эксплуатацию дробеметная установка фирмы Cogeim Europe (Италия) для очистки труб от окалины и коррозионных повреждений перед операцией по спиральному оребрению. Внедрены в производство два станка для обработки торцов труб фирмы SOCO machinery co., ltd (Тайвань), а также два трубогибочных станка фирмы Jutec (Германия).

Завод ставит перед собой амбициозные задачи по развитию производства оборудования для теплоэнергетики, выполнение которых невозможно без применения современных производственных процессов, основанных на передовых наукоемких технологиях.

Указом президента от 20 января 2015 сразу двое сотрудников Горно-химического комбината (предприятие Государственной корпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) были отмечены государственными наградами «За достигнутые трудовые успехи, активную общественную деятельность и многолетнюю добросовестную работу».

Медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени награждены:

Ольга Владимировна Болонкина - начальника планово-сметного отдела управления капитального строительства ГХК и Валерий Михайлович Платонов - замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах управления капитального строительства.

Для справки:

Горно-химический комбинат, Федеральное государственное унитарное предприятие, Федеральная ядерная организация (ФГУП ФЯО «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФГУП ФЯО «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

12 сотрудников международного центра инновационных компетенций (МЦИК), радиохимического и изотопно-химического заводов Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) успешно освоили современные методы контроля и мониторинга качества производственных процессов на базе учебного центра предприятия.

В ходе теоретического курса слушатели изучили современные статистические методы мониторинга и анализа процессов, научились оценивать фактическую и потенциальную возможность выпуска качественной продукции, а также наглядно визуализировать результаты. Практические занятия включали анализ реальных процессов промышленного производства, в том числе¸ процессов производства ампул для транспортирования и хранения ОЯТ РБМК-1000 на базе цеха № 4 изотопно-химического завода ГХК.

- Сейчас ГХК строит и вводит в эксплуатацию новые высокотехнологичные производства замкнутого ядерного топливного цикла. Вооружив технологический персонал современными инструментами отладки, мониторинга и анализа технологических процессов, мы сможем эффективнее добиться их высокой производительности, - подытожил главный специалист предприятия по управлению качеством Константин Анищенко.

26-27 января состоялся визит на Горно-химический комбинат (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) представителей Межведомственного научного совета (МНС) во главе с его председателем, академиком Российской академии наук с мировым именем, профессором, доктором химических наук Борисом Фёдоровичем Мясоедовым. Главной целью визита стало проведение совместного заседания бюро научно-технического совета №5 Госкорпорации «Росатом», МНС по радиохимии и НТС ГХК по теме «Обращение с ОЯТ, хранение и переработка».

В ходе визита делегация Межведомственного научного совета посетила производственные объекты предприятия: завод по изготовлению МОКС-топлива, «мокрое» и «сухое» хранилища ОЯТ. Гости познакомились с передовыми технологиями, которые реализованы на предприятии, и выразили искреннее удовлетворение увиденным.

- Я шестьдесят лет работаю в академии наук, и вся моя жизнь была связана с радиохимией, тем не менее, то, что я увидел сегодня, меня потрясло, - отметил академик РАН Борис Мясоедов. – Смотря на такие блестящие достижения, невольно испытываешь гордость. Я был во всех крупных международных лабораториях, и ваш комбинат выглядит достойно. Здесь всё сделано с любовью, всё продумано и всюду видны перспективы. Спасибо большое, мы получили искреннее удовлетворение. На вашем предприятии много делается для обеспечения настоящей, а не показной безопасности.

После ознакомления с объектами предприятия члены Межведомственного научного совета по радиохимии приняли участие в совместном с представителями предприятий Росатома научно-техническом совете, который провели академик РАН Борис Мясоедов и генеральный директор ГХК Пётр Гаврилов. С докладами выступили представители МГУ им. М.В. Ломоносова, ИФХЭ им. А.Н. Фрумкина РАН, ГЕОХИ им. В.И. Вернадского РАН, ФГУП «ПО «МАЯК», ФГУП ФЯО «ГХК» и других предприятий и научных организаций страны. Были представлены перспективы и текущее состояние дел в области обращения с ОЯТ, заслушаны мнения сторон и экспертные оценки.

3 февраля 2015 года в рамках действующего соглашения между AREVA NP GmbH (Германия) и АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" на выполнение работ по АСУ ТП представителями компании AREVA NP GmbH проведена оценка системы менеджмента качества (СМК) АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и норм МАГАТЭ GS-R-3. Специалисты АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" представили краткий обзор изменений, произошедших в СМК со времени предыдущей оценки в 2012 году, внутренние процедуры и примеры документов и записей по качеству по программе оценки, продемонстрировали подтверждения функционирования СМК. По итогам проверки представителями компании AREVA NP GmbH была дана высокая оценка СМК АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС", высказаны рекомендации по дальнейшему совершенствованию. Несоответствий требованиям не выявлено.

В Государственном научном центре Российской Федерации АО НПО «ЦНИИТМАШ» разработаны холоднотвердеющие смеси (ХТС) обеспечивающие сокращение трудоемкости в литейном производстве. Холоднотвердеющие смеси твердеют, т.е. приобретают прочностные показатели без нагрева при выдержке в оснастке или при обработке внешними газообразными реагентами и применяются для изготовления литейных форм и стержней. Как пояснил заведующий лабораторией литейных процессов института металлургии и машиностроения ЦНИИТМАШ Фейзулла Нуралиев: «Специалистами нашей лаборатории разработаны холоднотвердеющие смеси на смоляных, фосфатных и жидкостекольных связующих материалах, а также жидкие отвердители сложноэфирного класса для жидкого стекла и комплексные отвердители для альфасет процесса. Новые ХТС обеспечивают сокращение трудоемкости выбивки отливки из формы в 1,5-2,0 раза, существенно повышают качество отливок, отличаются высокой экологичностью и удовлетворяют повышенным санитарно-гигиеническим требованиям. Разработаны также холоднотвердеющие экзотермические смеси, которые обеспечивают изготовление импортозамещающих прибыльных вставок для стального, чугунного и цветного литья. Новые ХТС уже опробованы и успешно применяются на ЗАО «Балаково-Центролит» заводе, где в процессе литья подтвердили все заявленные свойства смесей».

Жидкостекольные смеси начали применять в литейных цехах с 50-х годов XX века. Широкому распространению ХТС способствовала их универсальность, т.е. возможность применения одних и тех же составов для изготовления форм и стержней, использование их при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. Универсальность смесей выразилась также в возможности их применения при единичном, мелкосерийном, серийном и массовом производствах отливок.

Указом Президента РФ N 25 Путина В.В. от 20 января 2015 г.

- за достигнутые трудовые успехи, активную общественную деятельность и многолетнюю добросовестную работу ОСИПОВ Михаил Сергеевич (фрезеровщик ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей) награжден МЕДАЛЬЮ ОРДЕНА "ЗА ЗАСЛУГИ ПЕРЕД ОТЕЧЕСТВОМ" I СТЕПЕНИ.

- за заслуги в области образования, научной, педагогической и воспитательной деятельности, большой вклад в подготовку квалифицированных специалистов МИХАЙЛОВА Мария Андреевна (начальник лаборатории ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей) и САХАРОВ Игорь Юрьевич (начальник сектора ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей) награждены МЕДАЛЯМИ ОРДЕНА "ЗА ЗАСЛУГИ ПЕРЕД. ОТЕЧЕСТВОМ" II СТЕПЕНИ.

