ПАО «Машиностроительный завод (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») с рабочим визитом посетил новый исполнительный директор болгарской АЭС «Козлодуй» Иван Андреев.

Иван Андреев осмотрел цеха основного производства ПАО «МСЗ», где ему были подробно представлены технологические процессы изготовления топливных таблеток, снаряжения твэлов, комплектации тепловыделяющих сборок и производства поглощающих элементов и органов регулирования систем управления и защиты.

Как отметил сопровождавший болгарского коллегу старший вице-президент по коммерции и международному бизнесу АО «ТВЭЛ» Олег Григорьев, на протяжении многих лет эксплуатации российского ядерного топлива в реакторах АЭС «Козлодуй» не было выявлено никаких, даже самых незначительных, отклонений. Это, прежде всего, заслуга коллектива атомной станции, который уделяет приоритетное внимание культуре эксплуатации АЭС и безопасности.

Кроме того, это вклад ПАО «МСЗ», который постоянно совершенствует производство, внедряет новые технологии, автоматизирует производственные процессы для исключения человеческого фактора. «Производство предприятий Топливной компании ТВЭЛ постоянно развивается, модернизируется, поэтому наше взаимодействие с партнёрами из Болгарии носит надёжный и долгосрочный характер», – подчеркнул он.

Исполнительный директор АЭС «Козлодуй» отметил, что сотрудничество между болгарской атомной станцией и Топливной компанией ТВЭЛ – это большой взаимовыгодный опыт, подкреплённый годами безаварийной работы. «Высокая культура производства, автоматизация, контроль качества продукции предприятий АО «ТВЭЛ» – всё это подкрепляет наше надёжное взаимодействие», – подчеркнул Иван Андреев.

На Горно-химическом комбинате (предприятие Государственный корпорации «Росатом», дивизион ЯРБ) активно ведется изобретательская работа. С января по август этого года получены 8 патентов на изобретения и 14 на полезные модели. Все они направлены на повышение эффективности производства. То есть на решение одной из трёх задач, стоящих сегодня перед атомной отраслью России.

Например, изобретение «Способ извлечения серебра из технологических азотнокислых растворов» (патент на изобретение №2581958) может быть использовано для извлечения и регенерации серебра из азотнокислых растворов в присутствии катализатора и характеризуется высокой производительностью процесса при степени извлечения серебра из раствора более 99,9%. А «Клапан регулирующий» (патент на полезную модель №162872) предназначен для более точного регулирования расходов реагентов по сравнению с выпускаемыми промышленностью.

Изобретение «Крышка для перегрузки решетки пенала хранения отработавшего ядерного топлива и решетка (патент на изобретение №2580953) предусматривает перегрузку в съёмных решётках одновременно по 30 ампул с отработавшим ядерным топливом из транспортного чехла в пеналы. Внедрение изобретения позволит значительно сократить продолжительность перегрузки ОЯТ. Значительно повышает безопасность работ изобретение «Способ фиксации пульпы в открытом бассейне-хранилище радиоактивных отходов» (патент на изобретение №2572307). Этот способ используется при консервации бассейнов с радиоактивными донными отложениями.

Авторами изобретений и полезных моделей стали работники НП МЦИК, ИХЗ, РХЗ, ПКУ и УГМ Горно-химического комбината. Изменения, предлагаемые изобретателями предприятия, решают конкретные производственные задачи дальнейшего повышения безопасности и эффективности существующих и создаваемых производств комбината.

Опытно-демонстрационный центр Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЯРБ) создаётся для отработки безопасных и экономически эффективных технологий переработки ОЯТ. На данный момент в отделении разборки ОТВС и фрагментации твэлов ОДЦ подходит к завершению первый этап отладки режимов эксплуатации оборудования «горячей» камеры. Отделение является головным для серии «горячих» камер центра. Сюда из хранилищ ОЯТ будут поступать облучённые сборки реакторов ВВЭР-1000, а выходить - готовые к дальнейшей радиохимической переработке, извлечённые из ОТВС и разделённые на фрагменты твэлы.

Оборудование отделения является уникальным и высокоточным: например, установка фрагментации «умеет» нарезать твэлы так, чтобы не образовывалось замятий. Это важно для успешного протекания дальнейших радиохимических операций. Работа организована совместно с представителями подрядных организаций. Был выявлен ряд замечаний, идёт работа по их устранению.

- В нашем отделении используется уникальная технология потвэльной разборки, она не применялась ранее нигде на радиохимических производствах, тем интереснее её осваивать, - рассказал начальник смены цеха 5 ИХЗ Константин Пантелеев. – Естественно, производство отличается высокой степенью безопасности: все работы с облученным ядерным топливом будут выполняться дистанционно с использованием систем автоматического контроля и управления, что исключает радиационное воздействие на персонал и позволит обеспечить высокую точность технологических операций.

Для справки:

Горно-химический комбинат - Федеральная ядерная организация, Федеральное государственное унитарное предприятие, (ФЯО ФГУП «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЯРБ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФЯО ФГУП «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

Стоит отметить, что за проектирование и производство ОР СУЗ до сих пор отвечает АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС".


Завершается первый этап отладки режимов эксплуатации оборудования отделения разборки ОТВС и фрагментации твэлов ОДЦ ГХК - © ФЯО ФГУП "ГХК"

А ПС СУЗ тоже делает Гидропресс или только приводы?

А ПС СУЗ тоже делает Гидропресс или только приводы?

Для каждой ТВС ОР СУЗ представляют собой сборку из 18 поглощающих стержней (ПС).

По ОДЦ ГХК довольно странная ситуация - строительство здания закончено дай бог на 1/3, а там уже отладка идет. Идея неплохая, конечно, но эти рапорты о вводе в строй мы еще года два-три будем слушать, прежде чем реальный ОЯТ попадет на ОДЦ.

ГП - это ШЭМы, а вот ПС СУЗ - это Московский завод полиметаллов.

До 2013 года АО «МЗП» производило продукцию атомного машиностроения — поглощающие стержни для систем управления и защиты ядерных реакторов. В настоящее время основным направлением деятельности предприятия является разработка, производство и реализация вооружения и военной техники по кодам ЕКПС: 1310, 1315 и 1320.

В 2015 году заводом были проведены освоение и полная загрузка мощностей по производству ПЭЛ и ОР СУЗ для всех видов ядерных энергетических установок.

10-14 октября 2016 г. представители АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняли участие в 26 международном симпозиуме международной научной кооперации "Atomic Energy Research" (AER) по физике и безопасности ВВЭР, организованном компаниями Fortum, Fennovoima, а также Техническим Исследовательским Центром Финляндии (VTT), который проходил в г. Хельсинки.

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» является членом AER с 2003 года.

Деятельность кооперации направлена на исследования с целью развития и усовершенствования высокоточных методов расчета реакторов, а также простых, но надежных методов и кодов, применяемых для проектирования и разработки реакторов и для оценки экспериментальных данных. Предприятие на симпозиуме представили начальник отдела Константин Куракин, который является членом научного совета AER от ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и ведущий инженер-конструктор Максим Увакин. Они продемонстрировали свои разработки по моделированию переходных процессов и оценке динамических характеристик реактора ВВЭР с применением кодов КОРСАР/ГП и ТРАП-КС, а также достигнутый уровень развития программных средств и методов, используемых при обосновании безопасности ВВЭР. В рамках симпозиума также обсуждалась тема развития кода SERPENT, реализующего метод Монте-Карлло для подготовки библиотек малогрупповых констант.

Отдельно организаторами Семинара и приглашенными экспертами были представлены презентации, касающиеся деятельности компании Fortum, текущего состояния и планируемого развития проектов АЭС "Ханхикиви-1" и АЭС "Пакш-2" с ВВЭР-1200, а также текущие работы регулирующего органа Финляндии STUK. Общее количество участников симпозиума превысило 90 человек, представлено было около 60 работ по различным направлениям: нейтронно-физические реакторные эксперименты и верификация программ, контроль активной зоны, наблюдение и тестирование, опыт управления топливом, применение CFD кодов и другие направления.

В ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялся оценочный аудит готовности систем менеджмента к изготовлению и поставке продукции для АЭС «Ханхикиви-1». В состав аудиторской группы вошли представители АО «Атомэнергомаш». Аудиторы ознакомились с разрешительной и организационно-распорядительной документацией ПАО «ЗиО-Подольск», а также с записями по качеству, управлению проектом, экологическому менеджменту, охране труда, культуре безопасности и т.д.
Согласно заключенному ранее договору ПАО «ЗиО-Подольск» изготовит и поставит на АЭС «Ханхикиви-1» несколько видов трубопроводов, которые входят в состав реакторной установки, и блочную съемную тепловую изоляцию (БСТИ).
Изучив представленную документацию, комиссия пришла к выводу, что «ЗиО-Подольск» имеет все необходимые документы для разработки и изготовления оборудования для АЭС «Ханхикиви», ресурсы, а также опыт поставки продукции для атомных электростанций. Качество разработанного и изготовленного оборудования обеспечивается действующей и сертифицированной системой менеджмента качества.
Кроме того, аудиторы дали несколько рекомендаций, в том числе указали на необходимость разработки программы по культуре безопасности с учетом особенностей требований финской стороны.
На АЭС «Ханхикиви-1» будет построен один энергоблок с российским реактором ВВЭР-1200 по проекту «АЭС-2006».

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) сертифицировала полную линейку затворов, выпускаемых в Петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш» по собственной конструкторской документации. Это затворы обратные поворотные диаметром от 50 до 500 мм, работающие при давлении рабочей среды от 8,6 до 20 МПа и температуре до 350 ^оС. Изделия предназначены для использования в трубопроводных системах атомных станций.


Таким образом, вместе с полученным в сентябре сертификатом на клиновые задвижки высокого давления компания «АЭМ-технологии» сертифицировала всю линейку запорной трубопроводной арматуры, выпускаемую на Петрозаводскмаше. Затворы обратные, как и задвижки клиновые, будут поставляться в том числе на строящиеся энергоблоки Ленинградской АЭС-2 и Белорусской АЭС.

Затвор обратный — вид защитной трубопроводной арматуры, предотвращающий обратное движение потока рабочей среды. Используется, в том числе, на трубопроводах высокого давления АЭС.

ПАО «Новосибирский завод химконцентратов» посетили представители Организации по производству и развитию атомной энергии Ирана, Департамента по надзору за ядерной безопасностью Ирана и АЭС «Бушер». Иранские партнеры провели инспекцию свежего ядерного топлива для третьей перегрузки АЭС «Бушер», ознакомились с производством твэлов, сборкой каркаса, изготовлением и упаковкой ТВС.

Специалисты из Ирана отметили высокие компетенции сотрудников новосибирского предприятия Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». «В ходе инспекции мы задавали много вопросов по технологии. Прямо в цехах нам показывали и поясняли все особенности производственного процесса, – отметил Мейсам Шахабизаде, эксперт по топливу Организации по производству и развитию атомной энергии Ирана. – Контроль проводился в соответствии со всеми стандартами и мы остались довольны качеством продукции. Мы надеемся на долгосрочное и плодотворное сотрудничество с АО «ТВЭЛ» и Новосибирским заводом химконцентратов», – подчеркнул Мейсам Шахабизаде.

На Горно-химическом комбинате (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЯРБ) приняты к руководству и исполнению Единые отраслевые указания по отбору и подготовке работников отрасли и её организаций для работы в Международном агентстве по атомной энергии (МАГАТЭ). Это значит, что железногорские атомщики получат возможность развивать свои компетенции и представлять ГХК и Росатом на международном уровне.

Первичным отбором кандидатов в пул экспертов будут заниматься службы управления персоналом предприятий, руководствуясь установленными критериями отбора. В числе таких критериев: мотивация работника, его мобильность, эффективность, образование, знание английского языка. Есть у желающих возможность и самостоятельно, в инициативном порядке обратиться в службу управления персоналом Госкорпорации «Росатом» или Департамент международного сотрудничества с просьбой рассмотреть их в качестве кандидатов в число экспертов МАГАТЭ. При этом стоит учитывать, что успешное включение в пул не влечёт за собой обязательное трудоустройство в МАГАТЭ.

Работа по подготовке первичных списков начнётся на предприятиях отрасли в марте следующего года, в апреле-мае состоится независимая оценка кандидатов. Для тех, кто пройдёт ее успешно, будут разработаны индивидуальные программы развития.

Ознакомиться с Едиными отраслевыми указаниями по отбору и подготовке работников отрасли и её организаций для работы в Международном агентстве по атомной энергии (МАГАТЭ) можно, пройдя по ссылке.

Для справки: Горно-химический комбинат - Федеральная ядерная организация, Федеральное государственное унитарное предприятие, (ФЯО ФГУП «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЯРБ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФЯО ФГУП «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

20 октября 2016 года было подписано Соглашение о взаимодействии между Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Документ был подписан руководителями ведомств – Алексеем Алёшиным и Алексеем Абрамовым.

Согласно документу сотрудничество будет осуществляться в сфере стандартизации, метрологии и контрольно-надзорной деятельности при осуществлении государственного надзора за соблюдением обязательных требований технических регламентов, федерального государственного надзора в области использования атомной энергии, промышленной безопасности, безопасности гидротехнических сооружений, федерального государственного энергетического надзора, федерального государственного строительного надзора, государственного метрологического надзора.

Взаимодействие будет способствовать реализации полномочий ведомств, обеспечению координации деятельности их территориальных органов, а также предупреждению и пресечению нарушений законодательства Российской Федерации в указанной сфере.

Росстандарт и Ростехнадзор, согласно подписанному документу, будут проводить совместные мероприятия (научные, практические, тематические конференции и семинары) для целей реализации сотрудничества, а также совместно участвовать в разработке документов по стандартизации и метрологии, обмениваться информацией, необходимой для реализации Соглашения.

На состоявшемся в ЗАТО Северск очередном заседании оперативного штаба сооружения объектов капитального строительства Опытно-демонстрационного энергетического комплекса (ОДЭК) на площадке АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») решена принципиальной важности задача -определена базовая технология для третьего модуля ОДЭК.

