По предыдущем вопросу, а именно документу Минэнерго, ответ есть. Однако, размещу пока пару нужных новостей.
ОКБ "ГИДРОПРЕСС" сообщает:
ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" приняло участие в ежегодном Диалог-Форуме-8 по проекту INPROQUOTE
ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" приняло участие в ежегодном Диалог-Форуме-8 по проекту INPRO, прошедшем с 26 по 29 августа 2014 г. в МАГАТЭ (Вена, Австрия). Диалог-Форум-8 INPRO собрал вместе обладателей ядерных технологий и их пользователей, а именно: представителей ядерных организаций России, Германии, Финляндии, Франции, Китая, Японии, США, Индии и многих других. В ходе Форума обсуждались вопросы экономики безопасности, гибкости инновационных ядерно-энергетических систем для различных рынков, поддержки исследований и разработок в атомной энергетике. ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС" представлял ведущий инженер-конструктор д.т.н. Григорий Пономаренко с докладом "О разумно достижимом балансе между экономикой и безопасностью топливных циклов ВВЭР".
ОАО "ЗиО-Подольск" сообщает:
«ЗиО-Подольск» автоматизирует сварочные работы QUOTE
На заводе «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) внедрен в производство универсальный финский сварочный центр Lincoln PEMA для автоматической сварки под флюсом. Он заменил собой морально и физически устаревшую установку в одном из заготовительно-сборочных цехов.
Роботизированный центр предназначен для выполнения продольных швов заготовок днищ, обечаек и листовых заготовок под них. Максимальная длина сварного шва – 6 метров. Получен опытный образец, качество сварного соединения на котором получилось достаточно хорошим. Установка уже работает в полную силу – на ней изготавливается оборудование для Ленинградской АЭС-2.
Уникальность нового оборудования в том, что сварочный центр обладает так называемой системой слежения за швом: на нем установлен блок сканирования сварочной разделки. Компьютер считывает форму разделки и ведет сварку, исходя из этой геометрии, в автоматическом режиме. Сварщику не нужно следить, где проходит сварочный шов, вручную корректировать отступ от стенки для равномерного сплавления валика с кромкой разделки. Это делает машина.
Управление всеми функциями аппарата идет с сенсорного экрана через выбор определенных параметров. Обучение сварщиков «ЗиО-Подольск» работе на современном оборудовании провели финские специалисты.
Автоматизация сварочных работ стала следующим этапом программы технического перевооружения производственной площадки завода.
ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» («ЗиО-Подольск») — крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для объектов топливно-энергетического комплекса: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности. 40% установленной энергетической мощности России, стран СНГ и Балтии оснащены оборудованием с маркой «ЗиО», в том числе 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске.
Пусть будет три:
НИКИМТ-Атомстрой сократил время подготовки парогенераторов к контролюQUOTE
ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» (входит в контур управления ОАО «Атомэнергопроект») с помощью установки МВО-1 выполнило работы по подготовке парогенераторов первого блока Калининской АЭС к проведению неразрушающего контроля.
Установка МВО-1, разработанная и изготовленная специалистами НИКИМТ-Атомстроя, позволяет осуществлять продувку и осушку теплообменных труб парогенераторов ПГВ-1000М. В соответствии с технологией установка МВО-1 заводится внутрь парогенератора и подает воздух в трубчатку, обеспечивая давление не менее 5 атмосфер. Вода выдавливается в противоположный коллектор, после чего откачивается в бассейн выдержки.
«Благодаря применению нашей установки время продувки и осушки теплообменных трубок сократилось на порядок: с семи дней непрерывной работы шахтного вентилятора до шести часов работы МВО-1, — объясняет заместитель руководителя Отраслевого учебно-технологического центра ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» Денис Васильев. — В настоящее время мы работаем над дальнейшим усовершенствованием установки, прежде всего в области удобства эксплуатации и обслуживания, и готовы к ее серийному выпуску».
В разработке установки также принимали участие представители ОАО «Концерн Росэнергоатом» и технические специалисты Калининской АЭС.
ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» (входит в контур управления ОАО «Атомэнергопроект) — предприятие Госкорпорации «Росатом», российская инжиниринговая и научно-производственная компания, имеющая компетенции в области автоматизации сварки и контроля. ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» входит в число ключевых отраслевых подрядчиков и осуществляет генподрядные работы «под ключ». Продукция и услуги ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» поставляются на все действующие и строящиеся энергоблоки страны, на предприятия ядерно-топливного цикла, малой энергетики, нефтегазового комплекса.
По-моему, относительно недавно сообщалось об испытаниях и применении данной установки на Калининской АЭС.