4 февраля 2015 года НИИАР посетил полномочный представитель Президента Российской Федерации в Приволжском федеральном округе Михаил Бабич. Директор НИИАРа Сергей Павлов показал полпреду Президента и губернатору Ульяновской области Сергею Морозову строительную площадку, где в соответствии с Федеральной целевой программой «Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010–2015 годов и на перспективу до 2020 года», полным ходом идёт сооружение полифункционального радиохимического комплекса. «В 2017 году, после завершения строительства, в НИИАРе появится не имеющий аналогов в мире по оснащенности радиохимический комплекс, где будут отрабатываться элементы технологии по переработке ядерного топлива быстрых реакторов и замыканию ядерного топливного цикла. Решение этих задач должно вывести отечественную атомную энергетику на качественно новый уровень: расширить её сырьевую базу за счёт использования отработавшего ядерного топлива. После целого ряда радиохимических преобразований его можно будет использовать как составную часть нового топлива ядерных реакторов. Это существенно снизит объёмы отработавшего ядерного топлива, которое пока находится на длительном хранении». Так прокомментировал актуальность проекта Сергей Павлов.

Затем полпред посетил производство препарата молибден-99, созданное в институте в 2012 году в рамках проекта Комиссии при Президенте Российской Федерации по модернизации и технологическому развитию экономики страны. Сейчас это производство успешно развивается, обеспечивая этим препаратом отечественный рынок и производит поставки за рубеж. Сегодня почти 80 % всей деятельности в ядерной медицине зависит от поставок 99Mo, радионуклида медицинского назначения, необходимого для производства генераторов технеция-99m – основного диагностического радионуклида современной ядерной медицины. C помощью 99mTc диагностируется большое количество заболеваний человека, в первую очередь – онкологических и сердечнососудистых. Количество таких диагностических процедур превышает 25 млн в год. Основными преимуществами НИИАРа в производстве 99Мо является возможность использования четырех реакторов для обеспечения пикового роста производительности, а также удобное расположение предприятия – в равной удаленности от двух международных аэропортов: «Самара–Курумоч» и «Ульяновск–Восточный», что позволяет оперативно доставлять короткоживущие радионуклиды в разные точки России и зарубежья. На сегодняшний день произведенные в НИИАРе изотопы поставляются в 30 стран мира.

В завершении визита в НИИАРе прошло совещание по развитию Ядерно-инновационного кластера, в котором приняли участие губернатор Ульяновской области Сергей Морозов, директор АО «НИИ» Госкорпорации «Росатом» Алексей Дуб, депутат Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации Валерий Язев, первый заместитель председателя правительства Ульяновской области Александр Смекалин, руководитель ФМБА России Владимир Уйба. На совещании рассматривались вопросы подготовки высококвалифицированных специалистов для предприятий кластера, совершенствование транспортной инфраструктуры, строительство жилья и социальных объектов в г. Димитровграде.

Генеральный директор Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) Петр Гаврилов встретился с ветеранами предприятия, чтобы рассказать о развитии комбината, обменяться опытом и обсудить актуальные для старшего поколения вопросы.

На встречу были приглашены ветераны, которые стояли у истоков строительства комбината и города, много лет отработавшие на предприятии и до сих пор неравнодушные к его дальнейшему развитию. Генеральный директор в приветственном слове рассказал, как идет строительство нового комбината: в прошлом году завершено строительство цеха радиохимического завода по производству МОКС-топлива, на изотопно-химическом заводе завершается создание комплекса «сухих» хранилищ ОЯТ, а также идет строительство современного комплекса по переработке отработавшего ядерного топлива – опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) на основе инновационных технологий. Генеральный директор подчеркнул неоценимый вклад ветеранов, которые создали фундаментальный базис для того, чтобы комбинат продолжал работать и развиваться.

Ветеран Горно-химического комбината Александра Лопатина отметила: «Мы как никто заинтересованы в дальнейшем развитии предприятия. Сейчас главное пережить трудный момент до пуска производства. Раньше было проще, сейчас сложнее. Наши пожелания пенсионеров, чтобы предприятие развивалось. В этом есть и наш интерес».

Ветеранов интересовали многие вопросы, в том числе – будет ли ОДЦ полноценным заводом по регенерации топлива, защищены ли патентами изобретения наших специалистов, появится ли на комбинате новый реактор? Были также вопросы и рекомендации по обеспечению энергобезопасности города, методам повышения эффективности производств, производительности труда, а также возможности дополнительной помощи ветеранам комбината. На все вопросы генеральный директор дал развернутые ответы. Встреча за круглым столом продолжалась более двух часов.

- Наши ветераны сильны своим духом. Это то, чего сейчас, как мне кажется, не хватает нынешнему поколению. Я им благодарен за ту любовь к комбинату, которую они сохранили. Встреча с ветеранами всегда большое важное событие, спасибо им за поддержку. Они искренне рады, что комбинат находится в развитии, что дело, которому они посвятили лучшие годы своей жизни, живет и развивается, а значит, - они победители, - отметил Петр Гаврилов по итогу встречи.

Для справки:

Горно-химический комбинат, Федеральное государственное унитарное предприятие, Федеральная ядерная организация (ФГУП ФЯО «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФГУП ФЯО «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

16 января 2015 г. в Московском Центре ВАО АЭС прошел Совет Управляющих ВАО АЭС-МЦ, на котором новым директором Московского Центра был выбран Аксенов Василий Иванович.

До прихода в ВАО АЭС Василий Иванович Аксенов работал Первым заместителем Генерального директора – главным инженером АО «Атомэнергоремонт» (2008-2015 гг.). В 2005-2007 гг. занимал пост Заместителя Генерального директора ОАО «Концерн Росэнергоатом» - директора филиала «Калининская атомная станция», в 2007-2008 гг. - должность Заместителя технического директора по новым энергоблокам АЭС ОАО «Концерн Росэнергоатом».
Чудаков М.В. (директор МЦ с 2007 по 2015 гг.) назначен на должность Заместителя Генерального директора МАГАТЭ.

Уважаемые коллеги!
Дорогие ветераны!

От всей души поздравляю вас с профессиональным праздником –
Днем российской науки!

В условиях современной действительности авторитет страны во многом зависит от её интеллектуального потенциала.

Труд ученых и исследователей, накопленные научные знания и открытия были и будут важнейшей составляющей процветания государства.

Сегодня научный потенциал и опыт эксплуатации ядерно-энергетических установок, созданных под руководством ГНЦ РФ – ФЭИ, позволяют сделать шаг вперед в развитии отечественной атомной энергетики и повысить ее безопасность и экономичность.

Научная репутация Физико-энергетического института закладывалась еще во времена пуска Первой в мире АЭС, когда это событие и другие достижения института сделали его притягательным для ученых и специалистов многих стран мира.

Ученый – это прекрасная профессия, которая объединяет преданных своему делу, неустанно стремящихся к новому, непознанному людей!

Желаю вам новых творческих свершений, научных открытий, успеха во всех начинаниях.
Здоровья и счастья – вам и вашим близким!

Генеральный директор ГНЦ РФ – ФЭИ
А.А.Говердовский

***

Уважаемые коллеги!