Для модуля переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) ОДЭК в качестве базовой выбрана технология модернизации гидрометаллургии. Об этом заявил Вячеслав Першуков, заместитель генерального директора Госкорпорации «Росатом», директор Блока по управлению инновациями, руководитель проектного направления «Прорыв» по итогам очередного заседания оперативного штаба сооружения объектов капитального строительства ОДЭК.


В настоящий момент заканчивается процесс создания проектной документации для модуля переработки ОЯТ – третьего модуля в составе ОДЭК, призванного замкнуть ядерно-топливный цикл и начать переработку отходов в новые партии топлива для реактора «БРЕСТ-ОД-300». Параллельно в специальных лабораториях начинается цикл пирохимических исследований. Как пояснил Вячеслав Першуков, «заниматься замыканием ядерно-топливного цикла без проработки пирохимических технологий бессмысленно».

В ходе заседания штаба также были рассмотрены вопросы выполнения графика выдачи рабочей документации и хода строительно-монтажных работ на МФР, который возводится первым, график закупки, изготовления и поставки оборудования для МФР и реакторной установки «БРЕСТ-300». Кроме того, рассматривались вопросы проектно-изыскательских работ по модулю переработки ОЯТ.

Новые объекты создадут значительное количество рабочих мест. На первом модуле ОДЭК - модуле фабрикации/рефабрикации будут трудиться около 500 человек. На всем опытно-демонстрационном энергокомплексе, как планируется, будет работать около 1 200 человек.

19-20 октября 2016г. ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в составе объединенной экспозиции АО «Атомэнергомаш» приняло участие в VIII Международном форуме поставщиков атомной отрасли «АТОМЕКС» (г. Москва, Экспоцентр).

В ходе выставки специалистами предприятия была представлена информация о высокотехнологичном оборудовании разработки и производства ОКБ «ГИДРОПРЕСС». Посетителями выставки был проявлен большой интерес к разработкам и производству ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Сотрудники предприятия, представляющие ОКБ «ГИДРОПРЕСС» на выставке, провели ряд встреч с представители различных фирм - поставщиков, на которых обсуждались результаты текущего взаимодействия, возможности кооперации и сотрудничества с новыми партнерами.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) получило сертификаты соответствия высшему уровню требований международного стандарта ISO 3834 – нормативного документа, являющегося логическим продолжением стандартов серии ISO 9000 применительно к сборочно-сварочному производству.

Ресертификационный аудит состоялся на ЗиО-Подольске в апреле текущего года. Его проводили представители сертификационного органа «Прометей-Серт», который уполномочен Международным институтом сварки (IIW) и Европейской федерацией по сварке (EWF) на право сертификации сборочно-сварочных производств Российской Федерации путем оценки соответствия международному стандарту ISO 3834.

Аудит проходил под наблюдением представителей IIW и EWF: президента EWF, председателя группы "А" IIW г-на Бодта Хендрикуса Иоаннес Мария, директора EWF, исполнительного директора ANB CC Чехии г-на Вацлава Минарика.

Гости проконтролировали соблюдение требований наиболее высокого уровня данного стандарта – ISO 3834-2 – при организации сборочно-сварочного производства завода и реализации его положений в условиях реального производства.

Положительные итоги аудита «ЗиО-Подольск» не случайны. Завод в течение 30 лет занимает ведущие позиции в промышленности России по внедрению международной системы организации сварочного производства, чему способствовал опыт выполнения ряда заказов, начиная с оборудования АЭС «Ловииза», теплообменных аппаратов для проекта «Сахалин-2», мусоросжигательных заводов для Западной Европы и России, а также котлов-утилизаторов по зарубежному инжинирингу.

Ресертификация предприятия стала еще одним подтверждением возможностей завода по качественному изготовлению наиболее сложного и ответственного оборудования с применением сварки, независимо от области использования.

Вручение сертификатов IIW и EWF состоялось в рамках самой крупной в России 16-й международной выставки сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex 2016, которая проходила 11-14 октября. Сертификаты выданы на три года.

В СвердНИИхиммаше (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялся заключительный этап конкурса профессионального мастерства «Лучший молодой инженер». В рамках конкурса молодые специалисты в возрасте до 35 лет решали практические и теоретические задания на общую эрудицию в инженерной сфере, а также защищали проекты своих научных работ. Темы работ самые разные – от исследований аэродинамических и теплообменных процессов до расчета опорных конструкций для размещения оборудования.

Всего в конкурсе приняли участие семь человек. По результатам трех этапов конкурса лучшим молодым инженером стал инженер-конструктор Сергей Камышев с работой по развитию технологий проектирования на основе программного обеспечения EPLAN Electric P8 Professional. Второе место занял инженер-программист Илья Беспамятных, а третье - инженер-программист Станислав Смирнов. Победители конкурса будут номинироваться на отраслевой конкурс «Человек года» и примут участие в дивизиональном конкурсе профессионального мастерства.

В 13-й Международной школе-конференции «Новые материалы – Жизненный цикл материалов: старение и деградация материалов в процессе эксплуатации ЯЭУ», организованной НИЯУ «МИФИ» 17-21 октября 2016 г. АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (компания машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш») приняло участие в секции «Старение материалов оборудования ЯЭУ». Программа школы-конференции, в первую очередь, предназначена для студентов старших курсов профильных ВУЗов, аспирантов и молодых специалистов атомной отрасли. От ОКБ «ГИДРОПРЕСС» лектором выступил главный эксперт Валерий Семишкин. В лекции он осветил комплекс вопросов обеспечения и продления ресурса АЭС. Им были изложены основные подходы к управлению старением (ресурсом) конструкций, систем и компонентов реакторных установок с ВВЭР для этапа проектирования. «В методологии управления старением использована российская и зарубежная нормативная документация и отражен опыт проектирования в АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» реакторных установок с ВВЭР-1000, ВВЭР-1200. Методология управления старением основана на проектной документации, на результатах диагностики и мониторинга старения конструкций, систем и компонентов реакторных установок с ВВЭР в процессе эксплуатации», - дал пояснения в своей лекции Валерий Семишкин.

На заседании секции также прозвучали лекции представителей НИЦ «Курчатовский институт», ГНЦ ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ГНЦ РФ «НПО ЦНИИТМАШ», University of California Berkely, USA. Все представленные лекции имеют прикладное значения для проектирования, эксплуатации и продления эксплуатации АЭС с ВВЭР. Изложенные результаты исследований частично уже используются в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Кроме того, в рамках конференции проходил круглый стол с участием российских и зарубежных лекторов. Были обсуждены самые разнообразные вопросы поведения материалов, в первую очередь металлических сплавов, в условиях радиационного воздействия и при высоких температурах.

В третий день конференции на секции «Деградация конструкционных материалов» были доложены результаты исследования сталей при радиационных воздействиях, в первую очередь, при нейтронном облучении аустенитных сталей до высоких повреждающих доз.

На шестой встрече по международному проекту ATLAS, которая состоялась 17-18 октября 2016г. в г.Тэджон (Южная Корея) АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (компания машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш») представило сравнение данных расчётного моделирования с результатами экспериментов, которые были проведены в 2016 году. ОКБ «ГИДРОПРЕСС» на встрече представлял начальник группы Владимир Щеколдин.

Целью проекта ATLAS является исследование вопросов управления авариями и безопасности водо-водяных реакторов в теплогидравлической части с использованием результатов экспериментов на крупномасштабной исследовательской установке ATLAS, расположенной в Южной Корее (институт KAERI). Установка предназначена для исследования теплогидравлических реакций во время переходных режимов и аварий реактора APR1400.

От Госкорпорации «Росатом» по проекту ATLAS ответственным исполнителем работ в части технической организации работ и выполнения расчётов по коду СОКРАТ/В1 является ОКБ «ГИДРОПРЕСС». В качестве соисполнителей работ привлечены три организации: НИТИ им. Александрова и ОКБМ им. Африкантова (расчёты по коду КОРСАР), а также ИБРАЭ РАН (расчёты по коду СОКРАТ).

На встрече обсуждались результаты по четырем экспериментам и данные, полученные путем расчётного моделирования. Российские участники показали высокие результаты: все расчётные модели вошли в семь лучших результатов (из 15 участников). Моделирование одного из экспериментов проводилось «вслепую», не зная экспериментальных данных. Результаты, полученные россиянами, оказались лучшими. Сравнение велось с результатами расчётов, выполненными другими участниками проекта ATLAS по кодам ATHLET, APROS, RELAP, TRACE. Несмотря на отличия в конструкции, в реакторах ВВЭР и PWR можно найти сходства в протекающих процессах. Это позволяет использовать зарубежную экспериментальную площадку для проведения работ по верификации и усовершенствованию российских расчетных кодов КОРСАР и СОКРАТ, предназначенных для расчётных обоснований безопасности отечественных проектов РУ с ВВЭР.

«Участие в подобного рода проектах позволяет продемонстрировать высокое качество выполняемых расчётов и квалификацию российских специалистов. Анализ наблюдаемых явлений и полученных результатов, а также выводы из проделанной работы могут быть использованы в проектной практике ВВЭР и могут использоваться для демонстрации возможностей российских кодов с целью повышения конкурентоспособности российских технологий ВВЭР и продвижения их на международный рынок», - прокомментировал Владимир Щеколдин итоги прошедшей встречи.

Проект, рассчитанный на три года, завершится в 2017 году.

На пятом совещании рабочей группы по культуре ядерной безопасности в рамках Проекта АЭС «Ханхикиви-1», которое состоялось 20 октября 2016г. в АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (компания машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш») предприятие представило результаты деятельности в области развития и совершенствования культуры безопасности в соответствии с требованиями финского Заказчика. В совещании свои результаты также представили представители других организаций: Fennovoima Oy, АО «Атомэнергомаш», АО «АТОМПРОЕКТ», АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2», АО «Русатом Энерго Интернешнл». Представители организаций – членов рабочей группы обсудили состояние дел с развитием культуры безопасности и спланировали дальнейшую деятельность в области культуры безопасности в рамках Проекта АЭС «Ханхикиви-1».

В АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (компания машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш») 21 октября 2016 г. состоялся семинар по вопросам управления культурой безопасности в проектно-конструкторских организациях, участвующих в сооружении АЭС «Ханхикиви-1». В семинаре приняли участие представители АО «АТОМПРОЕКТ», НИЦ «Курчатовский институт», АО «НПО «ЦНИИТМАШ», ООО «ЦКТИ-Вибросейсм», ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», ООО НПФ «Сосны», АО «Русатом Энерго Интернешнл» и ОКБ «ГИДРОПРЕСС». В ходе семинара менеджер по качеству компании Fennovoima Oy Тэму Рейман представил презентацию с обзором требований и ожиданий в области культуры безопасности финской стороны в рамках Проекта АЭС «Ханхикиви-1». Главные субподрядные организации представили презентации для организаций, входящих в их цепочку поставок о результатах деятельности с примерами наилучших практик в области развития и совершенствования культуры безопасности. Приглашённые представители организаций-участников семинара обменялись опытом и провели ряд оживлённых дискуссий, в ходе которых обсуждались подходы к формированию, поддержанию и развитию культуры безопасности.

В целях повышения эффективности производственных и бизнес-процессов и стимулирования активности персонала по реализации производственной системы «Росатом» (ПСР) ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (компания машиностроительного дивизиона Росатома – «Атомэнергомаш») провело первый этап ежегодного конкурса предложений по улучшениям и проектов по реализации ПСР.

Конкурс проводился в нескольких номинациях по двум направлениям: предложения по улучшениям и проекты по реализации ПСР.

Отборочная комиссия конкурса рассмотрела поступившие от сотрудников предприятия предложения и приняла решение признать победителями первого этапа конкурса по улучшениям:

В номинации «Повышение эффективности работы оборудования» предложение «Сокращение времени протекания процесса при изготовлении деталей привода СУЗ ШЭМ-3» мастера Андрея Калугина и инженера-программиста 2 кат. Александра Денисова.

В номинации «Повышение производительности труда» предложение «Перемещение заготовок» мастера Сергея Наседкина и мастера Андрея Калугина.

Победившие предложения направлены в АО «Атомэнергомаш» для участия во втором этапе конкурса.

В 2015 году победителем в двух этапах аналогичного конкурса от ОКБ «ГИДРОПРЕСС» стал главный специалист Юрий Котиков с предложением по реконструкции контейнера для термообработки деталей из магнитных сталей для привода СУЗ-ШЭМ-3. По результатам финального этапа конкурса предложение отмечено дипломом Госкорпорации «Росатом». В 2016 году предложение было реализовано в ОКБ «ГИДРОПРЕСС». Контейнер для термообработки с приварной крышкой был реконструирован в разъемный контейнер, что позволило исключить трудоемкие операции по приварке крышки и ее последующей срезке. Исключение данных операций дало экономию трудозатрат в размере 3 720 нормочасов в год и экономический эффект в сумме 5 586 000 рублей в год.

Железногорский инновационный кластер «Технополис «Енисей» прошёл конкурсный отбор в рамках приоритетного проекта Минэкономразвития России «Развитие инновационных кластеров - лидеров инвестиционной привлекательности мирового уровня».

Заявки на участие в конкурсе подали 22 субъекта России. Прошли отбор только 11, в том числе и Красноярский край. Теперь региону будет обеспечено содействие в использовании различных мер поддержки со стороны федерального Министерства, других ведомств и институтов развития. Главная цель - достичь опережающих темпов роста, добиться мирового уровня инвестиционной привлекательности, развить механизмы поддержки предпринимательской деятельности.

Первая задача, по словам вице-премьера Красноярского края Натальи Рязанцевой, будет решаться за счёт создания исследовательских и технологических консорциумов с последующим их выходом к мировым партнерам и крупному бизнесу.

Горно-химический комбинат (предприятие Государственной корпорации «Росатом», дивизион ЯРБ) на пресс-конференции представлял заместитель генерального директора по инновациям - директор научно-производственного международного центра инженерных компетенций предприятия Игорь Меркулов.

«У нас есть будущее. Мы уже построили безопасное хранилище, сейчас строим опытно-демонстрационный центр по переработке отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), запустили завод по производству МОКС-топлива - супер-технология, которая есть только у нас. Я думаю, то, что проект создания кластера оценили в Минэкономразвития, позволит привлекать к нам больше молодых людей, развивать Железногорск и наши технологии», - прокомментировал Игорь Меркулов.

Ожидается, что до 2020 года объём инвестиций на реализацию проекта кластера «Технополис «Енисей» из внебюджетных источников составит порядка 40 млрд рублей.

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в международной рабочей встрече по проекту МАГАТЭ «Применение CFD в поддержку проектирования ЯЭУ». Встреча проходила в Республике Корея, г.Тэджон с 17 по 19 октября 2016 года и была посвящена рассмотрению материалов для итогового отчета по реализации проекта. На рабочей встрече присутствовали представители Франции, Германии, Швейцарии, Республики Корея, Канады, США и др. Российская Федерация была представлена одной организацией - АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС». Представителями стран-участников были сделаны доклады по вкладу в подготовку итогового документа по проекту. АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в рамках проекта подготавливает материалы для итогового отчета по применению CFD в поддержку проектирования реакторных установок с ВВЭР. Проект был начат в 2013 году по инициативе МАГАТЭ и рассчитан до февраля 2018 года. CFD (Computational Fluid Dynamics - вычислительная гидродинамика) подраздел механики сплошных сред, включающий совокупность физических, математических и численных методов, предназначенных для вычисления характеристик сплошной среды. CFD моделирование в мире применяют с 1970х годов, а атомной отрасли с конца 80х., в ОКБ ГИДРОПРЕСС с начала 2000х. Помимо международного проекта МАГАТЭ, ОКБ принимает участие в проекте, организованном Организацией экономического сотрудничества и развития и Агентством по ядерной энергетике (OECD/NEA) «Верификация и валидация CFD-технологий, анализ неопределенностей и решение эталонных задач» («CFD Verification and Validation, Uncertainty Quantification and Benchmarking»). Так же ОКБ «ГИДРОПРЕСС» регулярно участвует в международных тестовых задачах (бенчмарках) OECD/NEA, российских семинарах и совещаниях по CFD. Целью проектов является определение границ применимости CFD кодов для поддержки проектирования в области реакторных установок и АЭС, возможности применения CFD для анализов безопасности и разработка нормативной документации.

Члены аттестационного центра АО «НПО «ЦНИИТМАШ» посетили Тяньваньскую АЭС в Китае, где провели аттестацию сварщиков, которая дает специалистам право проводить планово-предупредительный ремонт трубопроводов ГЦТ.

Аттестация сварщиков была разделена на два этапа. Сварщики варили контрольные сварные соединения, после чего данные образцы отправлялись на радиографический контроль. Контроль показал, что выполненная работа не имеет дефектов, и сварщики были допущены к следующему этапу – теоретической части. В рамках теоретической части сварщики прошли компьютерное тестирование на знание общих правил нормативной документации по атомной энергетике и типов сварки. В результате сварщики JNPC и филиала китайской ремонтной компании по ядерной энергетике в г. Ляньюньгане получили удостоверения и право выполнять сварочные работы в заявленной области аттестации в течение последующих двух лет.

Аттестационный центр ЦНИИТМАШа располагает всем необходимым для проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства на своей территории и на территории заказчика. Для прохождения теоретического курса в ЦНИИТМАШе оборудован современный компьютерный класс. Одновременно аттестацию может проходить группа до 30 человек.

Авторский коллектив Чепецкого механического завода (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») стал лауреатом Государственной премии Удмуртской Республики в области науки и техники.

На итоговое заседание Коллегии, пройдя три оборочных тура, группа разработчиков - Михаил Штуца, Евгений Бутя, Сергей Погудин, Елена Копарулина и Дмитрий Негодин - представила работу по созданию первого в России высокотехнологичного производства гафния из гидрометаллургических отходов АО ЧМЗ для нужд металлургии, ядерной энергетики, оборонной промышленности и электроники. Проект, удостоенный Государственной премии УР, реализован на площадке Чепецкого механического завода.
Организация на ЧМЗ выпуска изделий из особо чистого гафния с повышенными требованиями к размерам и свойствам позволила обеспечить промышленность России отечественным металлом, решить задачу по полному импортозамещению гафния, а также проблему накопления отходов циркониевого производства и создания дополнительных рабочих мест. Выручка предприятия от реализации гафниевой продукции в 2015 году составила более 88 млн рублей.
В результате выполнения комплекса научно-исследовательских работ получено 7 патентов РФ на данную разработку, информация обнародована на 15-ти международных и всероссийских научных конференциях, опубликовано 6 статей в технической литературе.
Государственная премия Удмуртской Республики в области науки и техники присуждается ежегодно ко Дню государственности Удмуртии.

Ученые ВНИИНМ (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в результате совместной работы с кафедрой «Новых и перспективных материалов и покрытий» Московского Технологического Университета, входящего в объединение ВУЗов МИРЭА, разработали вихретоковый преобразователь проходного типа, необходимый для повышения достоверности контроля качества стабилизированных Nb3Sn сверхпроводников с медной оболочкой и сердцевиной из сплава ниобий-олово.

- Вихретоковый преобразователь позволит нам в процессе длительных измерений регистрировать изменения отношения «медь/не медь» в проволоке диаметром менее 1 мм, а также выявлять дефекты типа пор и включений из различных металлов. Таким образом, мы сможем выполнять сразу две операции, что существенно сэкономит время на контроль готовой продукции и повысит экономическую эффективность процесса,- поясняет ведущий научный сотрудник АО «ВНИИНМ» Елена Дергунова.
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для дефектоскопии электропроводящих объектов, например контроля качества двухслойной проволоки с верхним слоем, имеющим большую электрическую проводимость.
В 2016 году АО «ВНИИНМ» получило девять патентов, восемь из которых на изобретение, один – на полезную модель. На сегодняшний день портфель интеллектуальной собственности Высокотехнологического научно-исследовательского института неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара включает 230 патентов на изобретения и полезные модели.

С мая 2016 года на Горно-химическом комбинате (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЯРБ) ежемесячно проводятся совещания «Дни охраны труда», в которых участвует высшее руководство предприятия. Мероприятие организовано в дополнение к большим ежеквартальным совещаниям контроля состояния охраны труда на комбинате. Такую практику ввёл генеральный директор ГХК Пётр Гаврилов с целью оперативного реагирования и предупреждения рисков в части безопасности персонала на предприятии, в дочерних зависимых обществах и подрядных организациях. «Дни охраны труда» помогают координировать действия по обеспечению безопасных условий труда, а также находить резервы для повышения трудовой и технологической дисциплины и культуры производства.

Совещания проходят последний четверг каждого месяца, повестка определяется из контекста производственной жизни. Основная задача - профилактика производственного травматизма. Например, в сентябре представители департамента капитального строительства доложили о выявленных у генерального подрядчика и субподрядчиков второго пускового комплекса ОДЦ замечаниях и ходе их устранения. А в октябре ООО «УЖТ» отчиталось о результатах проверки соблюдения требований охраны труда, промышленной, экологической и электробезопасности в своём дочернем обществе. Следующий «День охраны труда» состоится 24 ноября. Актуальная повестка будет определена за неделю до даты проведения. Также на этих совещаниях проходит разбор и анализ происшествий, которые случились на различных производствах в России и в мире. Это позволяет реализовывать принцип «на шаг впереди» в такой важной области как жизнь и здоровье работников предприятия.

- «День охраны труда» - дополнительный элемент защиты жизни и здоровья наших работников, Эти совещания помогают организовать деятельность по охране труда на самом высоком уровне - уровне генерального директора предприятия и руководителей подразделений, позволяет им предупреждать и вовремя реагировать на выявленные риски и несоответствия, - поясняет начальник отдела охраны труда Валерий Курамшин.


Для справки:

Горно-химический комбинат - Федеральная ядерная организация, Федеральное государственное унитарное предприятие, (ФЯО ФГУП «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЯРБ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФЯО ФГУП «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

С января по сентябрь 2016 года Горно-химический комбинат (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЯРБ) обеспечил заказом предприятия и фирмы России, Красноярского края и Железногорска, а также свои дочерние общества в объёме 2 миллиардов 785 миллионов рублей. Половина суммы - 1 миллиард 449 миллиона рублей пришлась на III квартал. Более миллиарда рублей - закупки оборудования, запчастей и комплектующих для промышленных производств и вспомогательных подразделений. В том числе свыше 500 миллионов выделены на разработку, изготовление и поставку нестандартизированного высокотехнологичного оборудования.

Всего в III квартале контрагентами Горно-химического комбината стали 125 предприятий, институтов и фирм со всех уголков России. В их числе 59 организаций, зарегистрированные в Красноярском крае и 23 организации ЗАТО г. Железногорск. А также четыре дочерних общества предприятия: ООО «ПРЭХ ГХК», ООО «СМРП ГХК», ООО «УЖТ» и ООО «РМЗ ГХК».

Также в III квартале департамент капитального строительства ГХК определил генерального подрядчика на втором пусковом комплексе ОДЦ. В конкурсах на выполнение строительно-монтажных работ и изготовление оборудования для первого в мире радиохимического мини-завода поколения 3+ победило АО «ФЦНИВТ СНПО Элерон» (Москва). Сумма долгосрочных контрактов превысила 10 миллиардов рублей. Эти средства должны быть освоены до 2020 года.

12-13 апреля 2017г. в АО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" состоится 19-я Международная Конференция молодых специалистов по ядерным энергетическим установкам.

Приглашаем молодых специалистов предприятий Госкорпорации "Росатом", зарубежных предприятий атомной отрасли, студентов и аспирантов профильных ВУЗов принять участие в нашей Конференции. В конференции могут принимать участие молодые специалисты в возрасте до 33 лет.

Цели конференции:

* повышение активности молодых специалистов в производственной и научно-технической деятельности,

* повышение роли молодых специалистов во внедрении передового опыта и новейших достижений науки и техники,

* широкое использование патентно-информационных источников, как основы технических знаний.

Тематика Конференции включает в себя вопросы надежности и безопасности эксплуатации АЭС, расчетно-теоретического и экспериментального обоснования РУ, верификации компьютерных программ, обоснования безопасности, продления срока службы АЭС и т.п.

Участие в конференции - это возможность приобретения первого опыта публичных выступлений и делового общения по тематике мероприятия. По итогам работы будет выпущен сборник трудов участников. А также доклады представленные на конференции будут опубликованы в научно-техническом сборнике «Вопросы атомной науки и техники» серии «Обеспечение безопасности АЭС» АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» или серии «Физика ядерных реакторов» совместно с НИЦ «Курчатовский институт».

Заполненные заявки направлять секретарю конференции.

Материалы для участников:

* Контрольные даты

* Требования к докладам

* Бланк заявки участника

* Бланк персональных данных

Контакты, организационные вопросы:

Секретарь конференции – Проселкова Елена Васильевна

Тел: 8(4967) 65-26-59

Факс: 8(4967) 54-27-33, 8(4967)69-97-83

E-mail: proselkova_ev@grpress.podolsk.ru

АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) заключило контракт на поставку четырех редукторов для казахстанского предприятия АО «Ульбинский металлургический завод», расположенного в городе Усть-Каменогорске. Редукторы будут поставлены для замены выработавшего ресурс работы оборудования на центрифугах Н-300Б, поставленных СвердНИИхиммашем более 30 лет назад. Поставка оборудования намечена на декабрь 2016 года, стоимость контракта составила более 3,7 млн. рублей.

Редукторы представляют собой планетарно дифференциальные механизмы, входящие в приводную часть центрифуг Н-300Б и предназначены для передачи вращения ротору и шнеку центрифуг. При изготовлении оборудования конструкция редукторов была усовершенствована за счет применения новых материалов и конструкторских решений, что позволило улучшить их технические характеристики и увеличить ресурс работы.

Начиная с 1983 года, СвердНИИхиммашем было поставлено значительное количество центрифуг на технологические предприятия бывшего СССР и современной России, таких как АО «Чепецкий механический завод», АО «Ульбинский металлургический завод» (Казахстан), ПО «Приднепровский химзавод» (Украина) и другие.

«Это важный контракт для СвердНИИхиммаша, так как позволяет восстановить производственные связи с ведущим предприятием Казахстана по производству топлива для атомных электростанций», - отметил заместитель начальника отдела Аркадий Фотеев.

В АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) приступили к изготовлению двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС Куданкулам (Индия).

В настоящее время на площадку Волгодонского филиала поставлены заготовки для двух комплектов парогенераторов. Сотрудники приступили к механической обработке обечаек корпуса и крупных патрубков входящих в состав парогенератора. На сегодняшний день производится сварка патрубков с центральными обечайками. После проведения контрольных операций в присутствии представителя заказчика на блоках обечаек, планируется начало сборки корпусов парогенераторов.



Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров. Вес оборудования – 340 т. Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах. В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для 3 и 4 энергоблока Индийской станции будет отгружены Заказчику в 2018 году.

АЭС «Куданкулам» — атомная электростанция с энергоблоками ВВЭР-1000, расположенная в юге Индии, в штате Тамилнад. Первый энергоблок АЭС «Куданкулам» с февраля 2016 года устойчиво работает на проектном уровне мощности в 1000 МВт. Второй энергоблок включён в национальную энергосеть Индии 29 августа 2016 г. Генеральное рамочное соглашение с Росатомом о строительстве третьего и четвертого блоков подписано весной 2014 года.

АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершило поставку двенадцати электронагревателей для строящихся энергоблоков №1 и №2 Ленинградской АЭС-2. Оборудование будет использоваться в составе системы переработки газообразных отходов, предназначенной для очистки сбросных газов реакторов атомных электростанций. Сумма контракта составила более 44 млн. рублей.

Разработанные в СвердНИИхиммаше электронагреватели представляют собой аппараты из коррозионно-стойкой стали, установленные на опорной раме и закрытые теплоизоляционными панелями. Они обеспечивают нагрев газовой смеси для предотвращения конденсации паров воды при подаче газа в технологическое оборудование. Поставленные электронагреватели представлены тремя типами, которые отличаются габаритами и рабочими параметрами: электронагреватели системы сжигания водорода, электронагреватели системы очистки сдувок из баков, электронагреватели контура регенерации цеолитовых фильтров.