8 февраля наша страна отмечает День Российской науки, которая была и остается одним их главных условий развития нашего государства. Именно наука двигает общество вперед, является основой развития технологий, производства и прогресса. Традиционно именно в атомной отрасли наука является фундаментом нашего мирового лидерства!

В современных условиях наука сама становится производственной силой, поэтому мы начали движение в сторону научного дивизиона Госкорпорации «Росатом». Это сложный и поэтапный процесс, обусловленный рядом факторов. На балансе наших институтов находится уникальная научно-экспериментальная база, в первую очередь исследовательские реакторы, радиационные и теплофизические стенды.

В год 70-летия атомной промышленности нами утверждена модель развития, основанная на продуктовых стратегиях, а не сметном планировании. Сегодня мы уже обладаем значительным объемом подписанных договоров на 2015 год, у нас есть ответственное понимание, как и за счет чего исполнять принятые на себя обязательства.

В нынешнем году три предприятия научного блока отмечают свои юбилеи: в октябре мы будем чествовать АО «НИИТФА», в ноябре – АО «НИИграфит», а в декабре поздравления будет принимать ФГУП «ГНЦ РФ – ФЭИ имени А.И.Лейпунского». Коллективами каждого из этих институтов, также как и коллективами их коллег электрофизического, химико-технологического и физико-энергетического блоков АО «Наука и инновации» в 2014 году достигнуты высокие результаты. И ваши достижения высоко отмечены – в 2014 году различные государственные и ведомственные награды были вручены более чем 860 сотрудникам предприятий нашего блока.

Спасибо вам за сохранение любознательности, смелые и ответственные решения, за ваш самоотверженный труд в лабораториях и на производстве. Желаю Вам новых интересных открытий, интересных публикаций, восприимчивых и увлеченных аспирантов. Желаю вам здоровья, счастья, успехов во всех делах!

С Днем российской науки!

Генеральный директор
А.В.Дуб

Компания "Rolls Royce" сообщила на прошлой неделе о достигнутом соглашении с индийской фирмой KOEL по поставке аварийных дизель-генераторов и сопутствующего оборудования для атомных энергоблоков Индии.

В рамках будущей кооперации британская компания будет поставлять дизельные двигатели MTU и другие узлы. В задачи индийских партнёров входят сборка и тестирование.

Компания KOEL является поставщиком ядерно-энергетической корпорации (NPCIL) Индии и ранее уже поставляла дизель-генераторы для индийских АЭС.

Подробная информация о дизель-генераторах MTU для атомных станций - по этой ссылке.

На Нововоронежскую АЭС-2 (генеральный проектировщик и генподрядчик – ОАО «Атомэнергопроект», Москва) доставлены три резервных дизель-генератора мощностью 6 МВт для энергоблока №1.

Стационарные дизель-генераторы производства компании MTU (Германия) служат резервными источниками питания систем безопасности и предназначены для обеспечения работы основного оборудования энергоблока при срабатывании аварийной защиты.

Оборудование прибыло на Нововоронежскую АЭС-2 специальным автотранспортом для перевозки негабаритного груза (каждый дизель-генератор весом 67 тонн перевозится в специальных ящиках длиной более 9 метров). К монтажу оборудования планируется приступить в 2014 году. Оборудование будет смонтировано в зданиях резервных дизельных электростанций.

В октябре текущего года на площадку строящейся АЭС будут доставлены еще три дизель-генератора для энергоблока №2.

RUSSIA
Novovoronezh II 1-2
//Reactor type: VVER 1200
//6 x 20V 956 TB33 EDGs with 6,0 MWe
//Delivery: 2011

CHINA
Tianwan 1-2; 3-4
//Reactor type: VVER 1000
//16 x 20V 956 TB33 EDGs with 5,5 MWe
//Delivery: 2003 / 2015

China CNPEC TIANWAN 3+4 VVER 2012 2016* 18 PA 6B 4 6100
China ATOMSTROYEXPORT TIANWAN 1+2 VVER 2000 2003 16 PA 6B 4 5000

СВБР-100 похерят наверняка.

СВБР практически завис.

Говорят, почти-почти договорились с Египтом на четыре блока

Белорусы, турки, вьетнамцы?

И вот ведь как получается, что СВБР-100 нафиг никому и не нужен особо.
Для СВБРа экономика совсем ужас-ужас?

Так куда же еще сдвигать сроки, если на большинстве строящихся объектов отставания в сроках и так уже есть?
А как же программный план по достижению 30%-й доли атомной генерации в энергобалансе РФ к 2030 году?

Росатом рассчитывает до конца 2015 года подготовить межправительственные соглашения и контракты на строительство четырёх энергоблоков АЭС в Египте.

Об этом сообщил глава госкорпорации Сергей Кириенко.

"Нам нужно в очень сжатые сроки подготовить два межправительственных соглашения о сооружении станции и о кредитовании, ну и дальше на их основании должны быть подписаны коммерческие контракты", - сказал он.

Договоры должны быть подготовлены в течение трёх месяцев, а контракты - до конца года, уточнил Кириенко.

"Подписанное сегодня соглашения предполагает первую очередь - два блока, всего четыре блока", - заключил он.

Общий объём инвестиций Кириенко называть не стал.

По его словам, обычный срок реализации подобных проектов от закладки до сдачи составляет пять лет, "но все зависит от площадки" и различных согласований.

У нас в стране пока, несмотря на то, что мы во многом являемся лидерами, но в структуре энергобаланса доля атомной энергетики небольшая – всего 16 процентов. Во Франции, например, за 80 уже – представляете, за 80, а у нас всего 16. У нас цель – выйти на 25 хотя бы.

Это говорит о чём? Говорит о том, что мы до 2030 года должны будем построить ещё 28 крупных блоков. Это столько же почти, сколько было произведено и пущено в строй за весь советский период: там было 30 примерно. И плюс к этому у нас заказов «Росатом» набрал на 22 блока практически во всех регионах мира. Это по факту уже загрузка и самих предприятий, и востребованность тех специалистов, которые этим родом деятельности занимаются сегодня и будут заниматься в будущем.

А.СИСИ (как переведено): ... Также мы достигли договорённостей о развитии и укреплении взаимодействия в области электроэнергетики во всех её аспектах. В частности, в области мирного использования атомной энергии, особенно с учётом того факта, что Россия обладает значительным опытом, который может передать Египту и за который Египет был бы признателен, оценит это по достоинству и, конечно же, нацелен на то, что это позволит удовлетворить потребности Египта в электроэнергетике.

В присутствии президентов России и Египта подписаны:

Меморандум о взаимопонимании между Министерством экономического развития Российской Федерации и Министерством инвестиций Арабской Республики Египет в области привлечения инвестиций и участия в строительстве объектов на территории Арабской Республики Египет

Меморандум о взаимопонимании между Российским фондом прямых инвестиций и Министерством инвестиций Арабской Республики Египет о развитии инвестиционного сотрудничества

Соглашение о развитии проекта по строительству АЭС на территории Арабской Республики Египет между Государственной корпорацией «Росатом» и Министерством электрификации и возобновляемых источников энергии Арабской Республики Египет

В рамках визита Госкорпорация «Росатом» и Министерство электроэнергии и возобновляемых источников энергии Египта договорились о начале детального обсуждения будущего проекта, а уполномоченные организации - «Русатом Оверсиз» и Управление по атомным станциям Египта - закрепили договоренность, подписав Соглашение о разработке проекта, которое определяет характеристики атомной электростанции с опреснительным комплексом и ключевые области сотрудничества.

Генеральный директор Госкорпорации «Росатом» С.В. Кириенко отметил: «Подписанное сегодня Соглашение о разработке проекта предполагает в первую очередь сооружение двух блоков АЭС; всего планируется построить четыре блока. Сейчас нам нужно в очень сжатые сроки подготовить к подписанию два межправительственных соглашения – о сооружении АЭС и о кредитовании. На переговорах была поставлена задача действовать максимально быстро, и Росатом к этому готов».

основной ужас был в организации, так сказать, самого процесса разработки.

Когда один отдельно взятый олигарх Д. лезет в чужие дела, а как мы все знаем по СВБР-100 было ГЧП, то ни к чему хорошему это не приводило.

На «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) началась уникальная операция – сборка частей корпуса реактора установки «РИТМ-200» для ледокола нового поколения ЛК-60Я «Арктика». Сварное соединение производится с применением разработанной специалистами предприятия особой технологии, аналогов которой в России не существует.

Первый основной кольцевой шов соединил фланец и обечайку. Процесс сварки продолжался непрерывно в течение четырех с половиной дней. Температура подогрева металла доходила до 200 градусов. Количество наплавленной металлической проволоки составило почти 600 кг, шов получился толщиной 150 мм.




После термической и механической обработки будет произведен рентгенологический контроль сварного соединения. Заводским специалистам предстоит выполнить три основных шва на корпусе реактора, второй и третий соединят днище и еще одну обечайку.

Для первого ледокола нового поколения «ЗиО-Подольск» изготовит два корпуса реактора. Завершение поставки данного оборудования на «Балтийский завод – судостроение» запланировано на декабрь 2015 года.



ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» («ЗиО-Подольск») — крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой «ЗиО», в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.



ОАО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР» — одна из ведущих инжиниринговых компаний России, создана в 1991 г. Основной вид деятельности – комплексные проектно-конструкторские работы по созданию оборудования для тепловых и атомных электростанций, предприятий нефтяной и газовой промышленности, наладка оборудования, осуществление обследования действующих объектов на предмет их реконструкции и модернизации.

Универсальный двухосадочный атомный ледокол проекта 22220 станет самым большим и мощным ледоколом в мире. Его длина составит 173,3 м, ширина - 34 м, осадка по конструктивной ватерлинии - 10,5 м, минимальная рабочая осадка - 8,55 м. Запланированное водоизмещение - 33,54 тыс. тонн. Ледокол сможет проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лед толщиной до 2,9 метра.

Распоряжением Правительства Российской Федерации от 30 января 2015г. №129-р присуждены премии Правительства 2014 года в области науки и техники для молодых ученых. В числе лауреатов сотрудница АО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш), заведующая лабораторией вакуумных покрытий и оборудования Светлана Щуренкова. Премии Светлана удостоена в составе коллектива молодых ученых сотрудников Московского института стали и сплавов (МИСиС) Алексея Афанасьева, Андрея Игнатова, Ольги Криволаповой и Елены Тарасовой. Работа, в которой участвовали ученые из двух институтов, была направлена на создание перспективных волокнистых магнитных материалов и разработку инновационной технологии изготовления защитных костюмов на их основе, позволяющих активизировать регенерирующие функции организма человека при воздействии сильнодействующих ядовитых веществ и особо опасных биологических агентов, тепловых, электромагнитных излучений.

Командой ученых предложено решение важной проблемы комплексной защиты человека при ликвидации чрезвычайных ситуаций от воздействия огня, сильнодействующих ядовитых веществ, опасных биологических агентов, электромагнитных излучений. Исполнителями в течение 6-летнего периода проведены поисковые, прикладные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию перспективных волокнистых магнитных материалов и разработке принципиально новой технологии изготовления защитного костюма. В настоящее время на серийном заводе организовано производство защитного костюма КЗБМ-400. Защитный костюм принят на опытную эксплуатацию в противопожарное подразделение МЧС России. Разработанный защитный костюм по техническому уровню и защитным характеристикам значительно превосходит отечественные и зарубежные аналоги, и является патентоспособными в России, США, Европейском союзе.

Также приятно отметить, что годом ранее коллективу ученых ЦНИИТМАШ присуждены премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники для молодых ученых за разработку и освоение технологии производства новых жаропрочных хромистых сталей для котлов и паропроводов с целью повышения надежности и эффективности теплового энергооборудования.

Оргкомитет по проведению Конференции имеет честь пригласить организации атомной отрасли и заинтересованные организации других отраслей принять участие в ежегодной отраслевой Конференции «Ядерное приборостроение 2015: Актуальные вопросы практической метрологии аппаратуры ядерного приборостроения».

Организатор:
ОАО «СНИИП»

Цель:
Обмен информацией по широкому кругу вопросов, связанных с метрологическим сопровождением аппаратуры на различных этапах жизненного цикла.

Тематика:
1. Работа метрологических служб (МС) предприятий по сопровождению продукции на этапах жизненного цикла.

-нормативные основы деятельности метрологических служб на предприятии;

— метрологическая экспертиза ТЗ и Договора;

— планирование объема и стоимости метрологических услуг при формировании цены продукции;

— особенности метрологического сопровождения проектирования изделий ядерного приборостроения на примере систем ядерной и радиационной безопасности;

2. Метрологическое сопровождение изготовления и выпуска аппаратуры ядерного приборостроения.

— метрологическая подготовка производства аппаратуры радиационного контроля и контроль метрологических характеристик на финишных этапах ее изготовления;

— установление и подтверждение метрологических характеристик СИ (в т. ч. подготовка КД к установлению типа СИ и сертификации);

3. Опыт эксплуатации систем ядерной и радиационной безопасности;

— метрологическое сопровождение пуско-наладочных работ и внедрения аппаратуры в эксплуатацию, как важнейший фактор обеспечения качества измерений;

— обеспечение метрологической исправности в процессе эксплуатации;

4. Оборудование для контроля и метрологических испытаний систем ядерной и радиационной безопасности

— специальное испытательное оборудование, приборы и установки;

— эталоны, эталонное оборудование.

Условия участия в конференции:

Для участия в работе Конференции необходимо направить оформленную заявку (см. Приложение 1) в адрес Оргкомитета в срок до 16 марта 2015 года.

Вся необходимая информация по порядку представления и оформления материалов в Приложении 2.

Время и место проведения:
Время проведения: 22 – 23 апреля 2015 г.

Место проведения: Россия, г. Москва, ул. Расплетина, д. 5, ОАО «СНИИП»

С 10 по 12 февраля 2015 г. в Москве прошла юбилейная, 25-ая по счету, международная конференция начальников турбинных цехов атомных станций (НТЦ-2015). В центре внимания участников конференции была деятельность российских и зарубежных АЭС по повышению надежности и эффективности турбинного оборудования.

Выступая на форуме, заместитель генерального директора – директор по производству и эксплуатации АЭС Концерна «Росэнергоатом» Александр Шутиков отметил, что преуменьшить роль турбинистов в достижении наилучших показателей эффективности и безопасности атомных станций невозможно. По его словам, особо важное значение для предотвращения сбоев в работе ТМО имеет доскональное соблюдение регламентирующих документов по ремонтам и эксплуатации, предоставляемых предприятиями-изготовителями.