В ходе выполнения заказа для ЛАЭС-2 в конструкцию электронагревателей были внесены ряд усовершенствований. Так, за счет оригинальной конструкции панелей в электронагревателях системы сжигания водорода обеспечен удобный и быстрый доступ к сварным швам змеевика для их освидетельствования и контроля. А за счет оригинального распределения потока нагреваемого воздуха в электронагревателях контура регенерации цеолитовых фильтров снижены потери тепла, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

«Имеющийся у СвердНИИхиммаша опыт создания оборудования для атомных станций позволяет уделять внимание не только вопросам безопасности и надежности, но и удобству обслуживания оборудования, а также находить способы для снижения его эксплуатационных затрат», - отметил начальник отдела Илья Звонков.

АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отправило партию оборудования для Ростовской АЭС: на станцию отгружен комплект запасных частей для главных циркуляционных насосов ГЦН-195М. Запчасти - крепёж, прокладки, шайбы, уплотнительные кольца - предназначены для планово-предупредительного ремонта узлов ГЦН.

Главные циркуляционные насосы – важная и неотъемлемая часть реакторной установки: они обеспечивают интенсивную циркуляцию теплоносителя в первом контуре реактора. От надежной и бесперебойной работы этих агрегатов напрямую зависит безопасность любой АЭС. В 2015 году ЦКБМ завершило ресурсные испытания новейшей модели главного циркуляционного насоса ГЦНА-1753, основной особенностью которого является система водяной смазки всех узлов насоса и электродвигателя. Новая конструкция позволяет отказаться от использования масла в реакторном отделении - это значительно повышает пожаробезопасность реакторной установки. Кроме того, исключение маслосистемы и соответствующего оборудования – маслобаков, маслоохладителей и маслонасосов - ведет к уменьшению металлоемкости ГЦНА и снижению массы агрегата на несколько тонн.

На протяжении 70 лет ЦКБМ проектирует и создает высокотехнологичное оборудование для атомной промышленности: главные циркуляционные насосы, герметичные, консольные, питательные и аварийные насосы для АЭС, а также широкий спектр дистанционно-управляемого транспортно-технологического оборудования для работы с радиоактивными материалами.

На Горно-химическом комбинате (предприятие Государственной корпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) состоялся конкурс профессионального мастерства среди слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА). За победу сражались десять работников, которые уже были признаны сильнейшими в своих подразделениях. Им предстояло испытать свои силы на уровне комбината, выполнив теоретическое и практическое задания. Первой шла практика. Задача одинакова для всех участников: починить блок трехпозиционной сигнализации регулирования П 1730. На выполнение - полтора часа. За это время справились все, но первым оказался Александр Амосов. Качество работы проверялось конкурсной комиссией.

Затем - теория, на которую был предусмотрен час, но справились конкурсанты с ней быстрее: примерно за сорок минут.

- Конкурсное задание по сложности примерно соответствует середине разрядной сетки слесарей КИПиА, - рассказал начальник отдела УГП Андрей Бурыхин. - Поэтому у участников с меньшим разрядом может возникнуть больше сложностей при выполнении заданий. Но это и замотивирует их на получение новых знаний и совершенствование навыков.

- Ранее приходил посмотреть на такие конкурсы, а вот участвую в первый и, надеюсь, не в последний раз, - рассказал один из самых молодых участников, слесарь КИПиА ОКБ КИПиА Павел Шерстюк. - Сложность задания могу оценить на 50% из ста. Прибор вижу впервые, он не входит в область тех, что я делаю. Но посмотрел схему, разобрался, взял да и наладил. Впереди у меня много планов: учусь на заочном отделении в Томском университете систем радиоуправления и электроники. На работу хожу как на праздник. Приборы становятся сложнее, переходят на цифру, меняется железо, поэтому и возникает потребность в получении новых знаний.

Победителя определяли по сумме баллов, полученных за выполнение теоретического и практического заданий. В итоге первое место завоевал Александр Амосов (РХЗ), второе - Анатолий Кузнецов (РЗ), третье - Олег Мамсков (РХЗ).

- Очень рад победе, хотелось показать себя, поделился впечатлениями Александр Амосов. - Вообще профессию выбрал, пойдя по стопам отца. И не пожалел ни на минуту, на работу меня тянет. Конкурс этот для меня не первый, но волнительный: ведь никогда не знаешь, где найдёшь неисправность.

Теперь у Александра Амосова есть шанс побороться за звание «Человек года Росатома», отборочным этапом для которого и был прошедший конкурс профессионального мастерства. В случае успеха он поедет в Москву, чтобы получить «атомный Оскар» от первых лиц отрасли.

Для справки: Горно-химический комбинат - Федеральная ядерная организация, Федеральное государственное унитарное предприятие, (ФЯО ФГУП «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФЯО ФГУП «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

Стоит добавить, что по ссылке на новость есть 3d-симуляция внешнего вида ПГВ-1000М в которой на него можно посмотреть со всех сторон. Размер - около 8 Мб.

23-25 ноября 2016 года представители АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняли участие в научно-технической конференции «Нейтронно-физические проблемы атомной энергетики» (Нейтроника-2016), которая прошла во АО «ГНЦ РФ-ФЭИ» (г. Обнинск). В рамках конференции прошел конкурс работ молодых учёных (в работах, представляемых на конкурс, не менее 50% соавторов должны были иметь возраст ниже 35 лет). Победителем конкурса стал доклад группы авторов АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», представленный Александром Скобелевым, инженером-конструктором 2 категории, на тему «Различие характеристик активных зон РУ с СВТ в случае проведения приёмно-сдаточных испытаний без теплоносителя».

В работе были отражены особенности предпусковых экспериментальных исследований по определению нейтронно-физических характеристик активных зон реакторных установок с теплоносителем свинец-висмут (РУ с СВТ), проектируемых в АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС». Проведено сравнение характеристик активных зон с теплоносителем и без теплоносителя (замена на воздух) для РУ с СВТ различных размеров. Показана возможность фактического подтверждения проектных значений при проведении физических испытаний активной зоны без теплоносителя.

Полученные результаты будут положены в основу цикла исследований по решению проблем расчётно-экспериментального прогнозирования нейтронно-физических характеристик активных зон РУ с СВТ, разрабатываемых в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Ежегодный научно-технический семинар «Нейтроника», посвящённый рассмотрению нейтронно-физических проблем атомной энергетики, проводится с 1990 года. В 2016 году это мероприятие приобрело статус научно-технической конференции. В конференции приняли участие более 120 специалистов – представителей Госкорпорации «Росатом», Российской академии наук и других предприятий Москвы, Димитровграда, Подольска, Нижнего Новгорода и др. На конференции было представлено около 90 докладов. Тематика докладов отражает решение наиболее актуальных научных и технических задач в области физики ядерных энергетических установок (ЯЭУ), таких, как: обоснование нейтронно-физических характеристик реакторных установок и инновационных проектов, константное обеспечение нейтронно-физических расчётов ЯЭУ, численное моделирование при решении задач реакторной физики и др.

да, просто бочка малоинформативна

Два десятка работников ОКБ «Гидропресс» стали участниками технического тура на строящийся первый энергоблок Ленинградской АЭС. Проектировщики побывали в зданиях реактора и турбины, осмотрели смонтированное оборудование, стали свидетелями проводимых в настоящее время на блоке пуско-наладочных операций.

Среди участников молодые и достаточно опытные инженеры. Некоторые из них принимали участие в проектировании реакторной установки проекта ВВЭР-1200 и элементов пассивных систем безопасности - реактора, парогенераторов, главных циркуляционных насосов, системы аварийного охлаждения активной зоны и т.д. Часть оборудования не только сконструирована, но и изготовлена в цехах Гидропресса. Поэтому вполне естественно, что возможность увидеть вживую то, что было создано ранее на бумаге, стало для проектировщиков настоящим событием. Гостей провели по всем важным точкам и отметкам.

Станислав Турков, инженер-конструктор ОКБ «Гидропресс»: «Я занимаюсь разработкой трубопроводов системы компенсации давления для проектов АЭС «Ханхикиви» (Финляндия) и АЭС «Пакш» (Венгрия). В качестве референтного проекта для этих атомных станций взят ленинградский. Поэтому мне было интересно посмотреть, как смонтированы компенсаторы на первом строящемся блоке. Системы компенсации давления уже давно отработаны, но мы постоянно ищем способы улучшить существующие конструкции. Сегодня я понял, что в дальнейшем можно применить более оптимальное решение для монтажа трубопроводов – например, изменить трассировку некоторых труб».

Константин Михайлов, руководитель бригады конструкторского сопровождения ОКБ «Гидропресс» на площадке строящихся блоков ЛАЭС: «Конструктор, расчетчик, проектировщик должен видеть конечный итог своей работы, представлять оборудование не только на бумаге, но и в металле. Важно понимать, как все это монтируется, налаживается, обслуживается. Это поможет создать полную, «объемную» картину всего реакторного отделения, предотвратит какие-то недочеты в расчетах. Ведь от того, насколько верно спроектировано оборудование реакторной установки, зависит безопасная работа энергоблока при эксплуатации».

«С 2005 года наша команда занималась проектированием парогенераторов для новых энергоблоков Ленинградской АЭС. Это оборудование напрямую влияет на надежность и безопасность всей реакторной установки. Нам удалось оптимизировать конструкцию парогенераторов, обеспечить дополнительные охлаждение и промывку отдельных зон его элементов, исключить появление в них микротрещин, а значит, повысить надежность и долговечность всего агрегата. Сегодня наше оборудование полностью смонтировано, ведется его наладка. Пройдет еще немного времени, и новый современный энергоблок Ленинградской АЭС будет введен в эксплуатацию. Я уверен в оборудовании, которое сконструировали наши специалисты – все будет работать в полном соответствии с проектом», - подытожил Сергей Лякишев, начальник конструкторско-расчетного отдела прочности элементов БН ОКБ «Гидропресс».

Ленинградская АЭС является филиалом АО «Концерн Росэнергоатом». Станция расположена в городе Сосновый Бор, в 40 км западнее Санкт-Петербурга на берегу Финского залива. ЛАЭС является первой в стране станцией с реакторами РБМК-1000 (уран-графитовые ядерные реакторы канального типа на тепловых нейтронах). На АЭС эксплуатируются 4 энергоблока электрической мощностью 1000 МВт каждый. Также ведётся сооружение замещающих мощностей действующей атомной станции: строятся два энергоблока типа ВВЭР-1200. Заказчик-застройщик проекта - АО «Концерн Росэнергоатом»; генеральный проектировщик - АО «АТОМПРОЕКТ», генеральный подрядчик - АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2».

23 декабря 2016 года исполнилось бы 90 лет со дня рождения Генерального конструктора-директора ОКБ «Гидропресс», Героя Социалистического труда, Лауреата Государственной премии, Почетного гражданина г. Подольска, Василия Васильевича Стекольникова, руководившего ОКБ «Гидропресс» в течение 30 лет (с 1962 по 1992гг.).

90-летие В.В.Стекольникова практически совпало с 70-летним юбилеем ОКБ «Гидропресс». В.В.Стекольников внес большой вклад в достижения предприятия.

14.12.2016 г. для молодых специалистов ОКБ «ГИДРОПРЕСС» был организован технический тур на строящийся первый энергоблок Ленинградской АЭС-2. Мероприятие было проведено в рамках программы работы с молодыми специалистами предприятия.

Целью поездки было предоставить возможность молодым инженерам увидеть смонтированное оборудование реакторной установки, разработанное АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС». Группа, посетившая АЭС, состояла из сотрудников, занятых лабораторными исследованиями, конструкторскими работами, расчетными обоснованиями, некоторые из них принимали непосредственное участие в проектировании реакторной установки с ВВЭР-1200 для энергоблоков ЛАЭС-2 – АЭС поколения 3+.

Молодые сотрудники побывали в зданиях реактора и турбины, осмотрели смонтированное оборудование, стали свидетелями проводимых в настоящее время на блоке пусконаладочных операций, в которых принимают непосредственное участие и специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС». На этом этапе сооружения АЭС, помимо авторского надзора, специалисты проводят пусконаладочные измерения с использованием средств, разработанных и изготовленных научно-производственным отделением ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Молодежь смогла увидеть монтаж оборудования, которое было не только сконструировано, но и изготовлено на производстве родного предприятия, в том числе приводов системы управления и защиты активной зоны реактора СУЗ ШЭМ-3. Возможность увидеть то, что было создано ранее на бумаге является большим шагом в дальнейшем развитии профессиональных компетенций, знаний и навыков ребят.

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило один комплект прижимных устройств и шесть комплектов прокладок из расширенного графита на Ростовскую АЭС. Данные устройства предназначаются для замены отслуживших свой срок элементов оборудования в составе реакторной установки энергоблока № 4 Ростовской АЭС: устройства прижимные – для верхнего блока реактора, прокладки – для верхнего блока реактора, привода СУЗ ШЭМ-3 и для ПГВ-1000М.

Устройства прижимные применяются для предотвращения вибрации внутрикорпусных устройств реактора при работе реакторной установки на мощности и обеспечивают надежную фиксацию внутрикорпусных устройств в реакторе. Прокладки из расширенного графита используются в узлах уплотнений оборудования реакторных установок с ВВЭР для герметизации жидких и парообразных сред. Специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» обеспечили проведение входного контроля сопроводительной документации отгружаемого оборудования через информационную систему «Портал поставщика».

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в двадцать седьмой ежегодной конференции Ядерного Общества России (ЯОР), которая прошла 15 и 16 декабря 2016 года в НИЦ «Курчатовский институт». Конференция «Курчатовский институт: от первого реактора Ф-1 до первого Национального исследовательского центра» была посвящена 70-летнему юбилею пуска в лаборатории измерительных приборов Академии наук 2 (Лип АН 2) (впоследствии институте им. Курчатова, Российском научном центре «Курчатовский институт») первого на евроазиатском континенте ядерного реактора Ф-1, состоявшегося 25 декабря 1946 года.

От ОКБ «ГИДРОПРЕСС» в мероприятии принял участие главный специалист Владимир Цофин.