В конференции приняли участие представители АЭС России, Финляндии, Чехии, Болгарии, Франции, Германии, Китая, Индии, Ирана, Словакии, Венгрии и Армении, а также руководители и специалисты НИИ, конструкторских, проектных, инжиниринговых и наладочных организаций, выполняющих работы и представляющих услуги для атомных станций.

В своих докладах и выступлениях участники представили новые уникальные технологии, конструктивные решения, мероприятия по совершенствованию тепломеханического оборудования (ТМО). Немалое внимание также было уделено анализу применения новинок, способствующих повышению эффективности и надежности турбин.

Большой интерес на форуме по традиции вызвали выступления представителей Концерна «Росэнергоатом», в которых нашла отражение большая работа, направленная на модернизацию и повышение надежности и эффективности ТМО российских атомных станций.

В числе важнейших мероприятий, выполненных Концерном в прошлом году, названы модернизация конденсаторов низкого давления на турбогенераторах, модернизация клапанов на парогенераторах, оснащение турбин системами защиты от вибрации, внедрение на АЭС общего первичного регулирования частоты.

На совещании были подведены итоги работы и проведен анализ работы тепломеханического оборудования в 2014 г. В докладах начальников турбинных цехов отечественных АЭС озвучены задачи по модернизации оборудования на 2015 г., предложения по совершенствованию тепломеханического оборудования на отраслевом уровне.

Особое внимание в выступлениях представителей зарубежных АЭС было обращено на осуществляемые и планируемые мероприятия по повышению КПД проточной части турбин и оборудования второго контура.

Целью визита гостей было ознакомление с действующей на заводе АИСПЭМ и входящим в его состав мобильным комплексом АСЭМКАР. Эта система – с контролем радиационных, химических и метеорологических параметров – изначально разрабатывалась как открытая, с возможностью масштабирования и поэтапного наращивания конфигураций. Поэтому опыт работы АИСПЭМ рассматривается для создания региональной автоматизированной системы экологического мониторинга потенциально опасных предприятий и прогнозирования чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера на территории Зеленогорска и всего Красноярского края.

Участники делегации получили исчерпывающую информацию о технических возможностях системы, характеристиках входящих в нее приборов и оборудования, экономических параметров внедрения. Гостям была продемонстрирована работа системы в реальном времени.


В своем выступлении инженер-физик лаборатории радиационного контроля ЭХЗ Дмитрий Андреев отметил, что создание общекраевой автоматизированной системы производственно-экологического мониторинга сегодня не только возможно, но и необходимо.

«Лыжня России – 2015» стала Первым в этом году этапом открытой Спартакиады руководителей Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом»). На старт вышли 39 руководителей из подразделений комбината, ЗХО предприятия, а также представители КБ-51, городской администрации, УФПС №2, ФГУП «Атомохрана», УВД.

В личном зачете Спартакиады на дистанции один километр, в «старшей» возрастной группе, победителем стал генеральный директор комбината Петр Гаврилов. На втором месте оказался начальник участка АТП ГХК Алексей Соболев. Третьим финишировал зам. главного инженера УКС ГХК Анатолий Рыговский. В «младшей» возрастной группе на первом месте начальник отдела оборудования УКС Александр Марков, на втором месте заместитель начальника УВД Виктор Архипов, на третьем - директор ИХЗ Владимир Мацеля.

В командном зачете первой группы на дистанции 1 километр лидером стал Горно-химический комбинат, на втором месте команда УВД, на третьем – КБ-51. Во второй группе среди подразделений комбината и ЗХО первыми по сумме баллов стало УКС ГХК, ФХДМ – вторые, ООО «УЖТ» - третьи.

Всего в этом году «Лыжня России» собрала в Железногорске около тысячи человек. Результаты на трассе «Лыжня России» идут в зачет открытой Спартакиады руководителей второй год подряд. Следующие этапы Спартакиады намечены на март и апрель по бильярду и стрельбе.

Для справки:

Горно-химический комбинат, Федеральное государственное унитарное предприятие, Федеральная ядерная организация (ФГУП ФЯО «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФГУП ФЯО «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла.

ОАО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатом – Атомэнергомаш) завершило разработку и изготовление оборудования и контейнеров для мобильного модульного комплекса по переработке низкоактивных отходов (НАО). Инициатором создания и заказчиком мобильной установки стала компания ФГУП «РосРАО», специализирующаяся на обращении с радиоактивными отходами.

Модульный комплекс переработки твердых радиоактивных отходов – пилотный образец оборудования, предназначенный для уменьшения объемов НАО на месте их образования или временного размещения с целью повышения эффективности дальнейших операций по обращению с отходами (транспортирование, хранение).

«На сегодняшний день отходы низкого уровня активности занимают большую часть объемов при проведении работ по выводу из эксплуатации объектов использования атомной энергии, ремонта, реабилитации территорий. Именно на решение задачи по уменьшению их объемов и было направлено стремление разработать такой комплекс», – заявил руководитель проекта проектно-технологического отдела ФГУП «РосРАО» Сергей Семин.

Мобильная установка по переработке низкоактивных отходов – первая в своем роде. Она представляет собой комплекс технологического оборудования, которое помещено в передвижные контейнеры. Сами контейнеры практически ничем не отличаются по внешнему виду от обычных транспортных. В них будет осуществляться весь комплекс процедур по обращению с НАО: приемка и вскрытие сертифицированных контейнеров, сортировка и фрагментация НАО, дезактивация и уплотнение (подпрессовка) отходов.

«Одно из ключевых преимуществ комплекса - возможность быстро развернуть его и начать переработку отходов без серьезных подготовительных работ. Переработка низкоактивных отходов будет производиться на месте, без их транспортировки. Специальная бригада может отправиться с оборудованием в любую точку на карте. Кроме того, новая мобильная установка позволит сэкономить средства на проектировании и строительстве зданий комплекса по обращению с отходами такого рода», - отметил начальник научно-исследовательского отдела ОАО «СвердНИИхиммаш» Дмитрий Кукиев.

Комплекс позволит уменьшать объемы низкоактивных отходов в 2-3 раза и перерабатывать около 250 куб.м РАО в год. «Обкатать» комплекс поручено специалистам филиала «Уральский территориальный округ» ФГУП «РосРАО». В настоящее время филиал занят получением всех необходимых разрешительных документов в надзорных органах для начала полноценной эксплуатации комплекса.

«По итогам работы комплекса в 2015 году будет проведена оценка эффективности этого оборудования, а также принято решение о целесообразности тиражирования и эксплуатации подобных комплексов на других объектах использования атомной энергии», – сообщил руководитель проекта от ФГУП «РосРАО» Сергей Семин.

18 февраля 2015 года состоялась экскурсия для молодых специалистов ОКБ "ГИДРОПРЕСС" на машиностроительный завод "ЗиО-Подольск". Экскурсия проводилась с целью развития профессиональной компетенции молодых сотрудников в области конструирования оборудования для АЭС, разрабатываемого в ОКБ "ГИДРОПРЕСС". В ходе экскурсии сотрудники ОКБ "ГИДРОПРЕСС" посетили цех №7 "ЗиО-Подольск", в котором осуществляется сборка парогенераторов по проектам ОКБ "ГИДРОПРЕСС". Мероприятие также позволило рассмотреть процесс производства, организованного с учетом принципов ПСР. "Экскурсия является отличной возможностью для молодых специалистов увидеть воплощение конструкторской мысли в железе" - отметил главный специалист по внедрению ПСР ОКБ "ГИДРОПРЕСС" Анатолий Звонов. "От экскурсии на ЗиО остались только положительные впечатления. Такие мероприятия, считаю, нужно проводить. Получил представление о процессе сборки парогенератора, как он выглядит в натуре и сколько времени затрачивается на весь процесс" - поделился впечатлениями инженер-конструктор ОКБ "ГИДРОПРЕСС" Михаил Киселев.

На «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершена уникальная процедура радиографического контроля первого основного кольцевого шва корпуса реакторной установки «РИТМ-200» для ледокола нового поколения ЛК-60Я «Арктика».

Сварное соединение относится к швам первой категории, поэтому к качеству проверяемой продукции предъявляются максимально высокие требования. После термической и механической обработки кольцевого шва специалисты центральной лаборатории неразрушающих методов провели контроль качества в рентгеновской камере с применением ускорителя электронов (источник излучения), который позволяет производить контроль сварных швов толщиной до 250 мм. Объем исследования потребовал полной проверки кольцевого шва диаметром 2,6 м. Результаты контроля показали, что сварное соединение полностью соответствует максимально жесткому стандарту качества.

Сварное соединение производилось с применением разработанной специалистами «ЗиО-Подольск» особой технологии, ранее не применявшейся на заводе. В ближайшее время сварщикам предстоит выполнить еще два основных шва на корпусе реактора.

Для первого ледокола нового поколения «ЗиО-Подольск» изготовит два корпуса реактора. Завершение поставки данного оборудования на «Балтийский завод – судостроение» запланировано на декабрь 2015 года.

На Горно-химическом комбинате (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) прошла защита дипломных проектов выпускников редких химических специальностей Томского национального исследовательского политехнического университета (НИ ТПУ). Восемь студентов защитились непосредственно на площадке предприятия. Всего в этом году на комбинат придут работать 14 молодых специалистов, преимущественно инженеров-радиохимиков.

Горно-химический комбинат ежегодно отбирает лучших выпускников Томского политехнического вуза, так как считается, что это одна из сильных школ в стране, которая занимается подготовкой высококвалифицированных радиохимиков. Инженер-радиохимик пока еще входит в число дефицитных специальностей на комбинате, а с развитием новых производств потребность в таких специалистах возрастает. В российском инженерном образовании всегда играла заметную роль связь с актуальными производствами. Генеральный директор Горно-химического комбината Петр Гаврилов, как доктор технических наук, профессор и председатель ГАК ТПУ курирует данное направление, ориентируя будущих специалистов на решение в своих работах перспективных и востребованных задач реального производства.

В этом году ТПУ делает последний выпуск «инженеров», уже со следующего года НИ ТПУ будет готовить бакалавров и магистров. На Горно-химическом комбинате будут востребованы магистры.

- Всего порядка 40 человек ежегодно выпускает кафедра химических технологий редких элементов НИ ТПУ. Поскольку таких кафедр у нас в стране всего 4, то естественно, когда начинается бурный рост отрасли и предприятия в частности, специалистов не хватает, - рассказывает профессор кафедры химических технологий редких элементов НИ ТПУ Владимир Карелин. - И нам надо задумываться, как увеличивать количество выпускаемых специалистов – это одна из главных задач кафедры. Понятно, что приток новых специалистов сейчас является определяющим не только для Горно-химического комбината, но и для всей атомной отрасли.

Для справки:

Горно-химический комбинат, Федеральное государственное унитарное предприятие, Федеральная ядерная организация (ФГУП ФЯО «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФГУП ФЯО «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

Государственный научный центр РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» 18 февраля 2015 года посетил заместитель губернатора по промышленности и сельскому хозяйству г. Севастополь Андрей Васильевич Торгашев. В ходе встречи с руководством института обсуждались перспективы использования разработок ЦНИИТМАШ в промышленности Севастополя. В частности, большой интерес вызвали предложенные ЦНИИТМАШ технологии продления сроков безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. Обсуждались возможности применения технологии дискретного армирования, позволяющей за счет использования резьбовых механических соединений (муфт) значительно сократить трудозатраты при строительстве. По результатам встречи был определен целый перечень актуальных тем и направлений, по которым возможно сотрудничество промышленных предприятий Севастополя и ЦНИИТМАШа. Участники встречи подтвердили заинтересованность в развитии сотрудничества и договорились о следующих этапах работы.

19 февраля 2015 года в Государственном научном центре Российской Федерации АО «НПО «ЦНИИТМАШ» состоялось заседание научно-технического совета (НТС) «Технологии атомного машиностроения» Госкорпорации «Росатом». Члены секции и представители машиностроительных предприятий и научных организаций ГК «Росатом» обсудили способы и технологии управления процессами затвердевания при производстве высококачественных деталей из нержавеющей стали для внутрикорпусных устройств атомных энергетических установок, а также перспективы развития науки и технологий в сфере атомного машиностроения. Заседание прошло под председательствованием генерального директора АО «Наука и инновации», д.т.н., профессора Дуба Алексея Владимировича. С докладами выступили представители ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», АО «Гидропресс» и АО «НПО «ЦНИИТМАШ». Заявленная тема вызвала большой интерес и живую дискуссию среди участников НТС. Как пояснил ученый секретарь НТС №4, директор по качеству и стратегическому развитию АО «НПО «ЦНИИТМАШ» Игорь Олегович Мищенко: «Изучение процессов кристаллизации является важным перспективным направлением, определяющим дальнейшее развитие технологий производства металлических материалов. Разработки в данной области могут позволить создать технологии производства материалов принципиально нового класса, в том числе обладающих качественно иным комплексом свойств».

По итогам заседания ЦНИИТМАШ поручено представить в ГК «Росатом» программы и технико-экономическое обоснование создания установки для управления процессом затвердевания, а также отечественного программного комплекса для компьютерного моделирования металлургических процессов и производственных систем для разработки с его применением оптимизированных технологических режимов, в том числе для изделий атомного машиностроения длительного цикла изготовления.

Проектно-конструкторский центр Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) за 2014-й год выполнил проектную конструкторскую документацию по 174 техническим заданиям. Объём выполненных работ превысил показатели предыдущего, 2013 года. И связано это, в первую очередь, со взятым курсом на освоение новых компетенций.

Одна из ключевых и сложных задач, которая была поставлена перед специалистами центра в начале 2014 года – получение лицензии на конструирование тепловыделяющих элементов (твэл) и тепловыделяющих сборок (ТВС) с последующей разработкой конструкторской документации. Девять инженеров Горно-химического комбината прошли обучение в ОАО «ОКБМ Африкантов» и получили соответствующие сертификаты. В итоге проектно-конструкторским центром была успешно получена лицензия и выполнена разработка конструкторской документации на твэл и ТВС МОКС-топлива для реакторов БН-800.