«Курчатовский институт» и ОКБ «ГИДРОПРЕСС» связывает многолетнее плодотворное сотрудничество, начиная с 1947 года, когда конструкторы ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приступили к проектированию продуктового реактора с горизонтальной активной зоной, и продолжилось в 1951 году проектированием парогенераторов и теплообменного оборудования для Обнинской АЭС – первой в мире атомной станции. Работы велись под научным руководством выдающихся ученых И.В.Курчатова и А.А.Александрова.

С 1955 года «Курчатовский институт» является научным руководителем проектов АЭС с реакторными установками типа ВВЭР, главным конструктором которых является ОКБ «ГИДРОПРЕСС». С докладами на конференции выступили президент НИЦ «Курчатовский институт» Михаил Ковальчук и президент ЯОР Ярослав Штромбах. Выступавшие подчеркивали огромную значимость как самого факта пуска реактора Ф-1, так и результатов исследований, выполненных на этом реакторе.

В настоящее время реактор Ф-1 является национальным эталоном плотности потока тепловых нейтронов.

Также ими было отмечено кардинальное изменение статуса «Курчатовского института» - из института ядерных реакторов в многофункциональный многоотраслевой национальный исследовательский центр.

В декабре исполнилось 50 лет с даты физического пуска на площадке ГНЦ НИИАР материаловедческого реактора МИР.М1. Сегодня эта реакторная установка – одна из наиболее крупных в мире, позволяющая проводить экспериментальную отработку новых конструкций ТВС для усовершенствования топливного цикла действующих энергетических реакторов и для обеспечения проектов новых установок.

«Главной особенностью реактора является наличие одиннадцати петлевых экспериментальных каналов, которые подключены к автономным петлевым установкам с разными типами и параметрами теплоносителей, – отмечает главный инженер АО «ГНЦ НИИАР» Андрей Воробей. – Это дает возможность проводить как ресурсные испытания, так и уникальные эксперименты по испытанию топлива в условиях аварийных ситуаций и переходных режимов».

Идея создания мощного материаловедческого петлевого реактора для развития экспериментальных работ в области атомной энергетики также как и идея строительства в г. Мелекессе (ныне – г. Димитровград) Ульяновской области ГНЦ НИИАР принадлежит академику И.В. Курчатову. По его предложению в Институте атомной энергии в 1956 г. была начата разработка такого реактора, получившего позже название МИР. Строительство реактора велось с 1960 по 1966 годы.


По физической сущности реактор МИР – тепловой гетерогенный реактор с замедлителем и отражателем из металлического бериллия. Конструкция реактора позволила совместить основные преимущества бассейновых и канальных реакторов. «Реактор МИР проектировался для проведения испытаний и отработки топлива ядерных установок различного назначения (транспортных, энергетических), работающих при различных нагрузках в разных средах (газ, вода, жидкие металлы, органические соединения). Поэтому в конструкцию реактора были заложены возможности проведения широкого спектра исследований во внутриреакторных, автономных петлевых установках с разнородными типами теплоносителей при различных теплогидравлических режимах», – говорит Андрей Воробей.


Реакторная установка МИР.М1 все эти годы неустанно модернизировалась, чтобы соответствовать современным требованиям безопасности. И результат этой работы говорит сам за себя: эксплуатация реактора продлена до 31 декабря 2025 года.

В ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершились приемо-сдаточные испытания 80 приводов СУЗ ШЭМ-3, изготовленных для энергоблока №1 Белорусской АЭС. При испытаниях присутствовали представители строящейся АЭС и Департамента по ядерной и радиационной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Всего на 1-й блок Белорусской АЭС будет поставлено 124 привода.

Привод СУЗ ШЭМ-3 предназначен для пуска, регулирования мощности и осуществления останова реактора путем введения в активную зону или выведения из нее поглощающих стержней СУЗ.

Проект изделия также разработан ОКБ «ГИДРОПРЕСС». ОКБ «ГИДРОПРЕСС» - разработчик всех модификаций приводов СУЗ типа ШЭМ для АЭС с ВВЭР.

Специалисты ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») разработали новую конструкцию машины продольного оребрения ОС-1414 с 8-реберной моделью оребрения труб, из которых состоят кассеты пароперегревателей СПП-1000-1. Новое оборудование установлено и введено в промышленную эксплуатацию.

Машина имеет принципиально новую конструкцию сварочной головы, которая позволила увеличить поверхность теплообмена оребренной трубы. Теперь к трубе привариваются восемь корытообразных рёбер вместо шести. Ноу-хау положительно скажется на тепловых характеристиках сепараторов-пароперегревателей СПП-1000-1. Такие аппараты завод будет изготавливать для атомных электростанций «Куданкулам» (Индия), «Бушер» (Иран) и Армянской АЭС (Армения).

«При подписании договора на поставку СПП-1000-1 для блоков №3 и №4 АЭС «Куданкулам» заказчик выставил дополнительные требования по характеристикам оборудования по сравнению с ранее поставленным на блоки №1 и №2. Аппарат по своим габаритным размерам (высоте, диаметру и присоединительным размерам) должен соответствовать размерам СПП для блоков №1 и №2, а температура нагреваемого пара на выходе из СПП должна быть выше на 5°С», – прокомментировал заместитель главного конструктора – начальник Управления оборудования АЭС №2 Владимир Маркин.

Сотрудники конструкторского подразделения Департамента оборудования атомного машиностроения ПАО «ЗиО-Подольск» разработали и согласовали рабочую конструкторскую документацию на изготовление новых кассет, а служба главного сварщика разработала необходимую документацию по модернизации имеющегося сварочного оборудования.

«Проведенные механические и теплогидравлические испытания новой машины подтвердили целесообразность принятых конструкторских и технологических решений. В результате обработки данных теплопередающая способность трубы увеличилась, и аппарат выполнит требуемые заказчиком характеристики. Это значит, что основная задача повышения эффективности СПП выполнена. Кроме того, время на перенастройку режимов сварки сократилось с нескольких часов до 10 минут. Алгоритм работы на машине стал более понятным, безопасным и автоматизированным. В настоящее время новые кассеты запущены в серийное производство. Теперь можно уверенно говорить о повышении и удержании конкурентоспособности ПАО «ЗиО-Подольск» в производстве сепараторов-пароперегревателей для АЭС», – подчеркнул заместитель главного сварщика Валентин Лексиков.
Разработка, монтаж и пусконаладка нового станка выполнены силами специалистов ПАО «ЗиО-Подольск», что позволило сэкономить около 70 млн руб. только на одной машине продольного оребрения. Всего их будет установлено три.

С января 2017 года Ковровский механический завод (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») приступил к серийному выпуску новой газовой центрифуги – ГЦ-9+.

Решение о запуске серийного производства было принято по итогам серии успешных испытаний установочной партии новой модернизированной центрифуги, по производительности и себестоимости превосходящей все предыдущие поколения газовых центрифуг.

Перед началом производства были проведены необходимые работы по подготовке оборудования и отработке технологии серийного выпуска.


Освоение нового изделия – очередной шаг в технологическом лидерстве Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» на международном рынке начальной стадии ядерного топливного цикла.

Для справки:
60 лет назад, в 1957 году, на Уральском электрохимическом комбинате (г. Новоуральск, Свердловская область) был пущен первый опытный завод центрифужного разделения изотопов. В 1958 году комиссия Министерства среднего машиностроения СССР, оценив работу первой партии газовых центрифуг, рекомендовало развернуть массовое производство центрифуг для обогащения урана. За прошедшие годы в результате постоянных модернизаций шло динамичное наращивание российских разделительных мощностей с одновременным значительным улучшением их технико-экономических показателей. Совместными усилиями и творческим трудом разработчиков и конструкторов, испытателей и эксплуатационников, был существенно повышен ресурс серийных центрифуг: от трех–пяти лет для первых поколений, до тридцати лет для современных типов центрифуг.

В АО «ПО «Электрохимический завод» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») изготовлена миллионная таблетка цинка, обедненного по изотопу цинка Zn-64.

Цинк, обедненный по изотопу Zn-64, применяют на АЭС в качестве добавки в водный теплоноситель первого контура. Использование технологии дозирования цинка способствует снижению мощности дозы излучения при плановых ремонтах, уменьшению накопления в оборудовании радиоактивных отходов, улучшению коррозионного состояния и увеличению срока службы трубопроводов первого контура и, в конечном итоге, повышению надежности работы атомных реакторов.


Производственные мощности АО «ПО «Электрохимический завод» способны в полной мере обеспечивать обедненным цинком как зарубежные, так и отечественные атомные проекты.

Для справки:
На Электрохимическом заводе отработаны технологии получения 106 изотопов 20 химических элементов, что обеспечивает порядка 40% потребности мирового рынка стабильных изотопов.

Продукция ЭХЗ используется в различных отраслях промышленности, медицине, науке, в том числе глобальных научных экспериментах.

Уважаемые коллеги!

19 апреля 2017 года исполняется 65 лет со дня образования Специализированного научно-исследовательского института приборостроения (СНИИП).

В соответствие с планом юбилейных мероприятий с 17 по 19 апреля 2017г. организуется проведение научно-технической конференции, на которой предполагается обсудить актуальные вопросы по направлениям:

1.Системные вопросы ядерного приборостроения;
2.Информационно-измерительные и управляющие системы для ядерной энергетики;
3.Системы и приборные комплексы специального назначения;
4.Аппаратура детектирования ионизирующего излучения. Ядерная электроника;
5.Программное обеспечение и САПР в информационно-измерительных и управляющих системах;
6.Актуальные вопросы метрологии и испытаний средств измерения ионизирующего излучения;
7.Аппаратура и сенсоры на основе волоконной оптики;
8.Вопросы конструирования и технологий ядерного приборостроения.

Место проведения конференции - АО «СНИИП», г.Москва, ул. Расплетина, 5.

Приглашаем специалистов, заинтересованных в данной тематике, принять участие в конференции. Обращаем внимание, что в срок до 15.02.2017г. необходимо направить в наш адрес тезисы докладов с указанием Ф.И.О. докладчика, а к 15.03.2017г. текст доклада или презентационный файл с разрешительным документом на опубликование в открытой печати.

Участие в конференции бесплатное.

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершило ревизию оборудования стендов горячей обкатки на площадке экспериментально-исследовательской базы предприятия.

После проведения приемо-сдаточных испытаний 80-ти приводов СУЗ ШЭМ-3, которые завершились в конце декабря, специалисты ОКБ «ГИДРОПРЕСС» провели ревизию оборудования стендов горячей обкатки В-1000 и В-1000-2, на которых проводились данные испытания. Это - штатное мероприятие после проведения большого количества испытаний. Цель проведения ревизии – проверить готовность оборудования стендов для проведения дальнейших испытаний. Ревизия подтвердила возможность использования стендов для дальнейших испытаний, которые планируется начать 30 января 2017 г.

Стенды горячей обкатки предназначены для проведения ресурсных, квалификационных, типовых и приемо-сдаточных испытаний приводов СУЗ в теплогидравлических условиях, максимально приближенных к натурным.

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило последнюю партию из комплекта приводов СУЗ ШЭМ-3 для 4-го энергоблока АЭС «Тяньвань» (Китайская Народная Республика). Весь комплект составил 135 приводов.

В ноябре 2016 года в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» представители китайского Заказчика - компании JNPC - провели приемочную инспекцию. Целью инспекции была проверка качества и готовности к отправке на Тяньваньскую АЭС партии приводов СУЗ ШЭМ-3, изготовленных ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Приемочная инспекция прошла успешно. Делегация китайского Заказчика, возглавляемая заместителем генерального директора JNPC, осталась удовлетворенной уровнем качества изготовления продукции.

Привод СУЗ ШЭМ-3 предназначен для пуска, регулирования мощности и осуществления останова реактора путем введения в активную зону или выведения из нее поглощающих стержней СУЗ. Привод разработан и изготовлен в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» - разработчик всех модификаций приводов СУЗ типа ШЭМ для АЭС с ВВЭР.

АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) выполнил работы по усовершенствованию технологии производства поковок из высоколегированной стали. Поковки используются для изготовления электромагнитов приводов системы управления и защиты ядерного реактора.

В ходе выполнения работ, совместно с ОАО «Тяжпрессмаш» была освоена технология изготовления заготовок кованых труб с последующей разрезкой на отдельные поковки. Работы выполнялись с помощью высокопроизводительного оборудования – двух ковочных прессов с усилием 2000 тонн.

Успешное освоение новой технологии производства поковок позволило снизить стоимость комплекта поковок на 25%.

Генеральный директор Машиностроительного дивизиона Росатома – АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов провел совещание на производственной площадке ПАО «ЗиО-Подольск» по реализации предприятием текущих проектов. В том числе, был проинспектирован ход производства реакторных установок «РИТМ-200» для серийных универсальных атомных ледоколов ЛК-60Я проекта 22220 «Сибирь» и «Урал», строящихся на верфях Балтийского завода в Санкт-Петербурге. В ходе осмотра А.Никипелов подчеркнул необходимость неукоснительного соблюдения установленных сроков по производству и отгрузке оборудования.

В настоящее время работы по изготовлению реакторных установок для серийных ледоколов идут в соответствии с графиком. В частности, на корпусе реактора для серийного атомохода «Сибирь начата сварка третьего (замыкающего) кольцевого шва, который соединит два полкорпуса в единое изделие. Сварочным работам предшествовал процесс состыковки двух частей корпуса реактора с точностью до 0,2 мм и последующих измерений. Замеры проводили сотрудники специальной организации с помощью лазерного оборудования, которые подтвердили соблюдение необходимых параметров.

Автоматическая сварка замыкающего шва проходит при непрерывном подогреве металла до 200 градусов, весь процесс займет 5-7 дней. Количество наплавленной металлической проволоки составит почти 600 кг, шов получится толщиной 150 мм.

РИТМ-200 – принципиально новая реакторная установка для ледокольного флота. Она имеет уникальную энергоэффективную интегральную компоновку, которая обеспечивает размещение основного оборудования непосредственно внутри корпуса парогенерирующего блока. За счет этого она в два раза легче, в полтора раза компактнее и на 25 МВт мощнее используемых в настоящее время реакторных установок для ледокольного флота типа КЛТ. В том числе, это обеспечивает улучшенные технические характеристики новых ледоколов по скорости ледопроходимости и т.д.

Срок службы реакторов 40 лет, безопасность их работы обеспечивает защитная оболочка из стали, воды и бетона. В качестве ядерного топлива используется активная зона кассетного типа с низким, обогащением урана-235. Перезагрузка ядерного топлива происходит один раз в семь лет.

В 2016 году с производственной площадки ЗиО-Подольск были отгружены и установлены на судне реакторные установки для головного ледокола нового поколения «Арктика».

Предприятиями АО «Атомэнергомаш» обеспечена полная производственная цепочка создания силовой установки – от проектирования и производства заготовок до изготовления и монтажа оборудоваия. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает входящее в холдинг АО "ОКБМ Африкантов".

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялось штатное мероприятие в рамках договоров на изготовление оборудования для энергоблоков №№ 3 и 4 индийской АЭС «Куданкулам». В стартовом совещании по проверке готовности предприятия к производству аппаратов машинного зала АЭС участвовали представители Индийской корпорации по атомной энергии (ИКАЭЛ), АО АСЭ, АО «ВПО «ЗАЭС».

По результатам проверки оформлен протокол с положительным результатом, согласно которому принято решение о запуске в производство подогревателей высокого давления ПВД-К-5, ПВД-К-6, сепараторов-пароперегревателей СПП-1000-1, комплектующих и запасных частей. Также установлена готовность производства комплектующих и запасных частей для конденсатосборника и сепаратосборника.

Всего для второй очереди АЭС «Куданкулам» завод изготовит по восемь комплектов СПП-1000-1 и ПВД-К-5,6. Кассеты пароперегревателей СПП-1000-1 будут производиться по новой технологии, разработанной специалистами завода, что позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП.

В 2003-2004 гг. ПАО «ЗиО-Подольск» изготовил и отправил для строящихся энергоблоков № 1 и 2 индийской АЭС оборудование реакторного и машинного залов: по восемь комплектов парогенераторов ПГВ-1000, СПП-1000-1, ПВД, а также 24 теплообменных модуля системы пассивного отвода тепла (СПОТ), трубопроводы различного назначения и фильтры.

Кроме оборудования машзала, Атомэнергомаш поставляет для энергоблоков №№ 3 и 4 целый ряд ключевого оборудования ЯППУ: парогенераторы, главный циркуляционный насос, компенсатор давления и главный циркуляционный трубопровод.

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору «Ростехнадзор» после проведения комплекса предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации экспертизы комплекта заявочных документов и инспекционной проверки выдала АО «Уральский электрохимический комбинат» (предприятие разделительно-сублиматного комплекса Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», г. Новоуральск, Свердловская область) лицензию сроком на 3 года на право эксплуатации ядерной установки.

В подготовительной работе по лицензированию предприятия на протяжении года участвовали специалисты структурных подразделений АО «УЭХК», обеспечивающие ядерную, радиационную, промышленную и экологическую безопасность, учёт и контроль ЯМ, РВ, РАО и их физическую защиту. При этом выданное ранее предприятию Федеральной службой по надзору в сфере природопользования положительное заключение государственной экологической экспертизы материалов обоснования лицензии стало важных звеном при оформлении лицензии Ростехнадзора.

Справочно:
Ядерная установка Уральского электрохимического комбината – это комплекс для производства, использования, переработки, транспортировке ядерных материалов, состоящий из зданий, сооружений и оборудования основных цехов, состояние и условия эксплуатации которых подлежат оценке на предмет соответствия нормам и правилам, изложенным в федеральном законодательстве (в том числе в Федеральном законе «Об использовании атомной энергии (с изменениями на 3 июля 2016 года) №170-ФЗ).

08 февраля исполняется 40 лет с момента подключения первого энергоблока АЭС «Ловииза» к энергосистеме Финляндии, имеющего в своем составе реакторную установку, разработанную АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» при разработке проекта АЭС «Ловииза» выступало как главный конструктор реакторной установки. Генеральным проектировщиком АЭС «Ловииза» было Ленинградское отделение ВГПИ «ТЭП», научным руководителем проекта - ИАЭ им. Курчатова. Разработка проекта реакторной установки В-213 для финской АЭС началась в 1968 году и велась параллельно с разработкой технических требований контракта. Главным определяющим требованием контракта являлось условие обеспечения безопасности АЭС. Поручением от 27 июля 1972 года Минсредмаш возложило на ОКБ «ГИДРОПРЕСС» контроль за выполнением всех работ, выполняемых предприятиями Министерства по АЭС «Ловииза».

В проект реакторной установки для финской АЭС были введены новые конструктивные решения, были значительно увеличены методы и объем контроля при изготовлении оборудования реакторной установки. Был применен ряд важных изменений и в проекте АЭС в целом, направленных на повышение безопасности АЭС. Была введена защитная оболочка для размещения оборудования и систем первого контура; заменены главные циркуляционные насосы первого контура и многое другое.

Строительную часть АЭС выполняла финская сторона. Поставка оборудования на АЭС осуществлялась, кроме советской стороны, многими иностранными фирмами из Финляндии, Германии, Швеции, Канады, Швейцарии и других стран. Специалисты этих фирм участвовали в монтаже и выполняли наладку своего оборудования.

Основную часть работ по монтажу реакторной установки, турбоустановки, электротехнического оборудования выполняла советская сторона. Координация всех работ и техническое руководство пусконаладочными работами на АЭС выполнялись советско-финской группой руководства пуском.

В результате плодотворного сотрудничества советских и финских специалистов был создан проект реакторной установки, в котором обеспечиваются условия надежной и безопасной эксплуатации АЭС. Это подтверждается результатами успешной эксплуатации АЭС.

Опыт создания реакторной установки ВВЭР-440 для АЭС в Финляндии во многом был использован при разработке проектов для многих отечественных и зарубежных АЭС и реакторных установок ВВЭР-1000.

3 февраля 2017 года исполнилось 100 лет со дня рождения бывшей сотрудницы ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Анны Быковской. Ее трудовая биография насчитывает 80 лет, 16 из которых она отработала в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Ровесницу двух революций в России 1917 года, Февральской и Великой Октябрьской, чествовали представители администрации Городского округа Подольск, ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и члены большой и дружной семьи.

«Сегодня в истории нашего города очень большое и очень важное событие. Вы первый житель Подольска этого года, который достиг уникального возраста – векового юбилея. В прошлом году в Подольске было 12 таких юбиляров», - сообщила в своем поздравлении заместитель Главы администрации Городского округа Подольск по вопросам социальных коммуникаций и информационной политике Ирина Бабакова. От городской администрации Быковской А.Я. была вручена муниципальная награда - почетный знак и свидетельство «Добро и милосердие».

От ОКБ «ГИДРОПРЕСС» юбиляра поздравил и вручил почетную грамоту председатель Совета ветеранов ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Александр Даниленко.

Во время торжественной церемонии было зачитано послание от Президента Российской Федерации В.В. Путина.

«Примите искренние поздравления с юбилеем. Вы принадлежите к легендарному поколению победителей и созидателей, которые с честью прошли через тяжелейшие испытания военного времени, восстановили страну, создали тот фундамент, который служит всем нам по сегодняшний день. Ваш жизненный путь, любовь к Родине, сопричастность к ее судьбе, является достойным примером для молодежи и для всех нас», говорится в послании.

Анна Яковлевна рассказала о себе, о своей многочисленной семье. «Я счастливый человек потому, что просто живу», - такой итог своей долгой жизни подвела юбиляр.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) провел дивизиональный конкурс профессионального мастерства среди слесарей по сборке металлоконструкций предприятий, входящих в контур управления Атомэнергомаша (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш).

Площадкой для проведения конкурса стал Подольский колледж имени А.В. Никулина. 12 лучших представителей предприятий АЭМ показывали свое мастерство. Приветствовала участников состязаний заместитель генерального директора по персоналу ЗиО-Подольска Ирина Судиловская:
– Конкурс профессионального мастерства призван повысить вашу мотивацию на дальнейшее развитие в профессиональном плане. Победитель сегодняшнего конкурса будет номинирован на конкурс «Человек года Росатома 2016», лидеры станут примером для подражания, гордостью для наставников и ветеранов отрасли. Искренне желаю вам удачи.

Первым испытанием стали 20 теоретических вопросов, определяющих знания в области черчения, материаловедения, технологии машиностроения, сборки, правил техники безопасности. Самое большое количество баллов по теории получили представители ЗиО-Подольска – слесари 5 разряда ПП №10 Иван Герасимов и Владимир Мирошников.

На практическом этапе участникам предстояло выполнить сборку изделия – А-образную ферму и собрать образец под сварку.
– Мы специально подбирали задание, которое бы соответствовало принципам Worldskills. Подготовили 3D-модель конструкции для понимания, что они будут собирать, а также эскиз образца, для которого конкурсанты выполняли разделку кромок под сварку. Вся документация была оформлена в соответствии со стандартами Worldskills, – комментирует эксперт, разработчик задания и член конкурсной комиссии Виктор Винников.

По результатам конкурсных испытаний победителем стал слесарь ЗиО-Подольска Иван Герасимов. Второе место завоевал также слесарь завода Владимир Мирошников. Третье место – у конкурсанта Игоря Полева из ОКБМ Африкантова (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш).

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) побывал депутат Государственной Думы ФС РФ Денис Кравченко. Целью визита депутата, заместителя председателя комитета по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству стало ознакомление с производственными возможностями предприятия, реализованными проектами и планами на будущее.

На совещании с генеральным директором ЗиО-Подольска Юрием Маминым депутат обсудил проблемы инфраструктуры и правительственной поддержки деятельности завода.

После официального совещания с руководством ЗиО-Подольска Денис Кравченко провел личную встречу с сотрудниками предприятия, на которой обсуждались вопросы законодательного обеспечения атомной промышленности и другие актуальные проблемы.

– Я посетил ЗиО-Подольск неслучайно. Я сам являюсь выходцем из оборонно-промышленного комплекса: до избрания в Госдуму работал первым заместителем генерального директора ОАО «Объединённая ракетно-космическая корпорация». Поэтому для меня важным является личное посещение такого крупного и значимого промышленного предприятия как ПАО «ЗиО-Подольск», – отметил Денис Кравченко.

ЗиО-Подольск является изготовителем и поставщиком крупногабаритного и сверхнегабаритного оборудования. В связи с этим многих сотрудников интересовал вопрос удобства транспортной логистики. Часть вопросов касалась и социальной сферы жизни общества: льготного обеспечения, благоустройства города и качества медицинского обслуживания.

После встречи с коллективом Денису Кравченко продемонстрировали выставочный зал ЗиО-Подольска, где он рассмотрел макеты атомной, тепловой и компрессорной станций, наглядно демонстрирующие устройство и схему действия АЭС, ТЭС и КС.

В ходе знакомства с производственными возможностями завода депутат посетил основные производственные подразделения, рассмотрел этапы изготовления важных заказов, оценил уровень профессиональной подготовки кадров
.
По завершении встречи Денис Кравченко отметил, что у ЗиО-Подольска есть большой потенциал и технические возможности для воплощения крупных промышленных проектов.

На Горно-химическом комбинате (предприятие Государственной корпорации «Росатом, дивизион ЗСЖЦ) стартовала ежегодная открытая комплексная Спартакиада для руководителей. Традиционно к участию в состязаниях приглашены городские предприятия, руководители которых будут соревноваться в I группе. В 2017 году набралось 17 таких команд, в их числе: ФГУП «ГХК», АО «ИСС», ФГУП «Атом-охрана», СУ ФПС №2, МУ МВД, ФГБУЗ КБ-51, УФСБ, АО «Атомспецтранс», представители городской Администрации и Совета депутатов, городской прокуратуры, Спецстроя России, Академии МЧС, АО «ГСПИ», АО «Атомспецтранс», войсковых частей № 2669 и №3377.
Вторая группа состоит из руководителей подразделений Горно-химического комбината и его дочерних обществ и насчитывает 20 команд. Всего попробовать свои силы в Спартакиаде в этом году заявилось рекордное количество участников - 185 руководителей. Лучших будут выявлять в личном и в командном зачетах по семи видам спорта.
Открытие Спартакиады состоялось 30 января в галерее спортивной славы ГХК, расположенной в с/к «Октябрь». С приветственной речью к участникам соревнований выступил генеральный директор предприятия Пётр Гаврилов. Затем стартовал первый этап испытаний - турнир по бильярду, который прошёл 30 и 31 января в развлекательном центре «Бали». В нём приняло участие 56 руководителей: 9 команд в первой группе и 11 во второй. Следующий этап многоборья - лыжные гонки, затем плавание, дартс, боулинг, настольный теннис и стрельба.

Результаты первого этапа Спартакиады (бильярд) распределились следующим образом:
I группа
В командном зачете:
1 место –ФГУП «Атом-охрана»
2 место –МУ МВД
3 место –Администрация ЗАТО

В личном зачёте в группе до 50 лет:
1 место - Иван Воробьев (ФГУП «Атом-охрана»)
2 место – Евгений Шурпик (МУ МВД)
3 место – Андрей Лоренц (МУ МВД)

В личном зачёте в группе старше 50 лет:
1 место – Владимир Фомаиди (Совет депутатов)
2 место – Пётр Гаврилов (ГХК)
3 место – Анатолий Новаковский (Совет депутатов)

II группа
В командном зачете:
1 место - АТЦ ГХК
2 место - ООО «ПРЭХ ГХК»
3 место - ДКС ГХК

В личном зачёте в группе до 50 лет:
1 место - Демид Коробейников (ООО «ПРЭХ ГХК»)
2 место - Роман Гаврильченко (АТЦ ГХК)
3 место - Алексей Леконцев (ИХЗ ГХК)

В личном зачёте в группе старше 50 лет:
1 место - Борис Дисман (АТЦ ГХК)
2 место - Анатолий Рыговский (ДКС ГХК)
3 место - Игорь Прибытько (РЗ ГХК)

В АО «Центральное конструкторское бюро машиностроения» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялась очередная отгрузка комплекта запчастей главных циркуляционных насосов ГЦН-195М Балаковской АЭС. На станцию отправлены прокладки, шайбы и уплотнительные кольца для проведения планово-предупредительных ремонтов.