Также значительный объем работ ПКЦ в 2014 году был направлен на повышение энергоэффективности и безопасности предприятия. На комбинат идёт процесс оборудования всех объектов ГХК современными средствами противопожарной защиты, а также установка приборов учета энергоносителей. В связи с этим специалисты ПКЦ выполнили в прошлом году проекты на 41 тематику.

- В условиях активного строительства новых производств приходится работать в напряжённом ритме, при этом не забывая про задачи, связанные с эксплуатацией и обеспечением безопасности существующих производств - отмечает начальник ПКЦ Виктор Абросимов. - Но когда есть чёткая цель и сплочённый коллектив, работающий как единая команда, всё выполнимо.

Для справки:

Горно-химический комбинат, Федеральное государственное унитарное предприятие, Федеральная ядерная организация (ФГУП ФЯО «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФГУП ФЯО «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

В Волгодонском филиале ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершен один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления парогенератора для четвертого блока Ростовской АЭС – работы по набивке корпуса теплообменными трубами.

11 000 нержавеющих труб, общей длиной около 125 километров, специалисты установили в корпус парогенератора, развальцевали и обварили их концы внутри коллекторов. На следующей стадии к корпусу парогенератора будут приварены днища, оборудование пройдет гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый контроль теплообменных труб.

Парогенераторы для Ростовской АЭС – первые в новейшей истории атомной отрасли, изготавливаемые в цехах бывшего «Атоммаша». «Атомэнергомаш задействовал значительные ресурсы для возрождения данного производственного комплекса: обеспечил обновление станков, обучение персонала, внедрение новых технологий работы. Сейчас бывший «Атоммаш» возвращает свои изначальные функции изготовителя ключевого оборудования для атомной энергетики. Помогают в этом сложном многоступенчатом процессе сразу несколько компаний дивизиона – ГНЦ РФ АО НПО "ЦНИИТМАШ", АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС", ОАО "ЗиО-Подольск". Их представители проводят обучение, делятся опытом, присутствуют на сложных производственных операциях. Сегодня нам важно вовремя завершить производство оборудования, успешно пройти контроль качества и передать заказчику для своевременного пуска энергоблока», – отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

«Мы полностью возродили технологию изготовления парогенераторов в Волгодонске и сегодня завершили один из ключевых ее этапов. Наши специалисты приложили большие усилия для воссоздания и совершенствования этой уникальной технологии: в рамках инвестиционной программы обновлен парк станков, созданы специализированные участки для изготовления и контроля оборудования. Введен в строй трубогибочный комплекс, участок чистой сборки, аттестовано оборудование для проведения вихретокового контроля труб, завершается подготовка новейшего комплекса для проведения вакуумных испытаний парогенераторов. В изготовлении парогенераторов активно участвуют специалисты ОАО "ЗиО-Подольск". С помощью коллег были организованы стажировки и обучение нашего персонала», – сказал генеральный директор ОАО «АЭМ-технологии» Евгений Пакерманов.

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров. Вес оборудования – 340 т. Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина – от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах. В реакторной установке используется четыре парогенератора.

18 февраля первый заместитель Секретаря Совета Безопасности РФ Юрий Аверьянов и Глава Республики Карелия Александр Худилайнен посетили филиал ОАО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводск (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш). Визит состоялся в рамках совещания по вопросам развития производственной сферы и промышленного потенциала предприятий Петрозаводска с позиций обеспечения социальной стабильности и решения задач импортозамещения.

За последние 5 лет Петрозаводскмаш полностью преобразился. Завершена масштабная программа модернизации производственных мощностей завода, реализованы инвестиционные проекты на сумму около 3 млрд рублей. В эксплуатацию введены уникальные обрабатывающие центры с программным управлением для механической обработки, сварочное оборудование. Сегодня на этом оборудовании изготавливаются ответственные изделия для строящихся атомных станций. Произведены и отгружены сотни единиц оборудования для 6 строящихся блоков атомных станций общей массой более 5 000 тонн.

На Петрозаводскмаше гости посетили различные производственные участки механосборочного и сборочно-сварочного производств. Участок по изготовлению трубопроводной арматуры – новое производство, которое организовали на предприятии в 2013 году. В 2014 году отгрузили первую серийную сертифицированную продукцию этого производственного участка: клиновые задвижки для Ростовской АЭС, Белоярской АЭС, Ленинградской АЭС-2.

На участке трубных узлов ГЦТ (главного циркуляционного трубопровода) гости смогли ознакомиться с новой технологией, которую освоил Петрозаводскмаш – антикоррозионной наплавки труб большого диаметра для ГЦТ АЭС. Технология была разработана совместно с головной материаловедческой организацией атомной отрасли – ЦНИИТМАШ. Благодаря этому удалось отказаться от импорта наплавленных заготовок труб. Сегодня Петрозаводскмаш – единственный в России поставщик бесшовных плакированных труб ГЦТ АЭС. В 2014 году перешли к серийному изготовлению наплавленных заготовок: по новой технологии изготовили трубы для Ленинградской АЭС-2, Ростовской АЭС, сейчас идёт наплавка заготовок труб для Белорусской атомной станции.

В связи с пуском в эксплуатацию высокопроизводительного оборудования, совершенствованием производственного процесса и логистических потоков, на Петрозаводскмаше высвобождаются производственные площади. Гости обсудили возможность использования высвобождаемых площадей для развития технопарков Петрозаводска. Также на совещании обсуждали вопрос господдержки предприятий, реализующих проекты импортозамещения.

ОАО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отгрузило партию запасных частей (ЗИП) для Военно-морского флота.

В рамках контракта, заключенного с ОАО «Амурский судостроительный завод», в ОАО «СНИИП» были изготовлены и направлены на объект ВМФ комплекты запасных частей для комплекса многоцелевого контроля (КМК-1).

КМК-1 относится к третьему поколению систем радиационного контроля для ВМФ. Аппаратура данного типа предназначена для фиксации радиационного фона и предупреждения аварийной ситуации на корабле. Главным достоинством данного комплекса стала возможность привязки любого блока детектирования к любому каналу привязки, что обеспечивает возможность ориентации комплекса на любой проект корабля с ЯЭУ (ядерно-энергетическая установка).

К последнему, четвертому поколению оборудования данного типа относится ИУС МН (информационно-управляющая система многоцелевого назначения).

Все поколения систем являются эксклюзивной разработкой конструкторов института приборостроения. В данный момент ведутся работы по разработке модернизированной системы. Более 60 лет СНИИП выполняет контракты по изготовлению и сервисному обслуживанию систем радиационной безопасности для объектов с ЯЭУ.

Приветствуя участников конференции, среди которых есть и совсем юные, генеральный директор ГНЦ РФ – ФЭИ А.А.Говердовский отметил:

«Атомная энергия – совершенно замечательная вещь, она определяет и красоту мира, и удовольствие, которое мы все имеем от генерации той энергии, которой не хватает ни в Африке, ни в Южной Америке. Мы производим ее с избытком, потому что у нас есть самое главное – у нас есть люди, которые способны обуздать эту энергию. 60 лет назад еще никто не знал, как это делать, но пришли молодые люди, чуть старше вас и построили реактор, которого никогда не было в природе, соединили с турбиной и дали первый ток. А сегодня атомная энергетика – это «монстр», это огромные станции, они превышают по мощности в десятки, сотни раз Первую в мире АЭС. Недаром там, где есть атомная энергетика, там есть новая культура, образование на стыке наук».

25 февраля 2015 года в ОКБ "ГИДРОПРЕСС" состоялось совещание с участием руководителей конструкторских подразделений, на котором был рассмотрен вопрос об открытии проекта ПСР, направленного на сокращение времени протекания процесса (ВПП) разработки технического проекта реакторных установок с одновременным повышением качества выпускаемых документов. В ходе совещания были проанализированы имеющиеся проблемы, с которыми сталкиваются сотрудники предприятия при разработке документации и определены основные направления реализации проекта. Актуальность проекта обусловлена существенным увеличением загрузки конструкторских подразделений ОКБ "ГИДРОПРЕСС" в 2015 году в связи с одновременным выполнением работ по разработке технических проектов реакторных установок для АЭС "Ханхикиви" (Финляндия), АЭС "Пакш" (Венгрия), АЭС "Аккую" (Турция) и АЭС "Руппур" (Бангладеш).

25 февраля в ОАО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) состоялась первая в истории предприятия экскурсия для учителей. Преподаватели школ г.Сосновый Бор посетили одну из производственных площадок конструкторского бюро.

Экскурсия была организована в рамках коммуникационного проекта ГК «Росатом» «День учителя на объектах атомной отрасли» и проводилась совместно с «Информационным центром по атомной энергии». Гости-преподаватели познакомились с историей создания «ЦКБМ» и филиала «ЦКБМ-2», который сегодня является одним из градообразующих предприятий г.Сосновый Бор, получили подробную информацию о выпускаемой продукции, а также осмотрели основное оборудование и уникальные испытательные стенды для главных циркуляционных насосов.

Анна Никулина, преподаватель «Дома творчества»:

- «Экскурсия понравилась. Для меня, человека гуманитарного склада ума, к тому же относительно недавно переехавшего в этот город, было очень интересно узнать о существовании ЦКБМ и особенностях его работы. Очень порадовало доброжелательное отношение и радушие сотрудников ЦКБМ, задействованных в экскурсии. Спасибо за интересное мероприятие!».

«Центральное конструкторское бюро машиностроения» основано в 1945 г. Основной вид деятельности – проектирование и производство насосного и дистанционно-управляемого оборудования для объектов атомной энергетики, исследовательских центров и других отраслей промышленности.

Завершен первый этап выполнения работ по проекту «Разработка энергоэффективной технологии прямоконтактного жидкометаллического переноса тепла для переработки широкого класса жидкостей (солевых растворов, углеводородов, отходов производства, включая радиоактивные)».

С подробной информацией по проекту можно ознакомиться в подразделе:
Новые технологии (раздел: Инновационные проекты).

25.02.2015

Энергоэффективная технология прямоконтактного жидкометаллического переноса тепла для переработки широкого класса жидкостей (солевых растворов, углеводородов, отходов производства, включая радиоактивные).

Разработка энергоэффективной (не менее чем 1,5 раза по сравнению с существующей) технологии и аппарата для переработки широкого класса жидкостей (солевых растворов, углеводородов, отходов производства, включая радиоактивные) при производстве пресной воды и перегонке углеводордодов за счет прямоконтактного жидкометаллического переноса тепла.

Подробнее…
Резюме проекта (pdf).

Полученные в ходе выполнения проекта результаты имеют прикладное применение по следующим направлениям:

- генерация пресной воды из высокоминеральных вод (подземных, солончаковых и др.).
Способ использования: производство и продажа опреснительных теплообменных жидкометаллических аппаратов.

- глубокая переработка углеводородов.
Способ использования: внедрение дополнительной секции прямоконтактного нагрева нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах РФ.

- утилизация отходов производства, в первую очередь радиоактивных.
Способ использования: выпаривание жидких радиоактивных отходов до сухого остатка соли и пресного (чистого) конденсата.

В АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" состоялось техническое совещание по вопросам разработки вероятностного анализа безопасности (ВАБ) для блоков №№3 и 4 АЭС "Тяньвань", который является частью комплекта документации по обоснованию безопасности энергоблоков, представляемой в надзорный орган для получения лицензии на пуск энергоблоков и дальнейшую их эксплуатацию.

Вероятностный анализ безопасности (ВАБ) - это не столько расчетные оценки нормативных показателей безопасности (выраженных в терминах вероятности возможных радиационных последствий различных нештатных ситуаций или аварий), сколько разработка достаточно сложного инструмента, позволяющего решать множество различных прикладных задач. Задач самого проектирования, оптимизации проектных решений, оптимизации регламента обслуживания оборудования АЭС, его ремонта и т.д., т.е. инструмента, позволяющего принимать риск-информированные решения тех или иных задач, возникающих в процессе жизненного цикла АЭС.

Разработка ВАБ выполняется силами проектировщика АЭС или эксплуатирующей организации и всегда в тесном сотрудничестве со специалистами Главного проектировщика реакторной установки для АЭС с ВВЭР - ОКБ "ГИДРОПРЕСС".

ГНЦ НИИАР стал одним из тридцати шести предприятий страны, которые в 2014 году внесены в федеральный реестр – перечень финансово-устойчивых и инвестиционно-активных организаций, использующих в своей деятельности новейшие материальные и социальные технологии, имеющих высокую репутацию и гарантированную надёжность во взаимоотношениях с государственными организациями и партнерами по бизнесу.

25 февраля состоялся деловой визит представителей компании NEM Energy b.v. (Нидерланды) на ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») во главе с генеральным директором компании Герардом Ван Дайком. Гостей принимали генеральный директор компаний «ЗиО-Подольск» и «ЗИОМАР» Игорь Котов и исполнительный директор ИК «ЗИОМАР» Александр Тараканов.

Компания NEM Energy b.v является крупнейшим поставщиком котлов-утилизаторов в Европе и развивает сотрудничество с «ЗиО-Подольск» на основе лицензионного соглашения подписанного компаниями в 2009 году. На сегодняшний день в рамках этого соглашения уже реализованы проекты по производству котлов-утилизаторов для ПГУ-190 Новомосковской ГРЭС, ПГУ-420 Южноуральской ГРЭС-2 и ПГУ-400 Нижневартовской ГРЭС. В стадии завершения котельная установка для ПГУ Верхнетагильской ГРЭС

В ходе визита руководители и специалисты компаний оценили уже достигнутые результаты совместной работы, обменялись информацией о наиболее перспективных направлениях развития рынка котлов-утилизаторов и обсудили новые возможности для расширения сотрудничества.

По мнению участников переговоров наиболее перспективным направлением сотрудничества в среднесрочной перспективе станет развитие малой и децентрализованной энергетики, ориентированной на котлы-утилизаторы малой мощности. Именно в этой области NEM Energy b.v. и «ЗиО-Подольск» видят возможности для расширения взаимодействия и максимально эффективного использования наиболее современных технологических ресурсов двух компаний.

Кроме того, основываясь на уже достигнутых результатах совместной работы, компании договорились в ближайшей перспективе рассмотреть вопрос о возможном расширении взаимодействия NEM Energy b.v. и «ЗиО-Подольск» на рынках стран СНГ и иных перспективных зарубежных рынках.

Представители компании NEM Energy b.v. еще раз по достоинству оценили технологические возможности «ЗиО-Подольск», посетив основные производственные цеха предприятия.