АО «ЦКБМ» - единственный в России поставщик главных циркуляционных насосов для всех типов российских реакторов. Предприятие осуществляет регулярные поставки запасных частей и оказывает необходимую конструкторскую и технологическую поддержку своим заказчикам, обеспечивая сервисное обслуживание насосного оборудования атомных электростанций в России и за ее пределами. В 2016 году АО «ЦКБМ» заключило стратегические контракты на поставку главных циркуляционных насосов и комплектов насосного оборудования машинных залов для восьми новых энергоблоков России и зарубежья.

Основанное в 1945 году «Центральное конструкторское бюро машиностроения» проектирует и создает высокотехнологичное оборудование для атомной промышленности: главные циркуляционные насосы, герметичные, консольные, питательные и аварийные насосы для АЭС, а также широкий спектр дистанционно-управляемого транспортно-технологического оборудования для работы с радиоактивными материалами.

В Государственном научном центре РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) состоялся семинар «Ермоловские чтения», посвящённый 90-летию со дня рождения Игоря Николаевича Ермолова.

Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Игорь Николаевич Ермолов внес выдающийся вклад в теорию и практику ультразвуковой дефектоскопии. Его фундаментальные исследования, многочисленные книги и учебные пособия, сыграли громадную роль в становлении нескольких поколений ультразвуковиков и создании научной школы, ученики которой работают во всех концах нашей страны и ближнего зарубежья.

Учёный мировой величины и прекрасный, добрый человек был научным руководителем более 20 кандидатов и 4 докторов наук, автором более 10 книг, любимым профессором МЭИ и Горного института. На его фундаментальных работах по ультразвуковой дефектоскопии продолжает развиваться современная теория.

Николай Павлович в 1971 году после окончания Московского Горного института поступил на работу в ЦНИИТМАШ в лабораторию ультразвуковых методов исследования, руководимую основателем научной школы ультразвуковой дефектоскопии СССР д.т.н., проф. Ермоловым И.Н..

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отмечено благодарностью Губернатора Московской области Андрея Воробьева за плодотворное сотрудничество и значимый вклад в реализацию планов и развитию региона.

«Ваше предприятие входит в число крупнейших налогоплательщиков Подмосковья. Его успешная работа, а также ответственное отношение руководства к соблюдению налогового законодательства способствуют созданию условий для экономического роста, расширения производственной деятельности, проведения эффективной социальной политики», - сказано в благодарности.

Правительством Московской области отмечено активное участие предприятия в формировании доходной части областного бюджета. Вклад предприятия способствовал осуществлению многочисленных проектов и программ, направленных на обеспечение достойного уровня жизни в Подмосковье.

ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и ранее неоднократно отмечалось руководством Московской области за высокие показатели в производственной, социальной и научной областях деятельности.

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило один комплект элементов упругих трубчатых на Балаковскую АЭС. Комплект включает в себя три демпферные трубы длиной более 2,5 м каждая.

Демпферные трубы предназначены для предотвращения вибрации внутрикорпусных устройств реактора при работе реакторной установки на мощности. При уплотнении реактора демпферные трубы деформируются в упругой области, обеспечивая распорное усилие между крышкой реактора и шахтой внутиркорпусной, превышающее гидродинамическое усилие от потока теплоносителя. За счет этого обеспечивается надежная фиксация внутрикорпусных устройств в реакторе и защита от их вертикального перемещения.

Элементы упругие трубчатые разработаны и изготавливаются в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и применяются на действующих и вновь вводимых АЭС с ВВЭР.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершило изготовление и подготовило к отгрузке два конденсатосборника второй ступени для сепаратора-пароперегревателя СПП-1200 для второго блока Белорусской АЭС. Данное оборудование является заключительным среди поставочных узлов системы СПП-1200 энергоблока №2.

Конденсатосборники предназначены для сбора конденсата, поступающего из сепараторов-пароперегревателей. Они представляют собой горизонтальные аппараты массой 15,6 тонн, длиной около 5 м и диаметром 1,7 м.
Конденсатосборники, из-за применяемых толщин корпуса, при изготовлении являются технологически сложным оборудованием.

В этом году для блока №2 Белорусской АЭС ПАО «ЗиО-Подольск» изготовил четыре комплекта сепараторов-пароперегревателей СПП-1200.

4 апреля в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» был проведен технический тур для коллег из компании ООО «Русатом Оверсиз».

Целью визита было получение информации о производственных и экспериментально-исследовательских возможностях предприятия, ознакомление с производственными участками по изготовлению оборудования для АЭС. На производственной площадке участники техтура получили возможность увидеть процесс изготовления одного из ключевых продуктов предприятия - привода СУЗ ШЭМ-3 с подробными комментариями главного инженера ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Евгения Лизунова.

«Для работы специалистов компании очень важно увидеть изделие и процесс его изготовления «вживую», а не только на бумаге. Такую возможность нам предоставило ОКБ «ГИДРОПРЕСС», - прокомментировали участники техтура.

4-5 апреля на площадке АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) состоялся отборочный этап для второго отраслевого чемпионата AtomSkills 2017 по компетенции «Неразрушающий контроль».
Участники конкурса должны были продемонстрировать навыки владения ультразвуковым, визуально-измерительным, радиографическим и капиллярным контролем.

Комиссия, рассмотрев результаты выполнения задания Конкурса, решила рекомендовать для участия во втором отраслевом чемпионате AtomSkills 2017 года в компетенции «Неразрушающий контроль» дефектоскописта УЗК филиала АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» Юшкова Александра Сергеевича (эксперт - заместитель начальника ОНМК Реук Евгений Вячеславович).

ОТКРЫТ НАБОР НА ОБУЧЕНИЕ КАНДИДАТОВ В ЭКСПЕРТЫ ПО СЕРТИФИКАЦИИ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА В СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ ПО ГРУППЕ «ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ»

Программа повышения квалификации по курсу: «Сертификация систем менеджмента качества в Системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ по объектам сертификации группы продукции «трубная продукция»

Продолжительность курса: 36 часов
Дата обучения: 17-21 апреля 2017 г.
Место обучения: учебный центр «НПО «ЦНИИТМАШ»

Запись по телефонам:

+7(916)324-65-13 Игорь Мищенко

+7(925)205-52-35 Николай Филиппов

24 марта в АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») завершилось обучение первой группы из 14 специалистов, осуществляющих сертификацию систем менеджмента качества предприятий-поставщиков материально-технических ресурсов (МТР) для нужд ПАО «Газпром». В настоящее время открыт набор на следующий поток, обучение которого запланировано провести в апреле.

Ранее АО «НПО «ЦНИИТМАШ» прошло процедуру признания компетентности и получило свидетельство о признании компетентности в качестве учебного центра Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ (далее – СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ) по группе «трубная продукция». Признание компетентности в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ дает право обучать специалистов, осуществляющих сертификацию систем менеджмента качества предприятий – поставщиков материально-технических ресурсов для нужд ПАО «Газпром» по направлению «трубная продукция», с правом выдачи удостоверения о повышении квалификации по курсу утвержденной программы.

Открытие учебного центра на базе АО «НПО «ЦНИИТМАШ» в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ позволяет компании осваивать новые рынки услуг, расширяя при этом свои компетенции. В ближайшей перспективе АО «НПО «ЦНИИТМАШ» планирует еще больше расширить область аккредитации учебного центра, при этом наращивая количество экспертов, проходящих обучение.

Справочно:

Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ создана ПАО «Газпром» и зарегистрирована в едином реестре систем добровольной сертификации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Система ИНТЕРГАЗСЕРТ функционирует для организации и проведения работ по добровольному подтверждению соответствия в форме добровольной сертификации продукции, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации (использования), хранения, перевозки (транспортирования), реализации и утилизации данной продукции, работ (услуг), систем менеджмента.

АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) отгрузило четыре редуктора для казахстанского предприятия АО «Ульбинский металлургический завод». Контракт был заключен осенью прошлого года и предусматривал поставку оборудования для замены выработавших ресурс редукторов на центрифугах Н-300Б, поставленных СвердНИИхиммашем более 30 лет назад.

Редукторы представляют собой механизмы, передающие крутящий момент в центрифуге. Их конструкция была усовершенствована за счет применения новых материалов и конструкторских решений, позволяющих улучшить технические характеристики и продлить ресурс работы.

«СвердНИИхиммаш на протяжении десятилетий поддерживает и укрепляет производственные связи со своими партнерами, поставляя качественное и долговечное оборудование для АЭС, радиохимических производств и промышленных предприятий. Данная поставка характеризует СвердНИИхиммаш не только как ведущего разработчика, но и как надежного изготовителя оборудования различной сложности для атомной отрасли», - отметил и.о. директора по маркетингу и преддоговорной работе АО «СвердНИИхиммаш» Дмитрий Иванов.

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершило ресурсные испытания макета ТВС АЭС-2006, с улучшенными термомеханическими характеристиками, с пульсатором давления в объеме 1000 часов.

Испытания проводились на стенде горячей обкатки ГО В-1000 на площадке экспериментально-исследовательской базы предприятия. Цель проведенных испытаний – проверка тепломеханической стойкости макета ТВС АЭС-2006, без крепления твэлов в нижней решетке каркаса макета, на стенде ГО В-1000 в условиях максимально приближенных к натурным по теплогидравлическим и конструкционным характеристикам для РУ ВВЭР-1200.

В процессе испытаний было выполнено 100 двойных ходов и 100 сбросов органов регулирования СУЗ по сигналу аварийной защиты с высоты рабочего хода привода СУЗ.

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) начала изготовление барботёров для третьего и четвертого блоков АЭС «Куданкулам» (Индия). В настоящее время Петрозаводский филиал компании приступил к изготовлению обечаек барботёров, заготовки днищ поступили в Волгодонский филиал для выполнения штамповки.

Далее в Петрозаводском филиале будут изготовлены и собраны полностью готовые барботёры, включая элементы крепления аппаратов. АО «АЭМ-технологии» изготавливает подобное оборудование впервые.

Барботёр — один из важных элементов компенсации давления реакторной установки АЭС. Он предназначен для конденсации пара, поступающего из компенсатора давления и первого контура в режимах разогрева и других эксплуатационных режимах реактора.

Барботажный бак представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами. В нём размещены два коллектора, через которые в водяной объём сбрасывается пар, и теплообменник для охлаждения водяного объёма технической водой до 40-50 ^oС и поддержания давления 0,02 МПа. В собранном виде барботёр имеет длину около 8 м, диаметр 2,5 м, высоту 4 м. Масса барботёра 15 тонн. Срок службы оборудования 40 лет.

13 апреля 2017 года в АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершила свою работу 19-ая Международная конференция молодых специалистов по ядерным энергетическим установкам. Председатель программного комитета конференции, заслуженный деятель науки РФ, профессор, д.т.н. Александр Зубченко поблагодарил участников за проделанную работу и вручил им почетные грамоты.

Всего на конференцию было представлено 55 докладов. В этом году к мероприятию был проявлен повышенный интерес со стороны предприятий отрасли и зарубежных организаций.

В конференции приняли участие представители АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», АО «ГНЦ РФ-ФЭИ», АО «НИКИЭТ», ОАО «НПО ЦКТИ», АО «ЦКБМ», АО ИК «АСЭ», АО «НПО «ЦНИИТМАШ», НИЦ «Курчатовский институт», ФБУ «НТЦ ЯРБ», АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ», Нововоронежской АЭС, Кольской АЭС, НИЯУ «МИФИ», ДИТИ НИЯУ МИФИ. Также в молодежном форуме участвовали представители организаций и учебных заведений из зарубежных стран: UJV Rez, a. s. (Ядерного научно-исследовательского института, Чехия), АЭС «Козлодуй» (Болгария), НИУ «Институт ядерных проблем» Белорусского государственного университета, Белорусской АЭС, Институт электросварки им. Е.О.Патона (Украина).

Лучшие доклады будут опубликованы в научно-технических сборниках «Вопросы атомной науки и техники» серий «Физика ядерных реакторов» и «Обеспечение безопасности АЭС», выпускаемых ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Конференция проводится ОКБ «ГИДРОПРЕСС» ежегодно с целью поддержки стремления молодых специалистов к профессиональному росту, выявления наиболее перспективных, технически грамотных молодых работников, повышение активности в производственной и научно-технической деятельности, обмена опытом между молодыми специалистами предприятий отрасли. Тематика конференции включает в себя вопросы надежности и безопасности эксплуатации АЭС, расчетно-теоретического и экспериментального обоснования РУ, верификации компьютерных программ, обоснования безопасности, продления срока службы АЭС.

АО «СНИИП» завершило отгрузку системы контроля управления и диагностики (СКУД) для строящегося четвертого энергоблока Тяньваньской АЭС. В состав последней поставки вошло оборудование системы внутриреакторного контроля (СВРК) и системы комплексного анализа (СКА).

Ранее СНИИП уже поставил на третий энергоблок Тяньваньской атомной станции оборудование СКУД. Специалисты СНИИП в настоящее время завершают выполнение шеф-монтажных работ на третьем блоке и приступают к пуско-наладке.

СКУД является комплексной автоматизированной системой, входящей в состав реакторной установки. Система предназначена для функционирования энергоблока в составе АСУ ТП при нормальной эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации, включая проектные аварии. СВРК обеспечивает контроль нейтронно-физических и теплогидравлических параметров и показателей состояния активной зоны реактора первого и второго контуров.

Шеф-монтаж оборудования на четвертом энергоблоке и пуско-наладочные работы выполнят специалисты СНИИП в 2018 году.

Горно-химический комбинат (предприятие Госкорпорации «Росатом», Дивизион ЗСЖЦ) получил две лицензии сроком на десять лет на право эксплуатации объектов: пунктов «сухого» хранения ОЯТ РБМК-1000 и ОЯТ ВВЭР-1000. В связи с тем, что с момента предыдущего лицензирования произошли изменения: построены здания 2 и 3 «сухого» хранилища ХОТ-2, созданы узлы передачи ОТВС из «мокрого» хранилища ХОТ-1 в здание 2 ХОТ-2 и ОДЦ, потребовалось выполнить ряд дополнительных обоснований безопасности с учётом ввода новых объектов. Также дополнительно были выполнены рекомендации экспертной организации по результатам предыдущих экспертиз документов на получение изменений в условия действия лицензии.

Лицензирование эксплуатации промышленных объектов является неотъемлемой частью системы обеспечения безопасности и контроля в атомной отрасли. Напомним, что предыдущая лицензия была выдана сроком на 5 лет. Новые лицензии выданы уже на 10 лет, что отражает наработанную референтность объекта.

Для справки: Горно-химический комбинат - Федеральная ядерная организация, Федеральное государственное унитарное предприятие, (ФЯО ФГУП «ГХК»), предприятие Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», дивизион ЗСЖЦ. Расположено в ЗАТО Железногорск Красноярского края. ФЯО ФГУП «ГХК» является ключевым предприятием Росатома по созданию технологического комплекса замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ) на основе инновационных технологий нового поколения.

75-летний ветеран ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) Владимир Чуев одержал победу на IX Всемирных играх ветеранов спорта (World Masters Games 2017), которые проходили 21-30 апреля 2017 года в г. Окленд (Новая Зеландия). Под девизом девятых игр «За любовь к спорту» 25 тысяч спортсменов из более чем 100 стран мира состязались в 28 видах спорта, 45 дисциплинах.
В соревнованиях штангистов участвовали около 700 спортсменов из 50 государств. В команду России вошли 28 тяжелоатлетов, в том числе и Владимир Чуев. В его возрастной категории 75-79 лет за первое место боролись 16 человек. Ветераны соревновались в классическом двоеборье – рывке и толчке
– Основным моим соперником был чемпион мира 2015 года из Франции Ортиц. Когда на табло появились заявочные подходы, я понял, что являюсь главным претендентом на звание чемпиона Всемирных игр ветеранов спорта, – отметил Владимир Иванович.
В результате упорной борьбы в весовой категории до 105 кг Владимир Чуев набрал в сумме двоеборья победные 130 кг.
– В честь моей победы звучал гимн России, весь зал стоял, а я подпевал. Всемирные игры ветеранов спорта проходят каждые четыре года, их ещё называют Олимпийскими играми старших возрастных групп. Считаю, что стал олимпийским чемпионом, – радуется победитель.
Всего российские тяжелоатлеты завоевали 11 золотых медалей, и в командном зачёте Россия заняла первое место, на втором – команда Германии, на третьем – спортсмены из Франции.
Владимир Чуев уже становился победителем и призёром международных соревнований. В 2003 году завоевал бронзовую медаль в г. Саванне (США), в 2006 г. – серебряную медаль в г. Бордо (Франция), в 2007 г. – золотую медаль в г. Казинбарсике (Венгрия), в 2008 г. – бронзовую медаль на острове Кефалонии (Греция), в 2011 году – золотую медаль в г. Лимасоле (КИПР).
Впереди у спортсмена новые выступления, он готовится к XXII Кубку России, который пройдёт в ноябре в Туле.

Тем временем, приближается: 16 - 19 мая 2017 года ОКБ «ГИДРОПРЕСС» проводит 10-ю международную научно-техническую конференцию «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР» (МНТК-2017).

Место проведения юбилейной конференции: ОКБ «ГИДРОПРЕСС», город Подольск, Московская область.

Проект программы МНТК-2017 (от 02.05.2017 года).

Разработки предприятий АО «Атомэнергомаш» были представлены на 12-й Международной выставке технологий и оборудования для атомной энергетики в Китае. ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняло участие в 12-й Международной выставке технологий и оборудования для атомной энергетики (CIENPI, «NuclearPower 2017») (г. Пекин, Китай) в составе объединенной выставочной экспозиции Госкорпорации «Росатом».

В объединенной экспозиции подробно была представлена деятельность ряда предприятий и компаний атомной отрасли. Продукция и технологии российской атомной отрасли были представлены в экспозиции Госкорпорации «Росатом». Росатом – одна из немногих компаний на глобальном ядерном рынке, располагающая компетенциями во всех сегментах ядерного топливного цикла, от добычи урана до вывода из эксплуатации ядерных объектов. Все они представлены в мультимедийной презентации.

Кроме того, посетители выставки могли ознакомиться с таким уникальным реализованным проектом, как реакторная установка с реактором на быстрых нейтронах БН-800, введенная в эксплуатацию в 2016 году на 4-м энергоблоке Белоярской АЭС. Реакторная установка была разработана другим конструкторским бюро АЭМ – АО «ОКБМ Африкантов». В составе РУ БН-800 эксплуатируется парогенератор разработки ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

Особое внимание в экспозиции уделено сотрудничеству с Китаем в области атомной энергии: строительство энергоблоков АЭС «Тяньвань» с реакторными установками ВВЭР-1000 по проекту ОКБ «ГИДРОПРЕСС», поставки ядерного топлива для этой атомной станции, поставки изотопной продукции, содействие в создании экспериментального реактора на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем CEFR с парогенератором разработки ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и др.

Организатором выставки выступила Китайская ядерно-энергетическая ассоциация (CNEA). В этом году более 200 организаций, компаний и предприятий мировой атомной отрасли представило в Пекине свои технологии и компетенции. В церемонии открытия приняли участие руководители CNEA, Китайской национальной ядерной корпорации (CNNC), Национального управления по ядерной безопасности КНР (NNSA) и другие товарищи.

Предварительная ПРОГРАММА 10-й МНТК-2017 от 11 мая 2017 года. Внимательное изучение займёт часа 2-3.

Конференция проходит на предприятии с 16 по 19 мая 2017г. С приветственным словом к участникам обратились генеральный директор ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Виктор Джангобегов, председатель программного комитета конференции - первый заместитель генерального директора – директор по производству и эксплуатации АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» Александр Шутиков и представитель МАГАТЭ Ариф Несими Килич.

ОКБ «ГИДРОПРЕСС», являющееся главным конструктором реакторных установок ВВЭР, проводит конференцию раз в два года. «В этом году в конференции принимают участие около 250 специалистов из организаций России, зарубежья и СНГ. На конференции будет представлено более 150 докладов», - сообщил В. Джангобегов.

Конференция предоставляет специалистам возможность обмена опытом, достижениями и информацией по вопросам, связанным с безопасностью АЭС с ВВЭР, расчетно-теоретическими и экспериментальными работами, направленными на повышение безопасности АЭС, модернизацию АЭС и продление срока службы АЭС.

Сотрудники АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняли участие в международной рабочей встрече CFD групп (WGAMA) в Париже. На рабочей встрече присутствовали представители Франции, Германии, Испании, Кореи, Китая и другие. Участники из США и Японии принимали участие удаленно в режиме видеоконференции.

Российская Федерация была представлена двумя организациями Госкорпорации «Росатом» - АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и АО «ОКБМ Африкантов».

В рамках встречи обсужден отчет о необходимом качестве экспериментов для CFD. Представлен эксперимент для следующей международной стандартной задачи (бенчмарка) для CFD. Представлены и обсуждены предложения по международным задачам, по проведению новых бенчмарков. Институт Пауля Шеррера предложил в качестве эксперимента для моделирования установку SUBFLOW для пучков стержней 4Х4 с дистанционирующими решетками. Также предложили доработать экспериментальную установку GEMIX и провести новую серию экспериментов, аналогичную предыдущему бенчмарку. Представлены эксперименты, проводимые CRIEPI (Япония) по моделированию двухфазного потока. Проведено обсуждение стартующего бенчмарка, посвященного изучению процессов смешения жидкостей с разной плотностью. Эксперимент будет проводиться в Техасском университете.

CFD (Computational Fluid Dynamics вычислительная гидродинамика) подраздел механики сплошных сред, включающий совокупность физических, математических и численных методов, предназначенных для вычисления характеристик сплошной среды. CFD моделирование в мире применяют с 1970х годов, а атомной отрасли с конца 80х., в ОКБ ГИДРОПРЕСС с начала 2000х.

Помимо международного проекта МАГАТЭ, ОКБ «ГИДРОПРЕСС» принимает участие в проекте, организованном Организацией экономического сотрудничества и развития и Агентством по ядерной энергетике (OECD/NEA) «Верификация и валидация CFD-технологий, анализ неопределенностей и решение эталонных задач».

Так же ОКБ «ГИДРОПРЕСС» регулярно участвует в международных тестовых задачах (бенчмарках) OECD/NEA, российских семинарах и совещаниях по CFD. Целью проектов является определение границ применимости CFD кодов для поддержки проектирования в области реакторных установок и АЭС, возможности применения CFD для анализов безопасности и разработка нормативной документации.

Сотрудники АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» приняли участие в 8-ой Европейской рабочей встрече по исследованиям тяжелых аварий (ERMSAR-2017), которая состоялась в г.Варшава 16-18 мая 2017 года. На рабочей встрече присутствовали представители Франции, Германии, США, Кореи, Китая, Польши, России и другие.

Российская Федерация была представлена двумя организациями АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (Госкорпорации «Росатом») и ИБРАЭ РАН (Академия наук РФ).

Участниками рабочей встречи являлись крупнейшие ученые и специалисты из организаций, осуществляющих деятельность в области проектирования, сопровождения эксплуатации и лицензирования. Данная рабочая встреча является крупнейшей международной площадкой для обсуждения вопросов, связанных с тяжелыми авариями для АЭС водо-водяного типа.

Представители ОКБ «ГИДРОПРЕСС» регулярно принимают участие в данных встречах с результатами проектных и исследовательских работ. Основной задачей ОКБ «ГИДРОПРЕСС», как организации Главного конструктора РУ, является анализ внутрикорпусной стадии тяжелых аварий.

От ОКБ «ГИДРОПРЕСС» были представлены четыре доклада, связанных с тематикой тяжелых аварий. Один из них - это результаты расчётных исследований и проектных разработок по тематике внутрикорпусного удержания расплава для проектируемых и действующих АЭС с РУ ВВЭР. В докладе отмечено, что значительное внимание уделяется доработке и совершенствованию программных средств и методик с целью снижения консерватизма в результатах. Также представлены методические подходы и результаты анализов чувствительности при тяжелых авариях для АЭС с РУ ВВЭР-1200.

Данное научное направление приобрело актуальность в связи с последними рекомендациями МАГАТЭ.

Представленное исследование значимо для дальнейшего развития теории и практики анализа тяжелых аварий и может найти применение при разработке инструкций по управлению тяжелыми авариями, при выполнении вероятностных анализов безопасности. Показаны результаты теплофизических и термомеханических исследований по анализу взаимодействия расплава и теплоносителя при тяжелых авариях для АЭС с РУ ВВЭР-1200. В работе отмечается, что конструкция РУ ВВЭР практически исключает негативные эффекты от динамических импульсов, возникающих при паровых взрывах в пределах корпуса реактора.

В настоящее время для выполнения задач расчётного моделирования тяжелых аварий в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» используется аттестованный в Ростехнадзоре расчётный код СОКРАТ/В1. Совместно с разработчиками кода СОКРАТ проводятся работы по верификации, модернизации и совершенствованию кода. С учетом внедрения новых модулей и моделей круг задач, решаемых в ОКБ «ГИДРОПРЕСС» постоянно расширяется.

После аварии на АЭС «Фукусима» Дайичи особое внимание уделяется обоснованию безопасности действующих и проектируемых АЭС с РУ ВВЭР при тяжелых авариях, а, следовательно, за последние 5 лет объём и номенклатура расчётных анализов значительно расширились.

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» изготовило 163 чехла каналов нейтронного измерения для Калининской АЭС.

Чехлы используются в центральной трубке кассет активной зоны и направляющих каналах блока защитных труб реакторов ВВЭР и предназначены для размещения в них датчиков системы замера плотности нейтронного потока по высоте и радиусу активной зоны реактора. Применяются на действующих и вновь вводимых энергоблоках АЭС с ВВЭР.

Чехлы каналов нейтронного измерения разработаны и производятся в ОКБ «ГИДРОПРЕСС».

В мероприятии приняли участие журналисты различных средств массовой информации: газет, радио, телеканалов, информагентств, интернет-газет. География регионов участников достаточно широка: Глазов, Димитровград, Екатеринбург, Заречный, Ижевск, Красноярск, Смоленск, Томск, Ульяновск, Челябинск, Чита, Подольск, Москва.

Перед журналистами выступил заместитель начальника научно-технического отдела Сергей Сорокин. Он рассказал об истории предприятия, его основных направлениях деятельности. Журналисты с интересом прослушали выступление заместителя генерального конструктора ОКБ «ГИДРОПРЕСС» Михаила Быкова об эволюционном развитии проектов РУ с ВВЭР, о преимуществах отечественных проектов ВВЭР перед западными аналогами и о решениях в сфере безопасности проектов ВВЭР.

Участникам пресс-тура показали экспериментально-исследовательскую и производственную базы предприятия.

Журналисты живо интересовались производимой продукцией, задавали вопросы. Затем журналисты посетили конструкторское подразделение ОКБ «ГИДРОПРЕСС», где ознакомились с процессом разработки проектно-конструкторской документации предприятия.

Участники пресс-тура высказали удовлетворение визитом на предприятие, являющееся главным конструктором реакторных установок с реакторами ВВЭР, и выразили мнение, что подобные мероприятия очень полезны в плане обеспечения информационной открытости атомной отрасли и в целях популяризации международных проектов Госкорпорации «Росатом».

АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» завершило приемосдаточные испытания датчиков положения шаговых (ДПШ) для 1-го энергоблока Калининской АЭС. Всего испытано 8 датчиков. Датчики изготовлены по проекту ОКБ «ГИДРОПРЕСС» на производственной площадке предприятия. Они являются компонентом привода СУЗ ШЭМ-3 и служат для контроля положения поглощающих стержней системы управления и защиты реактора типа ВВЭР. Приемосдаточные испытания датчиков ДПШ проводились на стендах горячей обкатки ГО-1000-1 и ГО-1000-2. Стенды горячей обкатки предназначены для проведения ресурсных, квалификационных, типовых и приемо-сдаточных испытаний элементов конструкции реакторов типа ВВЭР в теплогидравлических условиях, максимально приближенных к натурным.